現在的企業(yè)，沒有聽過6S管理的很少，但真正做好做到位的不多，這是為什么呢？因為企業(yè)推進時容易流于形式，如何解決這一問題呢？5S咨詢公司作出以下分析。

一、以下是企業(yè)6S管理開展的“五多五少”現象，思考這些問題的根源，將有助于顯著改觀企業(yè)的6S管理推進效果：

1、要求別人的多，自己做好的少；

2、現場做好的好，科室做好的少；

3、有形做好的多，無形做好的少；

4、檢查考核的多，激勵創(chuàng)新的少；

5、流于形式的多，形成素養(yǎng)的少；

從中我們可以明白以下道理：

第一是：6S管理推進要求全員，不管職務高低和工作崗位不同，都不能有例外，更不允許只用“6S”的尺子量別人；

第二要：打破很多6S管理的怪圈，即：現場好于生產車間辦公室好于廠級辦公室，本來最容易做好也最應該做好的管理者辦公室，反而成了全廠6S管理的薄弱環(huán)節(jié)。試想一下，如果我們管理者自己的場所不達標，怎么好意思去要求現場人員？一線人員一定會講：你還是自己先照照鏡子吧！很多推進6S現場管理較好的企業(yè)，其管理者的辦公室往往都堪稱標桿。

第三是：表面上的6S管理容易做好，因為經常檢查到。但稍微深層次一些的，比如工具柜和資料柜內部定置，再比如計算機文件管理等等，都可以成為“整理”的死角。

第四是：多數企業(yè)的6S管理靠檢查和考核來推動，因為簡單且最不需要動腦筋。很多管理者就例行公事下去檢查一番，找出一些問題點通報了事。當6S檢查不是幫助和指導現場改善，不是去深入分析和思考現場問題存在的根源，不是去發(fā)現和鼓勵現場積極的創(chuàng)新，這樣的6S檢查除了讓一線人員反感和抵觸外不會有絲毫的意義。

第五是：要真正了解6S管理的深層內涵，就是6S管理通過改善現場行為規(guī)范來提升員工素養(yǎng)。素養(yǎng)的提升不是空洞的東西，包括標準著裝、行為規(guī)范和文明禮儀。不以提升員工素養(yǎng)為最終目的的6S管理活動，一定就會虛化為簡單的定置劃線和打掃衛(wèi)生。

二、具體解決問題的方法

企業(yè)如果想從6S管理形式化的怪圈走出來，應該對照并認真分析可能存在的原因，重點解決好以下方面的問題：

1）、企業(yè)內部監(jiān)管制度的問題，需要有人能真正大膽管理，嚴格要求；

2）、企業(yè)對人工時方面的壓力還不夠，沒有意識到現場變化對改善效率大有益處。沒有企業(yè)面臨像日韓、臺灣企業(yè)那樣高企的人工成本，就自然想法設法壓縮現場成本，提高效率；

3）、大多數員工6S管理理念宣貫嚴重不足。很多人對6S管理的理解有偏差，總認為是打掃衛(wèi)生，沒有意識到6S管理對消除潛在故障和產品不良方面的作用。

三、解決問題的效果

很多的企業(yè)管理者，或許心中有一種期望，期待通過開展6S管理活動能夠給自己的企業(yè)帶來顯著的變化。但很多時候，發(fā)現6S管理活動的效果事與愿違，甚至開始對6S管理的科學性有了懷疑。需要牢記的是，管理者如何看待6S管理活動開展并身體力行，是企業(yè)6S管理活動成功的重中之重。

四、解決問題的案例

某化肥公司對現場管理認識的深化：6S管理管理與反習慣違章有機結合。

TnPM的開展是以6S管理為切入點，但6S管理不是TnPM的全部。6S管理的工作程序首先是清掃、清潔，然后是整理、整頓、素養(yǎng)，它屬于企業(yè)規(guī)范化工作的一個范疇，包含禮儀環(huán)境標準化、服裝標志標準化、安全工作標準化、管理方法標準化、行為動作標準化等方面。

6S管理推行一段時間后，不管是車間還是部門，仍然存在一種誤區(qū)——6S管理就是大掃除。究其原因，是由于各單位和部門在基本完成了環(huán)境、標志等硬件方面的標準化后，沒有將標準化工作范圍拓展到安全工作、管理方法和行為規(guī)范等“軟環(huán)境”提升方面；而且，6S管理檢查評比中，也普遍存在強調現場硬件方面的標準化而忽視“軟環(huán)境”方面的標準化，因而造成了這樣的認識。

經過一段時間的思考，公司推進辦提出：要改變這樣一種現狀，首先應當在重視硬件方面標準化的同時開展“軟環(huán)境”方面的標準化；在日常的檢查評比中，不但重視環(huán)境的規(guī)范更要注重各種工作程序的標準化，當然這是一個循序漸進的一個過程。但需要讓更多人相信并明白一個道理：只有實現了各種工作的標準化和規(guī)范化后，6S管理活動才能真正地提高人的素養(yǎng)，才不會陷入6S管理就是大掃除的誤區(qū)。

可喜的是，隨著這種理念的不斷深化，越來越多的員工開始認識到6S管理不僅僅是大掃除，它還是反習慣性違章的一個“利器”。在當年7月份的大修過程中，有的車間就自主的提出圍繞設備檢修，糾正習慣性違章的勞動競賽活動。歷時20多天的設備大修，小到脫安全帽的不規(guī)范，大到未嚴格履行工作許可制度，一個車間就借助6S管理活動開展糾正習慣性違章30多起。因此，只要把反習慣性違章從生產領域拓展到其它各個管理領域，并能得到各級領導的認可和重視，6S管理活動就不是喊口號、貼標語、大掃除，而是通過“標準化、規(guī)范化作業(yè)”約束員工行為，從而實實在在的地把“標準、規(guī)范”轉化成員工的自覺行為和習慣，習慣性違章自然就無藏身之處。這才是企業(yè)推行6S管理的本意和歸宿。