車間現場5S管理的核心是人，人貫穿于整個生產的所有環(huán)節(jié)，做好了人的管理，現場5S管理也就做好了一大半，產品質量才能得到堅實的保證。車間現場成品5S管理通過規(guī)范現場、現物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，減少浪費，提高工作效率。

一、車間成品5S管理作用

明確車間現場成品管理，防止與半成品、不合格品、待檢品混淆，方便管理，一目了然，減少差錯

二、車間成品5S管理目的

1、合理利用空間,打造清爽的生產現場；

2、營造整齊的生產現場，使生產現場一目了然,節(jié)省尋找物品的時間；

3、打造干凈的生產現場；

4、通過制度、規(guī)范維持成果，使現場始終保持完美和最佳狀態(tài)。從管理學的角度講，企業(yè)要想有好的做法并長期貫徹,應當將有關的方法和要求總結出來并形成制度與規(guī)范；

5、提升員工素質，使之具有積極主動的態(tài)度。素養(yǎng)是6S中的一項獨特要素。制度是外在的、強制性的，將外在的要求轉化為員工主動的、發(fā)自內心的行動才是有效的。因此,企業(yè)應注重把制度、要求轉換為員工的意識、習慣。

三、車間成品5S管理范圍

車間現場所有成品

四、車間成品5S管理標準

位置：標識立式或者貼在墻上

材料：反光膜、PVC即時貼、噴漆等

尺寸：根據成品區(qū)域大小自定義

顏色：根據企業(yè)顏色自定義

五、車間成品5S管理注意事項

標識張貼要一目了然，人占在5-10米之外能看清標識的字

六、車間成品5S管理管理標準

1、入庫管理

（1）、生產車間成品入庫時，成品庫管應告知叉車工按指定位置進行入庫作業(yè)，并做好待檢標識。

（2）、叉車工進行入庫作業(yè)時，應嚴格按崗位職責進行標準化作業(yè)。

（3）、入庫成品的放置，須便于先進先出原則的執(zhí)行。

（4）、成品庫管依據現場完成入庫的數量和品種進行統(tǒng)計，核對無誤后，開據入庫單。

2、貯存管理

（1）、劃區(qū)管理：成品庫貯存場地劃分為貯存區(qū)和搬運通道區(qū)，貯存區(qū)編號，劃出標識線。

3、標識管理

（1）、貯存區(qū)分別設“合格品區(qū)”和“不合格品區(qū)”，做出標識。

（2）、成品入庫后放置于“合格品區(qū)”，但要掛“待檢”標識牌。待檢合格后，撤掉“待檢”牌。若檢驗不合格，將其移至“不合格品”貯存區(qū)，并作出標識，掛“不合格”牌。

4、批號管理

（1）、同批號的產品按區(qū)位號順序碼放。

（2）、不同批號的產品不得混放。

5、質量監(jiān)控

（1）、成品庫管需每天巡查，對貯存成品實行有效地監(jiān)控，做到標識明確。

（2）、配合品控員不定期的監(jiān)督抽查。

（3）、貯存防護：成品庫管必須做好貯存成品的防護工作，落實防凍、防雨、防蟲、防鼠及通風措施，嚴禁丟失。

6、成品盤點

（1）、規(guī)定每月某日進行盤點，做好記錄。

（2）、盤點出現帳實不符時，不得私自調帳，須提交書面報告，經上級領導審核，批準后方可調帳。

7、成品報損

（1）、庫存清理出質量問題產品，每月盤點時做一次報損處置。

（2）、凡經批準報損的質量問題產品，成品庫管須及時做報廢處置和登帳。

這些標準也被6S管理培訓公司作為工廠車間成品庫的管理標準?！?a href="/html/201501/799.html" target="_blank">工廠成品庫的6S管理標準》