1、6S管理制度目的：

對生產產品的工作現(xiàn)場進行整理、整頓，保持生產設施處于清潔、整齊、有序的狀態(tài)，并持續(xù)不斷地改進工作環(huán)境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產品質量創(chuàng)造條件。6S現(xiàn)場管理培訓公司特制定電子裝配公司6S管理制度。

2、6S管理制度范圍：

凡與本公司產品質量有關的辦公場所、生產現(xiàn)場、車間、倉儲和廠房區(qū)域等均適用。

3、6S管理制度定義：

3．1 、工作環(huán)境：指對制造和產品質量有影響的過程周圍的條件；這種條件可以是人的因素（如：心理的、社會的）、物的因素（如：溫度、濕度、潔凈度、粉塵等），物的因素一般包括：廠房維護，燈光照明，噪聲，取暖、通風、空調、電器裝置的控制，以及與廠房維護有關的安全隱患。

3．2 、6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡稱為“6S”。

3．3、6S管理—整理：將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品、設備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。

3．4、6S管理—整頓：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。

3．5、6S管理—清掃：將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。

3．6、6S管理—清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。

3．7、6S管理—素養(yǎng)：以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。

3．8、6S管理—安全：指企業(yè)在產品的生產過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。

4、6S管理制度職責：

4．1、生產現(xiàn)場、車間區(qū)域、廠房區(qū)域的工作環(huán)境執(zhí)行、維持和管理：各相關部門。

4．2、生產現(xiàn)場、車間區(qū)域、廠房區(qū)域的工作環(huán)境檢查和監(jiān)督：品保主導，各部門交叉檢查。

5、6S管理制度作業(yè)內容：

5．1、工作環(huán)境區(qū)域劃分：

以管理部為主導召集相關部門根據(jù)各部門實際的工作區(qū)域使用情況劃分各部門的工作環(huán)境責任區(qū)域，明確各部門工作環(huán)境責任區(qū)域的負責人員，并賦予其職責和權限。

5．2、組建6S檢查小組和工作環(huán)境衛(wèi)生定期檢查：

以管理部為主導召集各部門工作環(huán)境責任區(qū)域的負責人員組成6S檢查小組，選出小組組長，并于每月一次對公司內所有的生產現(xiàn)場、車間、廠房（包括辦公室）等工作環(huán)境區(qū)域按公司工作環(huán)境區(qū)域規(guī)定的項目和內容進行6S檢查，并將檢查的結果記錄于“6S檢查表”中《企業(yè)6S管理之6S檢查表》，對檢查發(fā)現(xiàn)的不符合事項要求相關缺失責任單位進行原因分析和提出糾正/預防措施（可采用圖片的形式對缺失結果和整改后結果進行確認），并于下次進行6S檢查時對其執(zhí)行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規(guī)定要求。

