7S管理活動(dòng)起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于我國(guó)企業(yè)開(kāi)展的文明生產(chǎn)活動(dòng)。鑄造行業(yè)急需7S管理，為什么這么說(shuō)呢？7S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司專(zhuān)家作出以下分析：  

鑄造行業(yè)7S管理實(shí)施技巧

一、面對(duì)鑄造行業(yè)的壓力，企業(yè)需轉(zhuǎn)變觀念，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。  

1、由經(jīng)驗(yàn)型管理向科學(xué)型管理轉(zhuǎn)變  

經(jīng)驗(yàn)管理其實(shí)是把過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)固定化、模式化，用來(lái)應(yīng)付千變?nèi)f化的管理現(xiàn)狀，根本無(wú)法滿足企業(yè)發(fā)展的需要。從管理效果來(lái)講，經(jīng)驗(yàn)型管理只能滿足“差不多”“還湊合”，無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展要求，甚至?xí)饾u沉積成管理“內(nèi)耗”與阻力，使管理者在實(shí)施職能過(guò)程中變得很“糾結(jié)”與“困惑”，因此，由經(jīng)驗(yàn)型管理向?qū)W習(xí)型、分析研究型管理的轉(zhuǎn)變，建立適合鑄鍛企業(yè)“特色”培訓(xùn)文化是必須的。  

 

2、從外延式向內(nèi)涵式增長(zhǎng)轉(zhuǎn)變  

有些鑄鍛企業(yè)抓住了機(jī)遇，為了適應(yīng)制造業(yè)的發(fā)展，整合各種資源，走專(zhuān)業(yè)化、規(guī)模化、集約化的道路，取得企業(yè)長(zhǎng)足發(fā)展，效果十分顯著。但近幾年一些鑄鍛企業(yè)大力借貸資金，買(mǎi)地、蓋廠房、辦公樓，引進(jìn)生產(chǎn)線和數(shù)控設(shè)備，但缺失配套、缺失管理、缺少人才，未能正常運(yùn)營(yíng)，有甚者債臺(tái)高筑、缺活干。這種外延經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)極其有限，也不是所有企業(yè)所能仿效的，因此大部分鑄鍛企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身資源和實(shí)勢(shì)，保持清醒的頭腦?，F(xiàn)在需要從數(shù)量追求到質(zhì)量追求，從拼資源、人力和價(jià)格，到拼技術(shù)、品牌和附加值；從拼廠房、設(shè)備、資金、規(guī)模等硬件到拼知識(shí)、管理、人才、創(chuàng)新和文化軟件方向全面轉(zhuǎn)變，走內(nèi)涵發(fā)展的路，最重要的是要發(fā)揮人員的潛力，企業(yè)發(fā)展需要各類(lèi)、各層、結(jié)構(gòu)合理、和諧的人才隊(duì)伍，因此人力資源的管理創(chuàng)新是鑄造企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急！  

 

3、從機(jī)會(huì)型到戰(zhàn)略企業(yè)發(fā)展  

當(dāng)前鑄鍛行業(yè)中有不少企業(yè)沒(méi)有自己的主業(yè)，只要發(fā)現(xiàn)市場(chǎng)機(jī)會(huì)，哪一類(lèi)鑄鍛件掙錢(qián)，就往哪里鉆，與人家拼價(jià)格、搞無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)，使同行企業(yè)很無(wú)奈，如前段風(fēng)電產(chǎn)品、高鐵產(chǎn)品的企業(yè)一擁而上----近段汽車(chē)配件、農(nóng)機(jī)鑄鍛件開(kāi)始發(fā)熱。這種企業(yè)永遠(yuǎn)做不大。近幾年不少小煤礦、小鋼鐵廠老板轉(zhuǎn)向干鑄、鍛造，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，在2011年6月全國(guó)新增鑄鍛造企業(yè)近6000家。我們認(rèn)為，這樣的辦企業(yè)顯然帶有極大的盲目性。企業(yè)必須有自己的戰(zhàn)略定位，即市場(chǎng)定位、行業(yè)定位、產(chǎn)品定位，根據(jù)自己的資源及整合條件來(lái)定位，在此基礎(chǔ)上設(shè)立企業(yè)的目標(biāo)，然后不斷創(chuàng)造條件，為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)而努力，企業(yè)才能健康的發(fā)展。  

