污水處理廠如何進(jìn)行6S管理呢？接下來(lái)6S管理咨詢公司就分享污水處理廠6S管理成功實(shí)施案例，可結(jié)合自己公司實(shí)際情況進(jìn)行參考。  

污水處理廠6S管理實(shí)施案例

一、6S管理的內(nèi)涵  

6S管理源于日本企業(yè)的管理實(shí)踐。1952年，日本豐田汽車公司（ToyotaMotorCorporation）提出了“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的口號(hào)，推行“2S”，即“整理（Seiri）、整頓（Seiton）”。到了20世紀(jì)70年代，因?yàn)樯a(chǎn)和產(chǎn)品品質(zhì)控制的需要，又增加了“清掃（Seiso）、清潔（Seiketeu）、素養(yǎng)（Shitsuke）”，形成了著名的“5S管理理論”。5S理論引入中國(guó)后，海爾集團(tuán)順應(yīng)公司發(fā)展的要求，引入了“安全（Security）”要素，最終形成“6S管理理論”。  

6S管理的具體含義是：

①整理是指將工作區(qū)內(nèi)的必需品和非必需品分開(kāi)，把非必需品清理出現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)區(qū)內(nèi)只放置必需品。

②整頓是指在整理的基礎(chǔ)上，對(duì)必需品進(jìn)行規(guī)范化地定位、標(biāo)識(shí)和擺放，以便員工能夠迅速對(duì)目標(biāo)物品進(jìn)行定位，減少尋找時(shí)間。

③清掃是指清理掉現(xiàn)場(chǎng)的垃圾以保持干凈整潔的狀態(tài)，使現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到?jīng)]有異味、灰塵、噪音的標(biāo)準(zhǔn)。

④清潔是指將前面3S（整理、整頓、清掃）的實(shí)施制度化、規(guī)范化。清潔還包括員工的個(gè)人衛(wèi)生和道德修養(yǎng)。

⑤素養(yǎng)是指通過(guò)提高員工修養(yǎng)，培養(yǎng)員工積極主動(dòng)的工作態(tài)度，促使員工自覺(jué)遵守公司章程，從而維持6S管理活動(dòng)的繼續(xù)開(kāi)展。

⑥安全是一切企業(yè)活動(dòng)的前提，包括做好安全宣傳、預(yù)防安全事故、排除安全隱患等。  

二、污水處理企業(yè)實(shí)施6S管理的意義  

隨著國(guó)家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的不斷深入，我國(guó)企業(yè)對(duì)6S管理的認(rèn)識(shí)也逐漸加深，目前國(guó)內(nèi)已有超過(guò)30萬(wàn)家企業(yè)正在導(dǎo)入或者已經(jīng)實(shí)施6S管理。根據(jù)湖南省污水處理廠的發(fā)展戰(zhàn)略，公司推行6S管理旨在降低生產(chǎn)成本、提高出水水質(zhì)，并借此造就干凈整潔、明亮寬敞、安全高效的工作環(huán)境，提升企業(yè)員工的整體素質(zhì)，塑造良好的企業(yè)形象，實(shí)現(xiàn)治污凈水、服務(wù)株洲的理念。  

公司6S管理實(shí)踐表明，污水處理企業(yè)推行6S管理，有著十分重要的意義。①企業(yè)形象提升。推行6S管理以后，廠區(qū)環(huán)境和員工風(fēng)貌得到了明顯的改善，公司形象正在逐步在株洲市民和社會(huì)各界的心中改觀。公司“創(chuàng)市園林單位”的目標(biāo)計(jì)劃，已于2011年12月已經(jīng)順利通過(guò)。②出水水質(zhì)提高。出水水質(zhì)一直是考核污水處理企業(yè)績(jī)效的關(guān)鍵指標(biāo)之一，推行6S管理有助于幫助企業(yè)克服生產(chǎn)事故，提高出水水質(zhì)。③運(yùn)作成本下降。設(shè)備、材料和空間的合理使用，生產(chǎn)成本降低；出水質(zhì)量提高，質(zhì)量損失降低；企業(yè)形象的提升，變相降低了企業(yè)成本。④有助于培育良好的企業(yè)文化。6S管理的實(shí)施能夠營(yíng)造一種積極主動(dòng)的工作氛圍，營(yíng)造良好的企業(yè)文化，提高工作績(jī)效。  

基于污水處理廠的實(shí)踐，在污水處理企業(yè)推行6S管理，有助于提升企業(yè)形象，提高出水水質(zhì)，降低生產(chǎn)成本和營(yíng)造良好的企業(yè)文化。因此，6S管理不僅是污水處理企業(yè)完善企業(yè)管理的一種方法，更是打造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑。  