5．3、工作區(qū)域的環(huán)境要求：

5．3．1 地面上的環(huán)境要求：

5．3．1．1 沒有“死角”或凌亂不堪的地方；

5．3．1．2 沒有閑置或不能使用的輸送帶、推車、臺車、叉車、機器、設備、工裝、模具、夾具、物品等；

5．3．1．3 沒有閑置于各生產車間的清掃用具、垃圾桶、材料箱、紙箱、容器、油桶、漆罐、油污等；

5．3．1．4 工作場所沒有不該有的東西，如：衣服、拖鞋、雨傘、皮包、空盒子、花盆、煙灰缸、紙屑、雜物等。

5．3．2 工作場所的環(huán)境要求：

5．3．2．1 使用拖把、掃把定時清掃工作場所/車間/廠房的地面、塑料板、工作臺、機器設備、測量設備等。

5．3．2．2 工作場所內不可放置3日內不使用的物料。

5．3．2．3 零件、產品或材料應將其置于周轉車上或塑料筐或其它容器內，不可直接將其置于地面上，并且對其要有一定的標識。

5．3．2．3 零件、外購/外協(xié)件、在制品（半成品）、成品不可掉于地上。

5．3．2．4 經常清理地面，使其清潔、干凈，不可有油漬（油污）或水漬。

5．3．2．5 消防栓與公告欄前均不可有障礙物。

5．3．2．6 工作場所內不可有“沒有必要”的架子或障屏影響現(xiàn)場的視野。

5．3．2．7 車間現(xiàn)場車行道、人行道及安全通道要暢通，地面應平整無破損。

5．3．2．8 地面、墻壁、工具箱內外，工作臺上下均需保持整潔，無散落零件，機床周圍不準放置與本機臺無關的物品。

5．3．2．9 檢測儀器、器具、標準件應放置有序，位置適當，便于使用和操作，防止變形和工序磕碰傷。

5．3．2．10 工位器具（工具箱、工作臺、踏腳板、在制品塑料/筐板等）均需按規(guī)定位置擺放，不能超出規(guī)定的標準線。

5．3．2．11 工序間產品要擺放整齊，在加工擺放過程中要輕拿輕放，防止磕碰受損，并及時交檢，做好防護。

5．3．2．12 工作間內嚴禁吃零食，吃飯，看書刊雜志，不準將雨具帶入工作間；穿好工作服，戴好工作帽，換好鞋后方可進入車間。

5．3．2．13 廠區(qū)內嚴禁吸煙，不準隨地吐痰，亂扔垃圾。

5．3．2．14 生產現(xiàn)場不準穿便鞋，不準穿高跟鞋，穿好工作服，佩戴工作證上崗，不可放置私人物品（可在某區(qū)域集中放置）。

5．3．2．15 對暫時不用的物品，全部清理出生產現(xiàn)場。

5．3．3 工作區(qū)域的標示要求：

5．3．3．1 區(qū)域線的顏色規(guī)定：

A）、合格區(qū)：綠色油漆或綠色膠帶。

B）、不合格區(qū)，可疑品區(qū)或安全警戒線：紅色油漆或紅色膠帶寬。

C）、待檢驗區(qū)域、定位線或通道線等：黃色油漆或黃色膠帶。

D）、辦公區(qū)、工作區(qū)、作業(yè)區(qū)域，待作業(yè)品區(qū)域等：白色油漆或白色膠帶。

5．3．3．2 區(qū)域定義：

A）、合格區(qū)：指專用來存放本制程檢驗員判定為符合檢驗標準及規(guī)定要求之物品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場所需要而定。

B）、不合格區(qū)：指專用來存放本制程檢驗員判定為不符合檢驗標準及規(guī)定要求之物品存放的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場所需要而定。

C）、可疑品區(qū)：指專用來存放因無標識或標識不完整而無法辨別產品名稱種類或無法明確產品狀態(tài)（合格或不合格）之產品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場所需要而定。

D）、待檢驗區(qū)：指專用來存放等待本制程檢驗員檢驗的物品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場需要所而定。

E）、暫存放區(qū)：指因需流入下一流程或等待電梯或等待出貨等物品暫時存放的區(qū)域，暫放時間限為一周內，其區(qū)域大小可視場所需要而定。

F）、×作業(yè)區(qū)：指某一流程正在或即將作業(yè)的區(qū)域，如進貨檢驗區(qū)等，其區(qū)域大小可視場所需要而定。

G）、×放置區(qū)：指用來定位某些非質量體系類物品的區(qū)域，為了現(xiàn)場的整體美觀，其區(qū)域大小可視場所需要而定，如清潔用具放置區(qū)、文件柜放置區(qū)、報廢產品放置區(qū)等。

5．3．4 在制品的整理、整頓和環(huán)境要求：

5．3．4．1 嚴格規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置。

確定工序交接點、生產線和生產線之間的中斷點所能允許的在制品標準存放量和極限存放量，指定這些標準存放量的放置邊界、限高，占據(jù)的臺車數(shù)、面積等，并有清晰的標示以便眾所周知。

5．3．4．2 在制品堆放整齊，先進先出。

在生產現(xiàn)場堆放的在制品，包括各類載具、搬運車、棧板等，要求始終保持疊放、擺放整齊，邊線相互平行或垂直于主通道，既能使現(xiàn)場整齊美觀，又便于隨時清點，確保在制品“先進先出”。

5．3．4．3 合理的搬運。

放置墊板或容器時，應考慮到搬運的方便，有可能時，應利用傳送帶或有輪子的容器來搬動。

5．3．4．5 在制品存放和移動中，要慎防碰壞和刮痕，應有緩沖材料將在制品間隔以防碰撞，堆放時間稍長的要加蓋防塵蓋，不可將在制品直接放在地板上。

5．3．4．6 不良品放置場地應用紅色標簽予以標示。如果將不良品隨意堆放，容易發(fā)生誤用，所以一旦將產品判定為不良品，應立即將其放置于指定的場所。

5．3. 5 機器設備（包括測量設備）的整理、整頓和環(huán)境要求：

5．3．5．1建立機器、設備的責任保養(yǎng)制度（包括：機器、設備的保養(yǎng)制度），并定期檢查機器、設備潤滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等；每一臺設備都要有保養(yǎng)記錄，設備使用者及管理者均需作明確標示。

