小型制造企業(yè)適合實施5S管理嗎？5S咨詢公司指出，5S管理實施是不分區(qū)域的大小的，可以大到大型制造企業(yè)，也可以小到家庭甚至某個房間。其實5S管理倡導(dǎo)從小事做起，做每件事都要講究規(guī)規(guī)矩矩。通過良好的工作環(huán)境、氣氛，不斷地養(yǎng)成的認(rèn)真習(xí)慣，這樣就能使產(chǎn)品的品質(zhì)有了保障的基礎(chǔ)，下面就介紹5S管理在小型制造企業(yè)中的運用。  

小型制造企業(yè)適合實施5S管理嗎

一、小型制造企業(yè)“5S管理”的基本概念  

1S-整理，就是將必需物品與非必需物品區(qū)分開，必須物品擺在指定位置掛牌明示，實行目標(biāo)管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。  

2S-整頓，就是除必需物品放在能夠立即取到的位置外，不允許其他物品亂堆亂放。這種整頓是研究提高效率的科學(xué)，思考分析怎樣拿取物品更快，又怎樣方便立即放回原位，避免花很多時間尋找物品。  

3S-清掃，就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上的灰塵、碎屑及污垢等臟東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個整潔干凈的環(huán)境。  

4S-清潔，就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習(xí)慣。  

5S-素養(yǎng)，就是培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣、認(rèn)真地做好每一件小事，創(chuàng)造一個具有良好氛圍的工作場所。  

二、小型制造企業(yè)推行“5S管理”的作用  

1、企業(yè)推行“5S管理”提升了員工的歸屬感  

推行整理、整頓、清掃、清理一段時間以后，員工逐漸認(rèn)真對待每一件小事，注意細(xì)節(jié)，明顯表現(xiàn)素質(zhì)提高了。整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場讓員工心情愉快，現(xiàn)代工業(yè)文明使員工感到自己的工作有檔次、有意義，就會有一種自豪感，必然對企業(yè)產(chǎn)生一種凝聚力。員工心系企業(yè)，甘為企業(yè)付出自己的心血和精力。  

2、企業(yè)推行“5S管理”使得安全有了更好的保障  

干凈的場所，物品擺放有序，工作場所變得寬敞、明亮，通道暢通，就能很好地避免意外事故的發(fā)生。在危險區(qū)域設(shè)置醒目的黃色警示標(biāo)識，落實消防箱和滅火器的責(zé)任人，規(guī)范安全通道的設(shè)置，采用人性化的宣傳標(biāo)語和漫畫的形式告示規(guī)范的行為，以此保障了安全。  

3、企業(yè)推行“5S管理”效率得到大幅提升  

一個好的工作環(huán)境，是每個員工主動地把需要的東西留下來，不需要的東西清理出去，或者說存放起來，通過整頓，每樣?xùn)|西都擺放得井井有條，從而創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。一個人在良好的工作環(huán)境中工作，自然就能激發(fā)良好的工作情緒。積極地情緒，彼此之間的團隊精神和士氣必然促進效率的提升。物品擺放有序，隨時可以取得需要的東西，效率也就提高了。  

4、企業(yè)推行“5S管理”產(chǎn)品質(zhì)量有了可靠的保障  

“5S管理”倡導(dǎo)從小事做起，做每件事都要講究規(guī)規(guī)矩矩。通過良好的工作環(huán)境、氣氛，不斷地養(yǎng)成的認(rèn)真習(xí)慣，這樣就能使產(chǎn)品的品質(zhì)有了保障的基礎(chǔ)。企業(yè)在成長的過程中，通過ISO質(zhì)量體系管理，加之每位員工都具有做事講究認(rèn)真和規(guī)矩的好習(xí)慣，產(chǎn)品質(zhì)量也就得到保證。  

5、企業(yè)推行“5S管理”提升了企業(yè)知名度  

“5S管理”的有序推進，使企業(yè)面貌煥然一新，企業(yè)有了更多的自信，而客戶在車間進行工廠視察和了解時，看到干凈明亮、擺放有序整齊的車間，均會給予充分的肯定，同時也會對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量充滿信心，從而提升了企業(yè)的知名度，產(chǎn)品訂單也源源不斷。  

三、小型制造企業(yè)“5S管理”的運用  

1、分析企業(yè)的實際狀況，認(rèn)清現(xiàn)狀  

筆者所處的是一個員工人數(shù)為百余人的民營小型制造企業(yè)，成立至今已二十余年，規(guī)模雖小但發(fā)展穩(wěn)健，近幾年的年加工制造產(chǎn)值已達人民幣六千萬元。優(yōu)勢是客戶穩(wěn)定，訂單飽滿。劣勢是工廠場地小，廠房設(shè)施陳舊，生產(chǎn)任務(wù)繁忙，經(jīng)常加班加點。  