 

4、由粗放式經(jīng)營(yíng)向精細(xì)化管理發(fā)展  

隨著鑄鍛企業(yè)的市場(chǎng)逐步走向成熟，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈和企業(yè)對(duì)管理認(rèn)識(shí)的不斷深入，粗放管理的諸多弊端對(duì)鑄鍛企業(yè)的不良后果日趨顯示出來(lái)，企業(yè)環(huán)境質(zhì)量體系雖己取得認(rèn)證，未在全員中植根，質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率、不良品率居高不下。往往是從財(cái)務(wù)的角度去理解和控制成本“企業(yè)的營(yíng)業(yè)額減成本等于利潤(rùn)”。我們的企業(yè)必須清醒地認(rèn)識(shí)到，這樣的理解是非常狹隘，甚至是危險(xiǎn)的。企業(yè)的利潤(rùn)往往被大量隱藏在企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)之中!  

向科學(xué)化、精細(xì)化管理方式轉(zhuǎn)變，成為一種必然的趨勢(shì)。  

我們鑄鍛企業(yè)的高投入、高消耗、高成本、高污染、低產(chǎn)出的管理方式已經(jīng)走到盡頭，必須轉(zhuǎn)變成精細(xì)化的管理方式，要實(shí)現(xiàn)這種管理創(chuàng)新的基礎(chǔ)就是推行7S管理活動(dòng)。  

 

鑄造行業(yè)7S管理實(shí)施技巧

二、鑄造行業(yè)7S管理實(shí)施技巧  

企業(yè)員工的理想，莫過(guò)于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。7S管理活動(dòng)借就安全、明亮、文明的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造一流的公司形象，實(shí)現(xiàn)共同的夢(mèng)想。  

 

推行7S活動(dòng)就在于勤學(xué)習(xí)、多領(lǐng)會(huì)、常行為，并循序漸進(jìn)，持之以恒，不斷規(guī)范自己日常工作，促使7S活動(dòng)向“形式化、行事化、習(xí)慣化”轉(zhuǎn)變，為公司的穩(wěn)步發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。  

（一）、企業(yè)的7S方針、目標(biāo)、行動(dòng)準(zhǔn)則  

1、7S管理方針（12個(gè)字）  

全員參與、自主管理、不斷進(jìn)取  

2、7S管理目標(biāo)（3個(gè)創(chuàng)造）  

創(chuàng)造一個(gè)整潔的工廠；  

創(chuàng)造一個(gè)精益生產(chǎn)的工廠；  

創(chuàng)造能目視化管理的工廠；  

3、7S管理行動(dòng)準(zhǔn)則  

（1）全員投入，一個(gè)都不能少。不做則罷，要做一定做好。  

（2）“日清日高”。當(dāng)天工作當(dāng)天完，每天完工要反省，今天工作比昨天好，明天要比今天更好。  

（3）“貴在堅(jiān)持”。每天把簡(jiǎn)單，重復(fù)的事干好就是不簡(jiǎn)單，每天都要進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)。  

 

（二）什么叫鑄造企業(yè)7S管理  

7S管理是在“5S”管理〔整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）〕基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)企業(yè)情況，增加“安全（SAFE）、節(jié)約（SAVE）”2個(gè)要素，對(duì)提高公司整體管理水平具有重要的意義。  

7S管理名稱(chēng)與簡(jiǎn)義  

 

 

（三）、鑄造企業(yè)7S管理的定義與目的  

1S—整理  

定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉；  

目的：把“空間”騰出來(lái)活用。  

2S—整頓  

定義：要的東西按規(guī)定定位，定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)；  

目的：不用浪費(fèi)“時(shí)間”找東西。  

3S—清掃  

定義：清除工作現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污并防止污染的發(fā)生；  

目的：消除“臟污”，保持工作現(xiàn)場(chǎng)干凈、明亮。  

4S—清潔  

定義：將上面3個(gè)S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，并維持成果；  

目的：通過(guò)制度化來(lái)維持成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。  

5S—素養(yǎng)  