A）、檢查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各給油部位；

B）、檢查電器控制開頭緊固螺絲，檢查指示燈，轉軸等部位是否完好。

C）、對松動的螺栓要馬上加以緊固，補上不見的螺絲、螺母等配件。

D）、對需要防銹保護或需要潤滑的部位，要按照規(guī)定及時加油保養(yǎng)。

E）、更換老化或破損的水管、氣管、油管。

F）、清理堵塞管道。

G）、調查跑、滴、冒、漏的原因，并及時加以處理。

H）、更換或維修難以讀數(shù)的儀表裝置。

I）、添置必要的安全防護裝置（如防壓鞋、絕緣手套等）。

J）、要及時更換絕緣層已老化或被老鼠咬壞的導線。

5．3．5．2建立機器、設備的操作指導書，要求所有人員按規(guī)定對機器、設備進行操作，并掃除一切異?，F(xiàn)象。

A）、工藝應指導及制定相關指導書，明確機器、設備的清掃工具、清掃位置、加油潤滑基本要求、螺釘卸除緊固方法及具體順序步驟等。

5．3．5．3 生產現(xiàn)場、各車間的設備擺放須整齊、干凈。

5．3．5．4 不可有短期內（二周內）不使用之設備存放于生產現(xiàn)場、各車間，如有則需以“待修理”或“計劃停機”等標牌進行標識。

5．3．6 材料、物品及料架的整理、整頓和環(huán)境要求：

5．3．6．1 材料、物品擺放須整齊，并以標示牌作明確標識。

5．3．6．2 材料、物品須有專門的存放區(qū)、放置區(qū)。

5．3．6．3 料架須擺放整齊，并且牢固。

5．3．6．4常用的料架上不準放置有好幾年或很久沒有用過的原材料、輔助材料、零件、配件等；

5．3．6．5 料架上不準存放呆料、廢料或其他非材料的物品；

5．3．6．6 料架上不準有好幾種材料、零件、配件等混淆放在一起；

5．3．6．7 已生銹或變質的材料或零件、配件不準放置于料架上；

5．3．6．8 不用或不能用的模具架、料架等不準隨意放置在非放置區(qū)；

5．3．6．9 不用的物品不準隨意放置在料架上或與料架上的物品參雜放在一起；

5．3．6．10 料架使用的空間盡量規(guī)劃妥當，以免造成料架的空間浪費。

5．3．7 倉庫、儲存室的環(huán)境要求：

5．3．7．1 倉庫、儲存室須有管理責任者的標示，倉庫、儲存室管理員對所保管的物品應按“先進先出”原則進行領發(fā)作業(yè)，并確保其“帳、物、卡一致”。

5．3．7．2 光線的照明亮度應適適宜，且倉庫、儲存的區(qū)域應通風、不積水、不潮濕、干凈、整齊。

5．3．7．3 必要時，倉庫、儲存室需有貯存平面布置圖標示，其內儲存、存放的物料、材料等應以標簽、標識牌等作明確的標識。

5．3．7．4 倉庫、儲存室存放的物品、材料如以紙箱儲存，須有疊放高度的限制。

5．3．7．5 對倉庫、儲存室所存放的易燃易爆、有毒物品、危險物品、化學藥品等儲存須以明顯的標識牌進行標示，并對其予以隔離、防潮及采取消防護措施。

5．3．7．6 倉儲/貯存區(qū)域使用的空間規(guī)劃應合理，以避免造成貯存空間的浪費；

5．3．7．7 貯存區(qū)料架上不準存放呆料、廢料或其他非材料的物品；

5．3．7．8 貯存區(qū)或其料架上有好幾種材料、零件、配件等混淆放在一起；

5．3．7．9 已生銹或變質的材料或零件、配件不準放置于貯存區(qū)內或其料架上；

5．3．7．10 不用的物品不得隨意放置在倉儲區(qū)域或與料架上的物品參雜放在一起。

5．3．8 工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具、檢具/量具儀器、零件、勞保用品的環(huán)境要求：

