6S管理不是現(xiàn)場管理的“特效藥”，重在長期實施。6S管理是一項需要長期堅持的工作，只有起點，沒有終點。一天改變不了一個人，一個月也不可以。通過一年的堅持，能夠讓員工養(yǎng)成意識；通過三年的堅持，能夠讓員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣；通過十年的堅持，才能融入到企業(yè)文化中。  

企業(yè)6S管理如何長期維持下去

6S管理培訓(xùn)公司認為，企業(yè)6S管理不能長期維持主要有以下三點原因：  

第一、管理者和員工沒有了解6S管理的真正內(nèi)涵，是6S管理難以長期維持的決定性因素。  

管理人員和員工常把6S管理當做是“大掃除”活動、“突擊”運動和“階段性”任務(wù)；把6S管理看作是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事，并把6S管理當做是一種“只要花錢”就能做好的運動；甚至有部分管理人員和員工對6S管理這種“小事”不屑一顧，認為做這種“小事”不創(chuàng)造價值。在以往的6S管理項目咨詢中，當6S管理推行前期車間刷完油漆、貼完膠帶、做好標識、掛好看板，車間現(xiàn)場煥然一新后總能聽到這樣的聲音：“6S管理沒什么了不起的嘛，只要舍得花錢，誰都可以做好6S管理”。  

而當6S管理實施一段時間過去后，現(xiàn)場又回到以前的“臟、亂、差”時，管理人員便開始替自己找借口，聽到最多的一句話就是“太忙了，哪有時間做6S管理”。  

要在企業(yè)成功地推行6S管理，或者要使6S管理長期的維持，首先要解決的就是企業(yè)經(jīng)營者、管理人員和員工對6S管理的認識問題，通常的解決方法就是邀請真正有實踐經(jīng)驗的6S管理專家到企業(yè)內(nèi)進行培訓(xùn)，而培訓(xùn)時間絕對不能低于兩天，通過兩至三天的培訓(xùn)，使大家全面系統(tǒng)的了解6S管理，培訓(xùn)結(jié)束一個星期后要閉卷考試，逼迫大家去學(xué)習(xí)和理解6S管理的精髓和要義。  

6S管理培訓(xùn)公司在多年的6S管理培訓(xùn)中，幾乎每次講座時都能聽到這種聲音：“6S管理，老掉牙的東西，誰還不知道6S管理呀”。如果在課堂中讓學(xué)員背誦什么是6S管理，幾乎每個人都能倒背如流，但當深入問“6”個“S”的實施方法和實施目的時，能夠回答的卻是鳳毛麟角。這種曾經(jīng)進行過的囫圇吞棗式的6S管理培訓(xùn)或6S管理運動，導(dǎo)致6S管理的難以維持也就不足為怪了。  

第二、6S管理難以長期維持的關(guān)鍵原因是6S管理活動中沒有應(yīng)用科學(xué)的管理方法。  

6S咨詢公司專家曾經(jīng)調(diào)研過數(shù)十家推行6S管理的企業(yè)，這些企業(yè)在6S管理推行和維持中常使用的方法不外乎以下幾種：目視管理、定置管理、形跡管理、紅單作戰(zhàn)、攝影作戰(zhàn)、IE改善手法等；這些方法在6S管理的推行初期確實起到至關(guān)重要的作用，但當6S管理進行到維持階段，除了繼續(xù)保持這些方法的持續(xù)應(yīng)用外，另外一個重點就是要應(yīng)用“稽查、評比、競賽、考核與獎懲”制度來維護、鞏固6S管理的運行成效。通過制定一系列強有力的制度使6S管理的維持由“人治”到“法治”，由“強制管理”到“自主管理”。  

在保障6S管理長期維持的管理中，特別強調(diào)以下六點，必須予以強有力地貫徹執(zhí)行：  

1、企業(yè)需要物色一名“具有潔癖、擁有魄力、原則性強、執(zhí)行力強，但人際關(guān)系不要太好，溝通能力不要太強，文化程度不要太高，不怕得罪人”的管理者擔(dān)當6S管理稽查干事，規(guī)定他每天、每周、每月定期和不定期對各部門的6S管理執(zhí)行情況進行稽查和糾察企業(yè)最高管理者每月定期和不定期巡查現(xiàn)場，進行6S管理亮點、暗點觀摩與點評  