污水處理廠6S管理實(shí)施案例

三、污水處理廠6S管理的實(shí)踐  

3.1 整體實(shí)施方案  

污水處理廠秉承打造污水處理行業(yè)“環(huán)境一流、工藝一流、管理一流、質(zhì)量一流、效益一流”的理念，作出了開(kāi)展6S管理的決定。為了順利把6S管理順利推行下去，提升公司的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益，公司在整體層面上做了以下四項(xiàng)工作：  

第一項(xiàng)工作：制定整體推行戰(zhàn)略。公司的6S管理分為前期準(zhǔn)備、全面開(kāi)展和持續(xù)改進(jìn)三個(gè)階段。前期準(zhǔn)備階段主要包括成立領(lǐng)導(dǎo)小組，員工培訓(xùn)，制定活動(dòng)的目標(biāo)、實(shí)施計(jì)劃、考核標(biāo)準(zhǔn)等。全面開(kāi)展階段的主要工作是開(kāi)展整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全這六項(xiàng)活動(dòng)，同時(shí)做好6S檢查、考核、評(píng)比等工作。持續(xù)改進(jìn)階段主要是利用PDCA模型，對(duì)6S管理進(jìn)行不斷地優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)公司現(xiàn)場(chǎng)管理水平的持續(xù)提升。  

第二項(xiàng)工作：成立領(lǐng)導(dǎo)小組。為了進(jìn)一步落實(shí)全員參與的原則，公司從每個(gè)部門抽選1～2人，組成了6S管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由總經(jīng)理?yè)?dān)任。所有組員在組長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，定期對(duì)公司的6S管理推行情況進(jìn)行檢查，及時(shí)總結(jié)推行過(guò)程中的出現(xiàn)的問(wèn)題，并幫助有問(wèn)題的部門進(jìn)行整改。  

第三項(xiàng)工作：制定活動(dòng)目標(biāo)。明確的目標(biāo)既能夠幫助員工對(duì)6S管理有一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)，也有利于員工更好地配合6S管理的推行?；谖鬯幚韽S的實(shí)際情況，最終制定的6S目標(biāo)是：環(huán)境整潔、標(biāo)識(shí)明確、定位清晰、操作規(guī)范、生產(chǎn)安全高效、產(chǎn)品質(zhì)量保證、規(guī)章制度健全、員工素養(yǎng)提高。  

第四項(xiàng)工作：制定考評(píng)細(xì)則。完善的考評(píng)制度是6S管理順利推行的有力保障，經(jīng)過(guò)領(lǐng)導(dǎo)小組全體成員的努力，公司制定了辦公室6S管理基本規(guī)范、車間整理整頓實(shí)施細(xì)則、公司檔案文件管理辦法、安全管理考核標(biāo)準(zhǔn)、火災(zāi)、爆炸應(yīng)急救援預(yù)案等一系列文件，這些規(guī)范性文件有力地保障了6S管理的進(jìn)一步推行。  

3.2 6S管理具體實(shí)施步驟  

在上述整體實(shí)施方案的指導(dǎo)下，公司還制定了推行6S管理的具體步驟，包括：宣傳和培訓(xùn)、6S管理的具體推行、6S管理的持續(xù)改進(jìn)等。  

3.2.1宣傳和培訓(xùn)  

企業(yè)成功開(kāi)展各項(xiàng)活動(dòng)的前提，就是要得到員工的理解和認(rèn)同。污水處理廠的6S管理，以向全體員工發(fā)放宣傳冊(cè)和張貼宣傳海報(bào)的方式展開(kāi)。為了營(yíng)造學(xué)習(xí)6S管理的氛圍，公司從多角度開(kāi)展了宣傳和培訓(xùn)工作，主要包括：觀看6S管理視頻、6S管理知識(shí)競(jìng)賽、演講比賽、黑板報(bào)、現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)、6S管理考試等。一個(gè)月左右的時(shí)間，公司上下就達(dá)成了統(tǒng)一的共識(shí)。所有公司員工都明確了開(kāi)展6S管理活動(dòng)的目的和意義，并掌握了相關(guān)活動(dòng)的技巧與方法，這為6S工作的開(kāi)展奠定了良好的基礎(chǔ)。  

3.2.26S管理的具體推行  

整理的推行。將工作區(qū)域內(nèi)的所有物品分為必需品和非必需品，把非必需品清理出現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)必需品按照相關(guān)要求進(jìn)行處理。如：各種扳手、卷尺、油槍、銼刀、游標(biāo)卡尺等放置在工作臺(tái)前方；資料、文件、書本等放置在工作臺(tái)左上角；電話、打印機(jī)等放置在工作臺(tái)右上角。另外，對(duì)使用頻率高的必需品，要放置在顯眼易取的地方，不常用或季節(jié)性的必需品，統(tǒng)一放置在現(xiàn)場(chǎng)黃線區(qū)域內(nèi)。小部件物品則放置在工作臺(tái)抽屜里。  