5．3．8．1 工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具、檢具/量具儀器、零件、勞保用品等儲存、保管須予以定位放置，并以標簽或標識牌予以明確標識，工具箱需時常進行整理。

5．3．8．2 工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具、儀器、零件、勞保用品等須采用目視管理，并以標簽、標識牌進行明確標識且瞬間即可找到。

5．3．8．3 零件、備用品及勞保用品須有進出賬目之管理；

5．3．8．4 工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具等常用的物品應放置于作業(yè)場所最接近的地方，避免使用和歸還時過多的步驟和彎腰；

5．3．8．5 頻繁使用的，應由個人保存；不常用的，則盡量減少數(shù)量，以通用化為佳。先確定必需用的最少數(shù)量，將多余的收起來集中管理。特殊用途的刃具更應標準化以減少數(shù)量；

5．3．8．6容易碰傷的工具，存放時要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆壓 。

5．3．8．7 應注意工裝、模具、夾具、治具、刀具、檢具/量具儀器等物品的防銹，對存放在抽屜或容器底層上的工裝、模具、夾具、治具、刀具、檢具/量具儀器等應在其上面鋪上浸潤油類的絨布。

5．3．9 圖紙、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書及文件/資料管理的環(huán)境要求：

5．3．9．1 圖紙、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書及文件/資料等須有管理規(guī)定：如編號、目錄、存放處定位。

5．3．9．2 圖紙、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書及文件/資料等須有專用的文件柜，并有管理責任者的標示。

5．3．9．3 文件檔案實行目視管理，讓人能隨時使用。

5．3．9．4 圖紙、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書及文件/資料等保管須有目錄、有次序、且整齊，讓人很快能使用。

5．3．9．5 個人資料（卷宗）不可放在共用文件柜內（上）。

5．3．10 作業(yè)桌面、辦公桌及抽屜的環(huán)境要求：

5.3.10.1  辦公桌：桌面除文件、電腦、口杯、電話、文具外，不允許放其他物品；文具必須豎放。辦公用品一般的常用品：筆、訂書機、涂改液、即時帖、便條紙、橡皮、計算器，可以集中放在辦公桌的一定區(qū)域內，電腦線、網線、電話線有序放置；人離開4小時以上應將桌面收拾干凈。

5.3.10.2  抽屜：抽屜里盡量不放辦公用品。最下層抽屜可以放A4的文件、資料；把這個空間從充分利用起來，可以放下面這些東西：

5.3.10.3  座椅：靠背、座椅一律不能放任何物品，人離開時椅子調正，離開2個小時以上，椅子應放回桌洞內；

5.3.10.4. 電腦：電腦顯示器統(tǒng)一置寫字臺左前角或右前角；

5.3.10.5. 卡座屏風：內外側不允許有任何張貼；通知等文件必需貼在公告欄。

5.3.10.6. 垃圾簍：罩塑料袋，置寫字臺下右前角；

5.3.10.7. 桌洞下和電腦主機上不得堆積雜物。

5．3．11 禮儀：

5．3．11．1 基本問候用語規(guī)定：

A）、早上與領導、同事或屬下初次見面時應說/問“您好！早上好！下午好！大家好！早！您早！”。

B）、其它相關禮貌用語：如“請！勞駕！拜托！謝謝！多謝！讓您費心了！太麻煩您了！對不起！很抱歉！請原諒！打擾了！請多包涵！我不是故意的！再見！于主任、陸老、小王、張總、王董”等。

5．3．11．2 行為動作基本禮儀：

A）、不可隨地吐痰，亂扔亂吐、不可隨地亂扔垃圾、紙屑、果皮等。

B）、與領導、同事或屬下說話、溝通、商討時不可指著對方說話。

C）、不可說臟話或以不禮貌、不文明的語言罵人。

D）、在指定的地點進行用餐，并注意：

a）、中飯和晚飯吃完后，收拾好桌面上剩余的飯菜。

b）、離開飯桌時，將所坐的凳子、椅子擺放整齊并歸回原位。

E）、在規(guī)定的場所內抽煙；

a）、禁煙的場合禁止吸煙；

b）、客人沒吸煙，其他人員不可吸煙；

c）、有女士、長者、兒童、領導的場合，要吸煙時需征得他們的同意。

F）、介紹客人的方法；

a）、先向客人介紹，再向本公司人員介紹；

b）、介紹時，職位從高到低依次進行介紹；

c）、同級的干部/人員從年長的先介紹；

d）、如女士和男士在一起時，先介紹女士。

G）、謙讓語；

a）、“謝謝，您過獎了！”

b）、“您太客氣了！”

c）、 打斷別人的話是很不禮貌的，如要打斷別人的話時應先說“對不起，請允許我插一句。”