2、各車間嚴格執(zhí)行“四查”（自查、互查、專查、巡查）制度，各級管理人員確實貫徹“隨時、隨地、隨機、隨人”的“走動式督導(dǎo)”。  

3、6S管理稽查的問題點，需要改善前后的對比（改善前后文字描述、改善前后照片對比），需要有問題改善達成率的統(tǒng)計和呈報（《6S管理問題改善達成率統(tǒng)計表》需要定期全廠公布，并呈報企業(yè)總經(jīng)理）。  

4、《6S管理的稽查評分表》必須排出名次后公布，并與責(zé)任人的獎懲掛鉤（排名表的公布，其本身對6S管理執(zhí)行差的部門和班組就是一種有力的鞭策）。  

5、嚴格執(zhí)行6S管理績效考核，以業(yè)績論管理者的6S管理成效，執(zhí)行6S管理績效考核時必須注意以下三點：第一，績效指標必須數(shù)據(jù)化、量化；如某企業(yè)車間的6S管理績效考核指標為：定品定置達成率85%、6S管理問題票整改達成率90%、6S管理改善提案員工參與率80%。第二，績效考核方法必須具體詳實、具有實際操作性，如績效考核的數(shù)據(jù)容易獲得和統(tǒng)計；第三，績效考核獎懲必須“見數(shù)也見人”。除了利用體系化的制度保障6S管理的長期維持外，企業(yè)在推行6S管理中必須“與時俱進”，對6S管理進行必要的創(chuàng)新和改進，如從傳統(tǒng)型6S管理的推行過渡到改善型6S管理的實施。  

第三、6S管理活動難以長期維持的重要原因是沒有清晰明確的長遠目標。  

多數(shù)企業(yè)在推行6S管理時不知道到底要做到什么程度才是卓越級的6S管理。企業(yè)剛實施6S管理時，都是先搞“形式化”，這一階段的主要特征就是大掃除和美化現(xiàn)場，打造“規(guī)范化、潔凈化、明朗化、可視化”的生產(chǎn)現(xiàn)場。逐漸過渡到“行事化”階段，員工開始將6S管理活動當成日常工作中的一部分，由于長期堅持前4S的工作，使6S管理活動成為日常工作的自覺行為。這一階段的另一個特征是，員工開始學(xué)會從過程中的亂因來控制亂象，不必太多的清潔動作就能輕松控制6S管理的成果。如在某企業(yè)進行6S管理咨詢時，原來車間員工每天總共需要花費近100個小時從事清掃清潔工作，后來通過污染源排除清掃時間降至20個小時以內(nèi)。再來發(fā)展到“精益化”階段，這一階段6S管理的主要目標是通過各種改善活動來消除現(xiàn)場六大損失與七大浪費，快速實現(xiàn)降本增效。然后又發(fā)展到“安定化”階段,這一階段就是做到數(shù)據(jù)化管理，標準化作業(yè)，PDCA持續(xù)改善，并逐步形成企業(yè)“規(guī)范化、標準化、第一次做對”的質(zhì)量文化。  

6S管理活動中，明確每個階段的實施重點和實施目標，不斷對6S管理的管理理念進行升華和提高，使6S管理達到“6S管理有限，改善無限”的崇高境界。  

6S管理培訓(xùn)公司總結(jié)：6S管理的長期維持，絕非能一步到位，只有管理者和員工都理解了6S管理的真正內(nèi)涵，通過改變觀念，明確目標，制定體系，使6S管理在維持中改善，在改善中提高。6S管理中素養(yǎng)的培養(yǎng)，也絕非靠員工自動自發(fā)就能一蹴而就的，而是要靠一系列的培訓(xùn)、稽查、考核、獎懲來“強迫”員工這種優(yōu)良習(xí)慣的養(yǎng)成（“勉強成習(xí)慣，習(xí)慣成自然”），并通過強有力的制度保障6S管理的長期維持和持續(xù)改進。