5S咨詢公司專家指出我國企業(yè)普遍存在著流動資金短缺的問題，其原因除多年形成的“三角債”外，企業(yè)的存貨資金過高是另一主要原因。有關(guān)資料表明，企業(yè)的存貨資金平均占用為流動資產(chǎn)總額的40％—50％。因此，為緩解流動資金短缺，提高企業(yè)資金的利用率，企業(yè)必須采用先進(jìn)科學(xué)的存貨管理方法，加強(qiáng)企業(yè)存貨的規(guī)劃與控制，JIT就是物流發(fā)展方向。

1、傳統(tǒng)的EOQ庫存管理的缺陷

所謂EOQ，即經(jīng)濟(jì)訂貨批量，是利用數(shù)學(xué)的方法求得在一定時期內(nèi)儲存成本和訂貨成本最低時的訂貨批量。該方法缺陷在于，它沒有認(rèn)識到庫存管理實質(zhì)上是一個大量信息的處理過程。

傳統(tǒng)庫存管理的假設(shè)是：

1．1 物料需求是連續(xù)的

傳統(tǒng)庫存管理假定對物料的需求是穩(wěn)定的，因此，每次物料的需求量都小于訂貨總數(shù)。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，企業(yè)按計劃生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)量一般不會有大的波動，因而對物料的需求是均勻的。而在現(xiàn)代企業(yè)中，企業(yè)面向市場，面向客戶，生產(chǎn)數(shù)量是變化的，因此，對物料的需求是不均勻、不穩(wěn)定的，對庫存的需求是間斷性發(fā)生的。實際上，按照EOQ·訂貨法下達(dá)訂貨的時間常常偏早，從而造成物料積壓，既造成資金大量無效地占用，又引起庫存費(fèi)用的增加。另外，又由于生產(chǎn)需求的不均衡，有時發(fā)生庫存短缺，從而給生產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失。

1．2 對各種物料的需求是相對獨(dú)立的

傳統(tǒng)EoQ庫存管理的方法不考慮物料項目之間的聯(lián)系，各種物料的訂貨點(diǎn)是分別加以確定的。但是，在實際的生產(chǎn)中，各項物料的數(shù)量必須進(jìn)行合理的配備，才能制造裝配成產(chǎn)品。由于傳統(tǒng)EOQ訂貨方法是面向單個零件，對各項物料獨(dú)立地進(jìn)行訂貨，而不是對整個最終產(chǎn)品，因而在生產(chǎn)裝配時不可避免地會出現(xiàn)物料數(shù)量不匹配的狀況。

1．3 庫存消耗以后，能夠及時補(bǔ)充庫存

在傳統(tǒng)EOQ庫存管理中，庫存一旦低于訂貨點(diǎn)或消耗時，就立即發(fā)出訂貨，以保證一定的存貨。這種不依需求而定的做法非但沒有必要，也很不合理，在需求間斷的條件下，必然造成大量的庫存積壓。

總之，由于企業(yè)面臨的經(jīng)營環(huán)境的變化，建立于EOQ模型中的許多假設(shè)條件的真實性越來越差。所以，仍然采用EOQ庫存管理不僅不能幫助企業(yè)提供可靠的數(shù)據(jù)，相反會誤導(dǎo)企業(yè)的庫存管理。這意味著一種新的庫存管理體系誕生的必要性已經(jīng)產(chǎn)生。

JIT是物流發(fā)展方向，你知道嗎？

2、JIT管理體系

JIT是Just In Time的縮寫，直譯為“正好準(zhǔn)時”。如將其與生產(chǎn)管理與庫存管理聯(lián)系起來，意為“準(zhǔn)時到貨”．JIT管理方法是由日本的豐田公司在70年代后期的成功應(yīng)用而成為舉世聞名的先進(jìn)管理體系。到1989年為止，日本的制造業(yè)已經(jīng)廣泛地應(yīng)用不同程度的JIT管理體系；美國的工業(yè)企業(yè)已有約40％以上使用該方法。JIT管理體系的采納已經(jīng)被視為那些具有世界領(lǐng)先地位的企業(yè)成功之關(guān)鍵。

2．1 JIT的基本原理

JIT的目標(biāo)之一就是減少甚至消除從原材料的投入到產(chǎn)成品的產(chǎn)出全過程中的存貨，建立起平滑而更有效的生產(chǎn)流程。在JIT體系下，產(chǎn)品完工時正好是要運(yùn)輸給顧客的時候；同樣，材料，零部件等到達(dá)某一生產(chǎn)工序時正好是該工序準(zhǔn)備開始生產(chǎn)之時。沒有任何不需要的材料被采購入庫，沒有任何不需要的產(chǎn)成品被加工出來，所有的“存貨”都在生產(chǎn)線上，由此使庫存降低到最低程度。