作為一個生產(chǎn)制造型企業(yè)，過去日常的工作主要以完成生產(chǎn)任務(wù)為目標(biāo)，工作重心是以生產(chǎn)為主。初期，“5S”工作未得到充分的重視，生產(chǎn)部門只不過不定期地組織一些突擊大掃除，整理一下車間環(huán)境，“5S”工作停留在整理、清掃、清潔階段。因此，效果不明顯。企業(yè)在近年來逐步推進“5S管理”，主要是基于企業(yè)建立了ISO9000質(zhì)量管理體系和ISO14000環(huán)境管理體系以后，承接了歐美和日本的一些企業(yè)大量的訂單，并成為了像VOLVO、HASTER、富士電機等一些著名企業(yè)的定點供應(yīng)商。外資企業(yè)對環(huán)境和現(xiàn)場管理的重視，使企業(yè)的“5S管理”得到了進一步的推動。  

2、加強宣傳，提高認(rèn)識，明確做法  

首先，工廠領(lǐng)導(dǎo)層加強學(xué)習(xí)統(tǒng)一思想，充分認(rèn)識推行“5S管理”的重要性。其次，對中層管理者強化學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提高認(rèn)識嚴(yán)格要求，從而建立起一支推進、落實“5S管理”活動的骨干隊伍。對生產(chǎn)員工，通過組織班前會宣傳、學(xué)習(xí)，在生產(chǎn)現(xiàn)場張貼宣傳資料和標(biāo)語，造成一種氛圍，培養(yǎng)員工積極投入?yún)⑴c進來。為此，工廠還成立了“5S管理”小組，對“5S管理”活動進行培訓(xùn)指導(dǎo)和現(xiàn)場檢查督促，并結(jié)合工廠的具體實際，對現(xiàn)場5S進行了定義，明確目的和具體做法。  

對整理的定義：區(qū)分要與不要的東西。生產(chǎn)現(xiàn)場除了要用的東西以外，其他東西盡量不放置。目的是將工廠有限的空間騰出來，減少空間浪費。具體的做法：對工作場所進行全面檢查，清除不要的物品，對要的物品考慮使用頻度，決定日常用量；材料、工具定位擺放、標(biāo)識標(biāo)牌目視化，按要求放置；員工每日自主檢查，“5S管理”小組巡視檢查。  

對整頓的定義：要的東西按照規(guī)定定位、定方法擺放整齊。目的是不浪費“時間”找東西。具體的做法：在整理工作的基礎(chǔ)上，需要的物品明確放置場所，擺放整齊、有序；車間場地全面劃線定位，場所、物品明確標(biāo)示；廢棄物分類倒置不同廢物箱；對目前或短期生產(chǎn)不用之物品，收拾定位。  

對清掃的定義：清除工作場所垃圾臟物。目的是保持工作現(xiàn)場干凈、明亮。具體的做法：建立清掃責(zé)任區(qū)，各責(zé)任區(qū)指定責(zé)任人；每個員工做到工完料清場地凈；建立清掃標(biāo)準(zhǔn)，下班前打掃、收拾責(zé)任區(qū)域，及時掃除垃圾；保持機器設(shè)備、工作臺、門、窗（能觸及的范圍）潔凈。  

對清潔的定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果。目的是通過制度化來維持成果。具體的做法：讓員工明確該做什么、如何做；每位員工在工作結(jié)束之后，自覺進行清潔作業(yè)，使整個環(huán)境維持良好狀態(tài)。管理者布置工作，檢查工作時，同時進行巡查，帶動全員重視5S工作。  

對素養(yǎng)的定義：培養(yǎng)文明職業(yè)習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。目的是培養(yǎng)對任何工作都講究認(rèn)真的員工隊伍。具體的做法：要求工作服穿戴整齊，勞保用品佩帶規(guī)范，從儀表上注重素養(yǎng)；每天召開班前例會等形式，反復(fù)強化5S要求；培養(yǎng)員工自覺遵守工廠各項規(guī)章制度。  

3、“5S管理”小組的工作  

將5S要求目視化，讓不同層次的員工一目了然，明示提醒，強化意識；責(zé)任區(qū)劃分，明確各責(zé)任人，增強責(zé)任感；生產(chǎn)區(qū)域劃分作業(yè)場所，并注明區(qū)域名稱；對原物料、成品、半成品、余料、回收料、垃圾等標(biāo)識清楚，分類放置，便于清理；車間設(shè)置安全通道，涂上醒目油漆，確保暢通；設(shè)計設(shè)備保養(yǎng)卡、巡檢卡，定位放置，使用規(guī)范；管道無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象；無長明電、長流水等浪費現(xiàn)象；電器在無人狀態(tài)下不得處于供電狀態(tài)；照明設(shè)備及電器不得處于浪費狀態(tài)；動力供給系統(tǒng)加設(shè)防護物和警告牌；滅火器、消防栓等消防設(shè)施定位擺放整齊，處于有效狀態(tài)。  

4、加強檢查與考核  

定期或不定期組織對工廠5S推行情況進行檢查，檢查以“5S管理”小組為主，每月末由工廠經(jīng)理層、部門及車間主管組成檢查組，每次檢查結(jié)束公布檢查結(jié)果；對于各檢查考核項，作為月度考核內(nèi)容之一。