5．3．11．3 衣著儀容基本禮儀：

A）、廠服第二?？郏ê┮韵碌募~扣須扣上并扣好。

B）、工作證、廠牌、上崗證、識別卡需佩掛在規(guī)定位置。

C）、不可穿臟、破、有危害身體健康的衣服。

D）、上班時間必須穿公司的工作服或廠服，不可穿高跟鞋、拖鞋（規(guī)定的工作區(qū)域除外）、打赤搏或奇裝異服。

E）、正常工作的出勤時間一定要穿公司規(guī)定的工作服或廠服。

F）、男性的頭發(fā)、胡須不可留得過長，現(xiàn)場工作女性的長發(fā)要扎起。

5．3．11．4 打或接電話的基本禮儀：

A）、接電話：

a）、電話鈴聲響三聲以內應接電話，電話鈴響不能超過三聲（不含）以上。

b）、接外線電話的第一句話應為“您好！××公司”或“您好！我是某某”或“您好！我就是，請問您是哪一位？”；

c）、如受話人是旁邊的同事時應說：“請稍等，我馬上去叫他”；受話人不在時說：“對不起！他走開了，請問您有什么話我可以轉告他嗎？”或“對不起！她不在，請問我可以幫您什么嗎？”，如果要找的人同意轉告，則用筆記錄其需轉告的事情和電話內容，事后轉交給對方要找的人；

d）、當別人叫你接電話時，您接過話筒應該說：“您好！我是X X（自己的姓名）”。

e）、如對方打錯電話時應說：“對不起！您打錯電話了”。

f）、接聽電話的聲音要微笑、溫和親切、平易近人、和藹可親，不要顯得不耐煩；

g）、待對方掛電話后，才能將電話輕輕放下。

h）、內線電話的接法：同樣，必須在鈴聲響三聲內接起電話，并說：“您好，XXX（分機號碼或部門名稱），其它說法同以上一樣。

B）、打電話：

a）、打電話的第一句應為“您好！我是××公司的某某，請麻煩您幫我找一下××先生/小姐，好嗎？”，也可稱呼職位，但不可直呼其名；

b）、如打錯電話時說“對不起，我打錯了！”，不要一聲不吭掛上電話；

c）、打完電話后用“拜托！”、“謝謝！”、“拜托你了！”、“再見！”等寒暄語結束，然后再輕輕地掛上電話。

5．3．12 消防設備的控制和管理及環(huán)境要求：

5．3．12．1 消防栓應經常擦洗，且其前1米處不可堆有障礙物，須用紅色油漆或紅色膠帶予以標識。

5．3．12．2 滅火器須定期點檢，氣壓不足時，應立即更新或重新充氣。

5．3．12．3 如有消防水池須定期檢查，保持水位足夠（以水量充足為原則），出水閥門應能隨時打開。

5．3．12．4 嚴禁使用汽車或其他低燃火點的石油分餾物洗滌機器、設備及其零件；

5．3．12．5 任何時刻不得在嚴禁煙火區(qū)域內吸煙或攜帶火種；

5．3．12．6 搬取或攜帶汽油、煤油及各種易燃易爆物品限用安全油罐或其他有加蓋的金屬容器；

5．3．12．7 一切消防設備，不得用于非消防目的之工作上；

5．3．12．8 機器、設備、材料和物品的堆放，不得妨礙消防設備的取用；

5．3．12．9 電氣設備著火時，若非確信電源已切斷及附近無其他電器設備，不得使用水來進行撲滅和搶救，應用滅火器或砂來進行撲滅和搶救；

5．3．12．10 在不通風之處使用四氯化碳進行救火時，易發(fā)生中毒意外，使用人于數(shù)分鐘內應迅速奔往通風處所；火災撲滅后，須先加以通風，方可容許其他人員進入。

