5S管理培訓(xùn)公司指出形跡管理，就是運用精益制造管理的理念、方法和手段，將生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的各類物品分類，并按其輪廓、投影等形狀進行形跡化設(shè)計與制作，提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理能力以及精益化水平，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益的生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法之一。  

形跡管理基本要求  

一是要研究確定被形跡化的各類物件的形跡化組合單元。  

二是要依據(jù)被形跡化的各類物件的外形，統(tǒng)籌考慮合理布局。  

三要避免各類物件相互間的磕碰傷及產(chǎn)品安全、人身安全。  

四要依據(jù)形跡化組合單元，做到標(biāo)識清晰，整齊，易清理。  

形跡管理重要意義  

一是推行形跡管理，有利于鞏固和深化6S管理成果。  

二是推行形跡管理，有利于提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理平臺。  

三是推行形跡管理，有利于向用戶提供滿意的產(chǎn)品。  

四是推行形跡管理，有利于避免不安全隱患的發(fā)生。  

五是推行形跡管理，有利于培育塑造企業(yè)整體形象。  

六是推行形跡管理，有利于培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好習(xí)慣。  

七是推行形跡管理，有利于提升企業(yè)經(jīng)濟效益價值。  

形跡管理評價原則  

一是使用方便的原則。查看放置區(qū)域，使用者拿取是否方便。  

二是一目了然的原則。查看形跡化后能否看出物品是否缺失。  

三是整齊美觀的原則。查看形跡化后物品擺放是否整齊有序。  

四是安全防范的原則。查看形跡化后物品是否具有安全性。  

五是減少浪費的原則。查看形跡化后物品是否具有經(jīng)濟性。  

形跡管理基本路徑  

1、組建形跡管理隊伍，明確職責(zé)任務(wù)。  

2、建立月光工段平臺，提供作業(yè)現(xiàn)場。  

3、定期開展現(xiàn)場巡查，提出形跡項目。  

4、對形跡化項目評審，確定項目立項。  

5、依據(jù)立項改進項目，編制作業(yè)計劃。  

6、依據(jù)項目作業(yè)計劃，團隊組織實施。  

7、項目完成提出評審，現(xiàn)場評審結(jié)論。  

8、獎勵改進項目團隊，推廣應(yīng)用固化。  

形跡管理特點  

1、體現(xiàn)人性化的特點。強調(diào)了以方便操作工人的生產(chǎn)作業(yè)為基本前提。  

2、體現(xiàn)精益理念特點。強調(diào)了減少零件、工裝工具存放空間和需要時的移動距離，減少浪費。  

3、體現(xiàn)防差錯特點。強調(diào)了通過防差錯技術(shù)來確保產(chǎn)品質(zhì)量；通過形跡管理防止零件、工裝、工具等丟失。  

4、體現(xiàn)安全性特點。強調(diào)了安全要素在形跡化改進過程中重要性。保證了生產(chǎn)現(xiàn)場有條不紊，確保了安全生產(chǎn)。  

5、體現(xiàn)創(chuàng)新性特點。形跡管理本身就是一種創(chuàng)新，蘊涵在不斷摸索、不斷改進、不斷提升過程之中。  

5S管理培訓(xùn)公司總結(jié)：形跡管理延伸了6S管理領(lǐng)域，強調(diào)了把6S管理重點放在了確保產(chǎn)品質(zhì)量、確保生產(chǎn)安全、不斷提升生產(chǎn)效率上來。推行形跡管理，是提升生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場管理水平的重要路徑。