5S管理是一種管理活動，最初起源于日本，1955年，日本制造業(yè)企業(yè)提出了“安全始于整理、整頓，終于整理、整頓”的口號，旨在通過整理、整頓這樣簡單而有效地活動來規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場，后來逐步提出了“清掃、清潔、素養(yǎng)”，從而形成了完整的5S管理雛形，5S管理為先進的管理方法，在現(xiàn)場維護、安全生產(chǎn)、標準化制度化、人員素質(zhì)提升、企業(yè)形象改善方面起到了積極的作用，逐漸為各國企業(yè)管理界所認識。下面5S管理咨詢公司就來說說5S管理在設(shè)施管理中的應(yīng)用案例。  

1、5S管理之工具管理  

運用5S管理進行工具管理，核心理念就是“給工具一個家”，即給每一個工具一個“房間”，在房間上有它的名字和照片，同樣類別的工具在一層“樓面”，總體管理還有工具清單和借出登記表，相當于“員工花名冊”和“員工出勤表”。每個工具每天都打扮得漂漂亮亮的（擦拭干凈），擺放整齊。定期還要進行體檢（工具檢測）。  

2、5S管理之機房管理  

機房管理的核心理念是“有理有據(jù)、所見所得”，何為“有理有據(jù)”，即機房管理的標準一定是根據(jù)國家規(guī)范而來，如根據(jù)《電梯技術(shù)條件》GB/T10058-2009中3.2.2條規(guī)定機房內(nèi)的溫度應(yīng)保持在+5℃—+40℃之間，3.2.3條規(guī)定運行地點的空氣相對濕度為+40℃時不超過50%，在較低溫度下可有較高的濕度，最濕月的月平均溫度不超過25℃，該月的平均最大相對濕度不超過90%。若可能在電器設(shè)備上產(chǎn)生凝露，應(yīng)采取相應(yīng)措施。何為“所見所得”，根據(jù)上述規(guī)范，設(shè)置可視化管理看板，使管理人員一對照就知道目前的機房或設(shè)施設(shè)備的狀態(tài)是正常的還是不正常的。  

3、5S管理之入室維修  

入室維修的核心理念就是“減少干擾、尊重客戶”，泛海物業(yè)始終堅持“五個一”的標準，即“一聲問候、一個工具箱、一雙鞋套、一塊工作布、一個垃圾袋”，在實施入室維修的全過程中，始終堅持減少干擾、尊重客戶的理念，讓客戶感覺滿意。  

4、5S管理之安全管理  

安全管理的核心是“措施到位、警示醒目”，設(shè)施管理涉及安全管理的方面很多，如登高作業(yè)、有限空間、高空作業(yè)、倒閘操作、鍋爐操作等，在這些涉及安全管理的區(qū)域或部位，一定是有規(guī)范的警示標識，其次各類應(yīng)急預(yù)案也事先制訂，才能防患于未然及發(fā)生事故時及時處理。