5．3．13 對物的安全因素的控制和管理要求：

5．3．13．1 對有機溶濟、劇烈物品、有毒物品、易燃易爆物品的控制和管理：

A）、保管地點是否標明了保管物品的內容及責任者，是否按類別進行整理、隔離和保管；

B）、容器是否有加防護蓋，以防止其蒸發(fā)，是否有溢流、泄漏等不良現(xiàn)象；

C）、油廢棉紗頭是否保存在帶加防護蓋的不燃容器內；

D）、貯存?zhèn)}庫是否定期進行點檢，是否備有消火栓或滅火器；

E）、使用場所的通氣、換氣或局部排氣裝置是否運轉正常。

F）、操作強酸、強堿、純堿等有毒物質的工作人員，須接受嚴格的工作教導培訓，并使用適當?shù)谋Ｗo和防護設備；

G）、有毒溶液的氣體仍然有毒，操作人員應按公司規(guī)定設法避免呼吸此類氣體；

H）、取用酸、堿等化學物品的工作人員必須按公司規(guī)定使用防護用品（如：戴橡皮手套、安全眼鏡，使用面罩、橡皮裙或膠鞋等）；

I）、有機溶濟、劇烈物品、有毒物品等應貯藏在陰冷、通風之處，且容器內不可混入易燃性物質；

J）、輕拿輕放，避免震動；

K）、充裝溶液不宜裝滿，應留有起伸縮余地；

L）、若遇有泄漏，應及時對其進行處理；

M）、使用盛裝過的有機溶濟、劇烈物品、有毒物品等空桶時，應使用相關清洗劑將其清洗干凈后再使用。

5．3．13．2 對油類物品的安全控制和管理：

A）、油廢棉紗頭是否存放在帶有加防護蓋的不燃容器內；

B）、如果有油類灑落在地面上，是否立即擦掉或對其進行處理；

C）、油類貯存的周圍是否有煙火現(xiàn)象發(fā)生；

D）、不能在油類貯存的周圍進行帶火作業(yè)（如：焊接等）。

5．3．13．3 對機器、電氣設備的安全操作和管理：

A）、非指定的工作人員不得開動馬達及其他電動機械、設備，如遇有故障或不正常的情況，應立即通知有關部門進行處理；

B）、保險絲熔斷時，應通知設備管理人員進行修換，但遇緊急且在220伏特以下（包括220伏特）時由主管指定的人員進行修換（此項人員須熟悉電氣相關知識及其操作者）；

C）、所有電動機器及電動手工具其外殼必須接地，且對其接地線路應定期進行檢查，以確保其接觸良好；

D）、不要擅自修理電氣線路及設備，見有故障如：過熱、火花、或馬達冒煙時，應立即切斷電源，并將其報告主管后通知有關人員進行修理；E）、臨時電源使用前必須加以檢視，有無絕緣不良、破皮等。避免將其繞于手臂或攜帶于身體任何部位進行作業(yè)；

F）、所有固定電源應將其視作電的活線，不可把身體與搬運物與其 進行接觸。不可太相信電線外面有包皮可以保險而不會觸電。發(fā)現(xiàn)由電線桿上落下的線，應立即通知電氣管理人員進行處理，且忌不可用手去拿和接觸；

G）、再度發(fā)生保險絲熔斷或控制器跳開必有原因，應立即先報告部門主管，然后通知電氣管理人員處理；

H）、電氣機器加油量應求適量，過多過少都易造成異常現(xiàn)象發(fā)生；

J）、若站于潮濕的場所或金屬物上，且忌不可用潮濕的手去接觸電氣設備及其帶電部分；

K）、應禁止外來人員不得進入變電室及設有圍柵的變壓器室；

L）、凡有電線通過的工作場所之地面，如有人來往時必須加安全防護蓋進行掩蓋；

M）、不得用銅線等金屬絲代替保險線。

N）、機器、設備的安全罩、聯(lián)鎖、區(qū)域傳感等措施有不完善的地方時，應報告部門主管，然后通知電氣管理人員處理；

O）、設備的安全裝置措施是否完善，尤其是干燥機的溫度是否過高，機械手、自動運轉設備的防災措施是否完善。

5．3．13．4 對修理機器、設備及工程設施的安全控制和管理：

A）、非自身操作的機器、設備或未經主管授權操作的機器、設備一律不得擅自進行操作；

B）、不對轉動中的機器、設備作較大的修理作業(yè)。若須在轉動的機器、設備之近旁處所進行作業(yè)，則操作人員與機器、設備間須設有適當?shù)母綦x防護設施；