定義：提高素質(zhì)不斷學(xué)習(xí)，不斷改善，從心態(tài)上養(yǎng)成好習(xí)慣；  

目的：改變“人質(zhì)”，養(yǎng)成工作講究認(rèn)真的習(xí)慣。  

6S—安全  

定義：以“工作現(xiàn)場(chǎng)管理要點(diǎn)”保證、維護(hù)安全、平安，做到安全文明生產(chǎn)。  

目的：識(shí)別危險(xiǎn)隱患，預(yù)防并減少事故發(fā)生，達(dá)到安全文明生產(chǎn)。  

7S—節(jié)約  

定義：識(shí)別浪費(fèi)，杜絕浪費(fèi)，降低不必要的材料及工具的浪費(fèi)，節(jié)省寶貴時(shí)間；  

目的：降低成本，減少費(fèi)用，提高效率。  

 

（四）、鑄造企業(yè)7S管理的效用  

7S有如下五大效用：  

1、提升企業(yè)形象和品牌  

整齊清潔的工作環(huán)境，能增強(qiáng)客戶的信心，易于吸引客戶。建立顧客對(duì)干凈整潔工作的信心與良好的口碑。由于口碑相傳，會(huì)有很多人渴望來(lái)工廠參觀學(xué)習(xí)。清潔明朗的環(huán)境，會(huì)吸引大家到這樣的工廠工作。  

2、提升員工的歸屬  

養(yǎng)成良好的習(xí)慣，提高員工的素養(yǎng)，使每位員工都有成就感，能造就現(xiàn)場(chǎng)全體人員進(jìn)行改善的氣氛。通過(guò)“標(biāo)桿”，有示范作用，可激發(fā)意愿，易帶動(dòng)員工改善現(xiàn)場(chǎng)，改善管理。  

3、提高節(jié)約增效的執(zhí)行力  

識(shí)別浪費(fèi)、預(yù)防失誤、減少浪費(fèi)；減少人力、材料、工裝、設(shè)備工具、場(chǎng)所、工時(shí)的浪費(fèi)；按標(biāo)準(zhǔn)化、流程化做事，優(yōu)化作業(yè)方法，從而降低成本，提高效率。  

4、安全有保障  

工作場(chǎng)所寬敞明亮，視野開(kāi)闊，物品擺放有序，一目了然。“異常”能顯現(xiàn)，隱患予知，改善有方，安全有保障。  

5、是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者  

大家都正確地按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)。建立全能工作的機(jī)會(huì)，使任何人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)即可開(kāi)展作業(yè)與工作。程序穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定、成本也穩(wěn)定。  

 

（五）、鑄造企業(yè)7S管理推行步驟  

步驟一：成立7S管理推行組織  

步驟二：7S管理標(biāo)桿試行  

步驟三：制訂計(jì)劃  

A、長(zhǎng)期計(jì)劃  

1、導(dǎo)入7S管理期（一年）  

2、持續(xù)實(shí)施期（一年）  

3、鞏固、改善期（三年）  

B、短期計(jì)劃  

由公司及各部門(mén)按要求制訂。  

步驟四：宣導(dǎo)  

1、7S管理全面培訓(xùn)與專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)  

2、印發(fā)7S管理推行手冊(cè)  

3、標(biāo)語(yǔ)、看板、簡(jiǎn)報(bào)  

步驟五：7S管理實(shí)施與檢查  

步驟六：工作現(xiàn)場(chǎng)診斷—改善  

步驟七：計(jì)劃—執(zhí)行—檢查—改善反復(fù)偱環(huán)，堅(jiān)持不懈，常搞常新。  

 

（六）、鑄造企業(yè)7S管理推行要領(lǐng)  

