在5S看板管理作戰(zhàn)中，使用的物品放置場所等基本狀況的表示板，它的具體位置在哪里？做什么，數(shù)量多少，誰負(fù)責(zé)，甚至說，誰來管理等等重要的項(xiàng)目，讓人一看就明白；因?yàn)?S的推動(dòng)，它強(qiáng)調(diào)的是透明化、公開化，因?yàn)榭窗骞芾碛幸粋€(gè)先決的條件，就是消除黑箱作業(yè)。

看板就是表示出某工序何時(shí)需要何數(shù)量的某種物料的卡片，是傳遞信號(hào)的工具，現(xiàn)場人員借助于看板，可以實(shí)現(xiàn)目視化管理，并利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息（表格、圖形、數(shù)據(jù)、顏色）來組織、管理和改善現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)，同時(shí)可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問題點(diǎn)的管理方式的一種管理工具，即“用眼睛來管理”。

7S咨詢公司把看板管理分為如下六個(gè)功能：

1、生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)布：將生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)時(shí)發(fā)布到生產(chǎn)現(xiàn)場；

2、實(shí)時(shí)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)：實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)量；

3、生產(chǎn)線異常通知：出現(xiàn)缺料、設(shè)備故障等異常，實(shí)時(shí)通報(bào)相關(guān)人員；

4、處理流程跟蹤：跟蹤異常處理過程，督促相關(guān)人員及時(shí)處理；

5、生產(chǎn)效率統(tǒng)計(jì)：統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)效率，并對各生產(chǎn)線效率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析；

6、異常狀況統(tǒng)計(jì)：統(tǒng)計(jì)各類異常狀況次數(shù)及時(shí)間，并進(jìn)行歸類分析；