6S現(xiàn)場管理咨詢公司強(qiáng)調(diào)6S管理實(shí)施的目標(biāo)并不是實(shí)現(xiàn)6S現(xiàn)場管理的可視化，而是要實(shí)現(xiàn)工廠6S“看得見”的效果?！?a href="/html/201412/462.html" target="_blank">6S管理推行中的四大誤區(qū)》

實(shí)施“看得見的”6S管理，其起點(diǎn)和立足點(diǎn)就是如何把企業(yè)現(xiàn)場的題目、異常隨時(shí)顯現(xiàn)出來，使它們變得一目了然。所謂現(xiàn)場，是指制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的場所，現(xiàn)場是企業(yè)獲得收益的底盤，所以日本企業(yè)從良久以前就開始正視對(duì)品質(zhì)、交貨期、價(jià)格、利潤等設(shè)定明確的目標(biāo)值和管理控制值，并進(jìn)行扎實(shí)的6S現(xiàn)場管理。

6S管理的寶貝就是讓一切環(huán)節(jié)都成為“看得見的”，為此日本企業(yè)一般著重抓好以下三方面的工作：

1、確定最相宜的工作場所或位置，這是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)，對(duì)制造業(yè)來說尤其重要，其中相宜的場所雖然要適合機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，但更重要的是要適合員工的操縱和協(xié)作，要處處體現(xiàn)尊重人、愛護(hù)人的現(xiàn)場布局原則；

2、形成可持續(xù)的支持性管理體系，好比導(dǎo)入看板管理，即將每項(xiàng)功課的負(fù)責(zé)人、時(shí)間要求、任務(wù)要求、尺度要求等等都具體地寫在看板上，并放置在顯眼的地方，以便隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)視和控制，此外功課手順書、始業(yè)和終業(yè)點(diǎn)檢表、設(shè)備維修記實(shí)、品質(zhì)檢查表、每隔一小時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量檢測記實(shí)表等書面資料，張貼在功課臺(tái)前，可進(jìn)一步強(qiáng)化員工對(duì)相關(guān)工作信息或技能的掌握；

3、將在看板前開碰頭會(huì)變成企業(yè)上下的共同習(xí)慣。在日本企業(yè)里，各個(gè)部分幾乎天天都要在看板前開早會(huì)、晚會(huì)、例會(huì)、講演會(huì)、發(fā)表會(huì)等等，以“看得見的”方式加深每一個(gè)人對(duì)現(xiàn)場的整體理解和深入掌握，而且這種方式在對(duì)細(xì)節(jié)題目的解決上更加顯示出它無與倫比的上風(fēng)。這也是形成團(tuán)隊(duì)作用、施展團(tuán)隊(duì)凝結(jié)力以實(shí)現(xiàn)企業(yè)日常改善的最重要的手段。

“看得見的”目標(biāo)是打動(dòng)經(jīng)營

中國企業(yè)現(xiàn)在都了解6S管理。所謂6S管理，就是保證企業(yè)生產(chǎn)或服務(wù)的良好秩序，特別是現(xiàn)場秩序五個(gè)方面的工作：收拾整頓、整頓、清掃、清潔和人的教養(yǎng)。這五個(gè)方面假如做不好，其它事情就更難做好。尤其是前三個(gè)，即收拾整頓（將有用的東西收拾整頓得秩序井然，利便隨時(shí)取用）、整頓（將沒用或不用的東西清理泛起場，不使之成為妨礙）、清掃（保持良好的環(huán)境衛(wèi)生，既利于人的健康，也利于生產(chǎn)前提的改善），更為重要。

6S特別是3S的徹底實(shí)施，就是導(dǎo)入和推進(jìn)“看得見的”管理的條件和基礎(chǔ)。筆者在日本某電氣企業(yè)車載事業(yè)部工作時(shí)碰到過這樣一件事：

該事業(yè)部是專門生產(chǎn)汽車電子零部件的工廠，固然大部門工作由機(jī)器人完成，但也有人工組裝車間。恰是在這個(gè)車間里，純熟的技術(shù)工人對(duì)一些最精密的零部件進(jìn)行組裝和檢查，所以，這里對(duì)環(huán)境衛(wèi)生有著極高的要求。

我們除天天放工后必需打掃衛(wèi)生外，早上及中午開始工作前也要抽出五分鐘時(shí)間，以各小組為單位仔細(xì)清掃。其目的：一是防止灰塵混入產(chǎn)品，二是防止零部件掉在地上渾然不覺而誤認(rèn)為已經(jīng)組裝到產(chǎn)品中了。這里要說明一點(diǎn)，組裝車間，所有零部件都是每60個(gè)裝一盒配送的，不會(huì)泛起多一個(gè)少一個(gè)的現(xiàn)象，而功課完成時(shí)，盒里的材料也正好用完。但這時(shí)還要留意地面上有無漏掉，有時(shí)少一個(gè)部件，在短時(shí)期從機(jī)能上是顯示不出來的。

那么，清掃過程中發(fā)現(xiàn)了漏掉的零部件如何處理呢？對(duì)此，該公司嚴(yán)格劃定：假如是中午發(fā)現(xiàn)的,應(yīng)當(dāng)即組織職員將上午生產(chǎn)的產(chǎn)品全部檢查一遍，檢查的方法包括：用耳朵聽，用眼睛看，用手滾動(dòng)，用秤量，在這一過程中還要仔細(xì)記實(shí)各種測試值，并進(jìn)行匯總分析，一直要查到水落石出為止。

有一次，一位汽車廠商來現(xiàn)場看我們組裝，恰巧當(dāng)天中午我們打掃時(shí)發(fā)現(xiàn)了掉在設(shè)備底下的部件，于是停機(jī)排查整個(gè)上午的所有制品，對(duì)這全過程都看在眼里的那位廠商感觸地說：你們的產(chǎn)品確實(shí)值得信賴！試想一下，假如不進(jìn)行這樣徹底的清掃，題目和異常如何能顯現(xiàn)出來，又如何能變成“看得見的”呢？

所以，在日本企業(yè)，所謂人才，是指具有6S管理的良好習(xí)慣并能很好地實(shí)施到位、還能帶動(dòng)附近同事共同執(zhí)行的員工。而所謂好的企業(yè)，就是指6S落地生根、深入人心并得到全面落實(shí)的企業(yè)。相反，若只是偶然實(shí)施6S或者中途而廢又再投入其它改善的企業(yè)，就不要指望能導(dǎo)入“看得見”的6S管理了。