一）7S管理整理的推行要領(lǐng)  

1、所在的工作場(chǎng)所（范圍）進(jìn)行全面檢查，包括看得到和看不到的；  

2、制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn)；  

3、清除不需要物品；  

4、調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；  

5、制定廢棄物處理方法；  

6、每日自我檢查。  

二）7S管理整頓的推行要領(lǐng)  

1、要落實(shí)前一步驟整理工作；  

2、布置流程、確定置放場(chǎng)所；  

3、規(guī)定放置方法；  

4、劃線定位；  

5、編碼并標(biāo)識(shí)場(chǎng)所物品。  

三）7S管理清掃推行要領(lǐng)  

1、建立清掃區(qū)域（室內(nèi)外）；  

2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污；  

3、調(diào)查污染源，予以杜絕；  

4、建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。  

四）7S管理清潔推行要領(lǐng)  

1、落實(shí)前3S工作；  

2、制定目視管理，顏色管理基準(zhǔn)；  

3、制定檢查，考核辦法；  

4、制定獎(jiǎng)懲制度加強(qiáng)執(zhí)行；  

5、維持7S意識(shí)；  

6、高層主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)重視。  

7S活動(dòng)不能半途而廢，只有堅(jiān)持到底，花費(fèi)長(zhǎng)時(shí)間來(lái)改正。  

五）7S管理素養(yǎng)的推行要領(lǐng)  

1、持續(xù)推進(jìn)前4S至習(xí)慣化；  

2、制定共同遵守的操作規(guī)程、規(guī)定；  

3、制定“員工手冊(cè)”和“禮儀守則”；  

4、教育與訓(xùn)練（新員工更加強(qiáng)）；  

5、推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（班前會(huì)、品管圈活動(dòng)、TMP設(shè)備自我保養(yǎng)活動(dòng)）。  

六）7S管理安全的推行要領(lǐng)  

1、制定安全操作規(guī)程，安全守則，定期培訓(xùn)；  

2、搞好班組，車(chē)間7S安全管理看板，建立良好稽核機(jī)制；  

3、開(kāi)展“事故安全分析”，搞好班級(jí)KYT危險(xiǎn)隱患予知活動(dòng)，提高安全意識(shí)。  

七）7S管理節(jié)約的推行要領(lǐng)  

1、制定審批制度；  

2、提早計(jì)劃節(jié)約時(shí)間；  

3、開(kāi)展識(shí)別浪費(fèi)、減少浪費(fèi)，制定“先進(jìn)、合理”材料、工具消耗定額，工時(shí)定額；  

4、能多次利用物品盡量多次利用；  

5、經(jīng)常開(kāi)展成本降低活動(dòng)；  

6、固定資產(chǎn)的購(gòu)入提早計(jì)劃并多次討論，購(gòu)入后要充分發(fā)揮效率；  

7、合理計(jì)算工時(shí)，調(diào)動(dòng)各方面積極性。  

 

三、鑄造企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理，關(guān)鍵是“持久”推行7S管理活動(dòng)！  

認(rèn)識(shí)誤區(qū)，提高認(rèn)識(shí)，樹(shù)立信心！  

誤區(qū)1——我們公司已經(jīng)做過(guò)7S了  

誤區(qū)2——7S就是把現(xiàn)場(chǎng)搞干凈  

誤區(qū)3——7S活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益  

誤區(qū)4——工作太忙，沒(méi)有時(shí)間做7S  

誤區(qū)5——我們是搞技術(shù)的，做7S是浪費(fèi)時(shí)間  

誤區(qū)6——我們這個(gè)行業(yè)不可能做好7S  

誤區(qū)7——我們的員工素質(zhì)差，搞不好7S  

 

通過(guò)以上的了解，你知道鑄造企業(yè)如何實(shí)施7S管理了嗎？如果還是不清楚的，可以邀請(qǐng)7S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷輔導(dǎo)，制定出適合自己企業(yè)的7S管理實(shí)施方案。（文章來(lái)源：百鑄聯(lián)盟）