整頓的推行。對(duì)必需物品按照“定位、定品、定量”的原則進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)識(shí)化管理，達(dá)到便于員工取放，提高工作效率的目的。其中，定位是指確定安置的位置；定品是指確定安置的物品；定量是指明確物品的數(shù)量。是標(biāo)識(shí)管理是整頓的重要內(nèi)容，即通過(guò)觀察不同的標(biāo)識(shí)，就能迅速明確現(xiàn)場(chǎng)物品的狀態(tài)，一般包括物品標(biāo)貼、警告提示、劃線標(biāo)識(shí)等。  

清掃的推行。清掃是要使現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到?jīng)]有垃圾、灰塵、污垢，整潔有序的狀態(tài)。清掃是一項(xiàng)很全面的活動(dòng)，不僅僅是指維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，還包括對(duì)容易損壞的設(shè)備、容易磨損的連接點(diǎn)、容易漏氣漏水的部件的檢查確認(rèn)；以及設(shè)備的防水、防銹、補(bǔ)充潤(rùn)滑油等輔助工作。清掃工作應(yīng)該制度化和周期化，實(shí)行區(qū)域責(zé)任制，將清掃工作劃分到各個(gè)部門和個(gè)人。  

清潔的推行。清潔的目的是持續(xù)推進(jìn)“整理、整頓、清掃”三項(xiàng)活動(dòng)，并使之規(guī)范化和制度化。主要工作包括：①及時(shí)對(duì)6S活動(dòng)取得的成果進(jìn)行展示，增強(qiáng)員工認(rèn)同感；②在整頓的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)工作區(qū)域的劃分和物品的定位；③強(qiáng)化責(zé)任機(jī)制，各項(xiàng)工作要落實(shí)到部門或者個(gè)人；④加強(qiáng)巡查力度，開(kāi)展定期或不定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)6S推行過(guò)程中的問(wèn)題；⑤開(kāi)展檢查、評(píng)比活動(dòng)，促進(jìn)各個(gè)部門之間的交流與協(xié)作，共同提高。  

素養(yǎng)的推行。素養(yǎng)是6S管理的核心，旨在培養(yǎng)員工良好的工作和生活或習(xí)慣，自覺(jué)遵守公司章程，自愿維護(hù)車間的整潔和美觀。為了提升員工素養(yǎng)，公司定期開(kāi)展職業(yè)道德宣講、辦公室禮儀培訓(xùn)、規(guī)章制度解讀等活動(dòng)，并將員工文明行為、員工文明用語(yǔ)等行為規(guī)范印刷成冊(cè)，發(fā)放給員工閱讀。  

安全的推行。員工的主要工作時(shí)間都是在現(xiàn)場(chǎng)，因此，確保工作現(xiàn)場(chǎng)安全是6S管理的重中之重。開(kāi)展6S管理有助于消除安全隱患、杜絕安全事故，培育員工安全作業(yè)的意識(shí)。安全的推進(jìn)工作包括：①制定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)規(guī)范，對(duì)化學(xué)試劑的取放、易燃易爆物品的保管、傳送機(jī)和叉車的操作等都要有明確的規(guī)定；②員工安全防護(hù)，要求員工上崗前穿工作裝、戴安全帽、穿防滑鞋等；③匹配相關(guān)應(yīng)急措施，如照明應(yīng)急燈、安全疏散圖、水槍等；④制定相關(guān)安全規(guī)章，完善安全考核機(jī)制，并要求員工認(rèn)真學(xué)習(xí)、落實(shí)。  

3.2.36S管理的持續(xù)改進(jìn)  

就污水處理廠來(lái)說(shuō)，在推行6S管理的同時(shí)，堅(jiān)持運(yùn)用PDCA模型對(duì)6S管理進(jìn)行優(yōu)化，取得了較好的效果。PDCA模型是由美國(guó)質(zhì)量管理學(xué)家戴明（W.Edwards.Deming）提出來(lái)的，又稱“戴明環(huán)”。其中：P（Plan）——計(jì)劃。明確活動(dòng)目標(biāo)，制訂活動(dòng)方案；D（Do）——執(zhí)行。按照原定計(jì)劃進(jìn)行操作；C（Check）——檢查。對(duì)目標(biāo)的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，找出相應(yīng)的問(wèn)題；A（Action）——處理。總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，推廣好的方面，優(yōu)化不足的方面。PDCA是一個(gè)循環(huán)往復(fù)的模型，一次循環(huán)可能解決了部分問(wèn)題，留下來(lái)的問(wèn)題則放在下一次循環(huán)中，在下一次循環(huán)中又會(huì)發(fā)現(xiàn)新的問(wèn)題，所以PDCA是一個(gè)只有開(kāi)始，沒(méi)有結(jié)束的過(guò)程。  