C）、除經常操作上必須的調整外，一切調整或加油等工作，均應等機器、設備完全停下之后進行；

D）、不用手去摸觸機器、設備的轉動部分；

E）、禁止使用不適當?shù)拇嫫?，如：以汽油桶充作支架或工作臺，以扳手當榔頭，以木箱當階梯等，以避免發(fā)生安全事故；

F）、工作人員不許搭乘于吊車或起動車輛懸吊或搬移物品的電梯中；

G）、鐵鏈不可用打結或加螺絲的辦法以縮短或接長；

H）、各種起重吊車及啟重機械的操作人員，應注意他人的安全，使用適當?shù)男盘柣蛞粜?，以引起他人的注意，并設法保持鋼索在卷筒上排列整齊；

I）、非事先征得經營主管同意，任何人均不得在酸堿、有毒及易燃氣體、易爆物品、高壓之設備上從事任何修理或調整等作業(yè)。

5．3．14 對人的安全因素之教育和預防：

5．3．14．1 對主管的安全責任要求：

A）、主管人員應負防止意外事故的責任；

B）、主管應以身作則遵守安全衛(wèi)生須知；

C）、主管應教導及監(jiān)督部屬和員工遵守安全衛(wèi)生須知；

D）、發(fā)生意外事故時，主管應立即聯(lián)絡廠務人員及公司高層管理者共同謀求改善；

E）、各主管對屬下應施以正確的安全工作方法教導和培訓：

F）、應使屬下確能熟練而安全地完成指定任務；

G）、對于新進人員或由其他部門調用之人員，應注意其精神體力是否適合其工作；

H）、對新進人員應詳細解釋與其有關的安全工作法和注意事項。

5．3．14．2 對員工/干部個人安全行為責任的要求：

A）、切實遵守公司所規(guī)定的安全衛(wèi)生須知；

B）、依照規(guī)定的標準/方法進行工作，或按上級指示的方法進行工作，不得擅自改變工作方法；

C）、非個人所負責操作的機械、設備，不得擅自操作他人的機器、設備；

D）、任何時刻不得無故逗留或徘徊于他人的工作區(qū)域；

E）、放置工作上所需的物料于貨架上、高塔上或其他高處時，應確保不絆跤他人或跌落以避免擊傷他人；

F）、若須從高處拋下物體，應禁止地面上有人通行和在此作業(yè)；

G）、移動一個機器、設備或貨架時，須先將放置其上之未固定物體取下；

H）、不得于廠內/工作場所到處奔跑、嬉戲、或搞惡作劇或有其他妨礙秩序的行為；

I）、不可使用壓縮空氣設備中產生的空氣用來清除身上的灰塵或將壓縮空氣管指向他人；

J）、行走時不可為謀取捷徑而穿越生產操作區(qū)域或與安全有關的工作場所；

K）、不在工作區(qū)域中的高架吊車下或懸空重物下走動或進行作業(yè)；

L）、若發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣之處不健全及已損壞的梯子、平臺、欄桿及其他不安全的環(huán)境時，應隨時報告部門主管或廠務人員；

M）、不要使用不健全的工具或機械、設備；

N）、推門出入時，不得用力猛推，以及撞及對面而來之人；

O）、安全通道、安全門出入口前后必須保持暢通，不得以任何理由進行物品堆置而妨礙通行；

P）、應盡量避免從正在施工中的搭架或其他高架下走過、通行；

Q）、上下階梯或行走于容易滑跌之處須特別小心，以免摔倒；

R）、搬運物體的傷害最多，在搬運物品時應特別小心；

S）、搬運貨物專用的電梯或吊車，應禁止任何人員以任何理由進行搭乘；

T）、每一員工都須自認防止意外事故為其應盡的一份責任，并互相勸勉他人并要求其遵守安全須知；

U）、熟記工作場所的出入口、安全門位置。緊急情況發(fā)生時，必須遵守秩序，聽從指揮。

5．3．14．3 對工作/作業(yè)服裝的安全管理：

A）、在指定的工作場所佩帶使用安全帽；

B）、在工作時身上不得帶有銳利或尖銳的物品。

C）、在操作或搬運發(fā)熱的油類或其他物體以及進行救火時，必須穿著足以遮蔽全身的衣服及戴適當?shù)陌踩ぷ髅保坏脤⑿渥?、褲管卷起；若須穿著其他特殊的服裝進行作業(yè)時，須由公司統(tǒng)一購置和使用；