PDCA模型分為四個(gè)階段，每個(gè)階段都對(duì)應(yīng)著不同的任務(wù)。在P階段中，對(duì)6S管理中出現(xiàn)的問(wèn)題，要分析其影響因素，找到主要原因，并制定處理方案；在D階段中，按照P階段制訂的方案去執(zhí)行，做到職責(zé)明確，執(zhí)行到位；在C階段中，檢查方案的執(zhí)行情況與原定目標(biāo)的符合度，找出仍然存在的問(wèn)題；在A階段中，對(duì)方案的實(shí)施效果進(jìn)行總體評(píng)價(jià)，未能解決的問(wèn)題流入到下一個(gè)PDCA循環(huán)中去。  

從方法論的角度來(lái)說(shuō)，6S只是一套管理思路，而非一種固定的管理模式，對(duì)不同的企業(yè)來(lái)說(shuō)，實(shí)施的效果也可能不盡相同。企業(yè)要想不斷提高管理效率，就需要在實(shí)踐中持續(xù)修正和完善6S管理。PDCA是一個(gè)周而復(fù)始的、呈階梯狀上升的改善循環(huán)模型，每循環(huán)一次，就幫助解決一部分問(wèn)題。如此反復(fù)循環(huán)，不斷提高，使6S管理得到持續(xù)改進(jìn)和向前發(fā)展。目前，PDCA循環(huán)作為一種基礎(chǔ)管理優(yōu)化手段，得到了廣泛的運(yùn)用。  

四、6S管理效益分析  

總體上看，污水處理廠的6S管理是頗具成效的，以下是對(duì)公司6S管理所做的經(jīng)濟(jì)效益分析和社會(huì)效益分析。  

4.1經(jīng)濟(jì)效益分析  

實(shí)施6S管理以后，公司的運(yùn)營(yíng)成本得到了較好的改善，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。只要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①員工隊(duì)伍更加穩(wěn)定，員工主動(dòng)離職率和被動(dòng)離職率都明顯下降，在招聘工作上的開(kāi)支有所減少；②員工工作效率提高，單個(gè)運(yùn)行班組的人數(shù)從7人減至5人，員工工資支出大幅度減少；③相關(guān)工藝流程得到優(yōu)化，在保證生產(chǎn)效率的同時(shí)，節(jié)約了工時(shí)，變相增加了公司的經(jīng)濟(jì)效益；④單位污水處理成本下降，并且日污水處理量有所提高；⑤實(shí)行部門責(zé)任機(jī)制后，設(shè)備維護(hù)更加到位，使得在設(shè)備維修上的開(kāi)支明顯減少；⑥公司各項(xiàng)日常工作都實(shí)現(xiàn)了制度化、規(guī)范化，管理成本下降。  

4.2社會(huì)效益分析  

推行6S管理給公司帶來(lái)了良好的社會(huì)效益，一是實(shí)施6S管理使得公司的污水處理能力增強(qiáng)，對(duì)環(huán)保事故的防范能力明顯提高，為株洲市人民的身體健康和生活質(zhì)量提供了安全保障。二是公司通過(guò)6S管理，不斷優(yōu)化污水處理工藝，不斷提高污水處理能力，有力地支持了株洲市的經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)建設(shè)與環(huán)境保護(hù)的同步。  

五、6S管理結(jié)論  

污水處理廠的實(shí)踐證明，6S管理是一種先進(jìn)的、實(shí)用的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，較好地解決了公司的環(huán)境衛(wèi)生問(wèn)題和工作效率問(wèn)題，還培育了員工的職業(yè)道德、安全意識(shí)等職業(yè)素養(yǎng)。6S管理在污水處理廠的成功運(yùn)用，表明在污水處理企業(yè)實(shí)行6S現(xiàn)場(chǎng)管理模式是具備可行性的，關(guān)鍵在于要有充分的前期準(zhǔn)備和持續(xù)推行下去的機(jī)制，污水處理企業(yè)可以通過(guò)引入6S管理，優(yōu)化廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)員工精神文明，形成良好的企業(yè)文化氛圍，在構(gòu)建高效的企業(yè)管理體系的同時(shí)，打造污水處理企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，為污水處理企業(yè)更好地適應(yīng)現(xiàn)代化市場(chǎng)機(jī)制奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。