D）、操作或修理一部轉動機器或在近旁工作者，不應打領帶、懸垂袖口或穿過寬的工作衣服，使用砂輪或其他無覆蓋的高速度轉動機器、設備時，勿帶手套進行作業(yè)；

E）、不穿后跟高于三寸的鞋子；不穿過于寬大或有懸垂裝飾的衣裙或奇裝異服。

5．3．14．4 對安全保護用品（安全帽、眼鏡、口罩、耳塞）的管理：

A）、正確佩戴工作場所規(guī)定的安全帽、眼鏡、耳塞、口罩等；

B）、按公司規(guī)定及時更換工作場所所使用的過濾用品；

C）、隨時備有安全保護備用品；

D）、對安全保護用品是否指定固定的保管地點，并對其進行正確的保管。

5．3．15 對工作環(huán)境因素的安全控制：

5．3．15．1 對公司安全維護及其標志的管理：

A）、為搬運、修理設備等工作的便利須暫時拆除地板、地面的蓋孔或欄桿時，應設法加以適當?shù)碾S時圍護，待工作完畢后立即復原；

B）、一切設備及圍護欄桿，不得用作支架或捆棒用作起重繩索；

C）、在人行道、通道或可能有人通過的工作場所之上方進行工作，或不論其工作是在樓梯上，平臺上或管架上一律應設“有人在上面工作”之警告牌于下方或作業(yè)場所內；

D）、存放或使用強酸、強堿、汽油及其他危險物品之場所及設備均應設立危險標志。

5．3．16 對工作管理上的因素控制：

5．3．16．1 對工作現(xiàn)場的安全傷患救護之管理：

A）、火中救人，營救者須先將自己衣褲浸濕，并以濕巾纏裹頭部， 如營救者衣服著火，可倒地滾熄，切勿慌張奔跑；如傷者衣服著火而不能打滾時，應立即取被毯之類覆蓋其身上使火熄滅。

B）、救護中毒者，如須進入有毒氣體充塞的場所，應佩戴防毒面罩并使用安全繩索，一端繞住營救者后臂，另一端由室外救護人員拉住。

C）、救護觸電傷者時，如電氣開關近身，應立即切斷其電源，否則使用長而干的木/塑料手杖、干木棍、干繩索、干布或其他良好的絕緣物體，使傷者與電源斷開；

D）、救護卷入轉動機器、設備的傷者時，應先切斷電源，停止機器、設備的運轉，而后盡速將傷者移出事故發(fā)生的地點。

5．3．17 不可控因素的控制，如自然災害、地震、臺風、風暴、水災、火災等在即將發(fā)生前應采取緊急措施，以使公司財產損失減到最低。

5．3．18 廠房設施衛(wèi)生區(qū)域的環(huán)境要求：

5．3．18．1 廠房設施衛(wèi)生區(qū)域須安排人員定期清掃與整理。

5．3．18．2 廠房設施衛(wèi)生區(qū)域須定期使用“6S檢查表”進行點檢。

5．4、工作環(huán)境實施：

5．4．1 每班上班生產前及下班生產結束后，須對其工作區(qū)域地面、工作桌內外、機器設備（包括測量設備）、內外/原物料存放區(qū)、廢料箱及周邊環(huán)境進行清掃工作，并與生產過程中隨時保持其工作區(qū)域環(huán)境整潔有序，下班時須做好交接班記錄。

5．4．2 必要時，各生產現(xiàn)場、車間及廠房的工作區(qū)域的環(huán)境須設專人每天對其進行清掃工作。

5．4．3 各生產過程中，不合格品及其它生產廢料必須放置于廢料箱中或指定的地點其具體作業(yè)由相關部門按《不合格品控制程序》進行作業(yè)。

5．4．4 外購/外協(xié)件、在制品（半成品）、成品、包裝材料必須整齊放置于指定區(qū)域，并對其以標簽或標識牌予以明確標識，嚴禁將其零亂堆放，其具體作業(yè)由相關部門按《產品標識和可追溯性控制程序》進行作業(yè)。

5．4．5  除當班生產所需的推車外，其它工序的推車、出貨臺車必須分類停放于推車存放區(qū)內，不得隨意亂停、亂放。

5．5、與工作環(huán)境管理有關的質量記錄之保存與列管，由相關部門依《記錄控制程序》進行作業(yè)。