2．2 實施JIT的關(guān)鍵點(diǎn)

建立JIT管理系統(tǒng)需要一段很長的時期，它需要企業(yè)文化和管理方式發(fā)生巨大的變革，這并不是輕易就能完成的。然而，采用JIT管理系統(tǒng)的企業(yè)將獲得巨大的收益，提高市場的競爭力，獲得生存。

以下是建立JIT管理體系時應(yīng)重視的幾個方面：

2．2．1 實行全面質(zhì)量管理。

全面質(zhì)量管理主要包括建立質(zhì)量保證體系：在資源方面，重視原材料和外購件的質(zhì)量保證，慎重選擇供應(yīng)廠商；在設(shè)計方面，運(yùn)用JIT管理體系要求設(shè)計的產(chǎn)品具有很強(qiáng)的柔性。一些高科技的企業(yè)成功地把JIT和柔性制造系統(tǒng)(FMS)結(jié)合在一起，采用標(biāo)準(zhǔn)件降低JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的復(fù)雜度；在人員上，強(qiáng)調(diào)人的工作質(zhì)量和對產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任感；在加工過程中，重視質(zhì)量過程控制。只有在全面質(zhì)量管理的作用下，才能在JIT系統(tǒng)的每個環(huán)節(jié)上把好質(zhì)量關(guān)，使之盡力做到“零缺陷”，才能實現(xiàn)“零庫存”。

2．2．2 企業(yè)全員參與管理。

為了實現(xiàn)不間斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，企業(yè)需要建立一支經(jīng)過交叉崗位訓(xùn)練和一專多能的職工隊伍。按產(chǎn)品分類的生產(chǎn)原則重新組織起來，形成若干個班組，各班組的職工應(yīng)對本部門原材料、產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。同時，企業(yè)還要改革勞動、人事和分配制度，形成一種激勵機(jī)制和不斷創(chuàng)新的工作氛圍。

2．2．3 控制生產(chǎn)準(zhǔn)備耗費(fèi)和儲存成本。

引進(jìn)先進(jìn)的機(jī)器設(shè)備，計算機(jī)的控制與操作，使得生產(chǎn)準(zhǔn)備階段所耗時間變得最短，從而使準(zhǔn)備耗費(fèi)大幅度下降。選擇幾個可靠的供應(yīng)商，且與他們建立長期的訂購關(guān)系，采購業(yè)務(wù)僅通過傳真或電話的方式進(jìn)行，從而大量縮減采購費(fèi)用。選定信譽(yù)較好的供應(yīng)商，要求他們能按時、按量及按質(zhì)將材料運(yùn)到，因此企業(yè)的庫存可以壓到最低，由此貯存成本也降低到最低水平。

2．2．4 利用看板(Kanban)管理法保證生產(chǎn)管理過程物流暢通。

看板管理是一種需求拉動型生產(chǎn)管理方式，與供應(yīng)推動型管理方式相區(qū)別。在傳統(tǒng)工業(yè)中，生產(chǎn)按加工順序，批量生產(chǎn)，逐級發(fā)出生產(chǎn)指令，每一次指令只生產(chǎn)零件裝滿限量的容器，決無積壓和拖延。這種需求拉動型的生產(chǎn)管理，有效形成一緊密聯(lián)系的生產(chǎn)鏈和快節(jié)奏生產(chǎn)時間計劃，減少了在制品的庫存和相應(yīng)的搬運(yùn)、計量、記錄等工作量。

2．2．5 系統(tǒng)的不斷改善。

JIT系統(tǒng)是一個需要不斷改進(jìn)完善的過程。理想的JIT系統(tǒng)的最高目標(biāo)是“零機(jī)器調(diào)整時間”、“零缺陷”、“零庫存”、“零設(shè)備故障”，因而JIT是一個永不停止的過程。

2．3 應(yīng)用JIT收益

JIT的運(yùn)用會給企業(yè)帶來許多收益，它不僅局限于對存貨管理效率的提高——節(jié)省存貨資金的占用，倉庫空間的占用，以及與之相關(guān)的保管人員的減少等等，還包括由于流動資金的占用而減少的借款利息支出，或者企業(yè)用這筆資金進(jìn)行其他投資所獲得的回報，降低其機(jī)會成本，最關(guān)鍵的收益是實現(xiàn)了JIT所追求的目標(biāo)，即消除企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全過程中所有無價值增值的活動和耗費(fèi)。最終結(jié)果是生產(chǎn)成本大幅度下降，提高勞動生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，更好更快滿足顧客的需求。

總而言之，JIT管理體系的運(yùn)用正是企業(yè)尋求的從管理要效益，從而增強(qiáng)企業(yè)競爭力之路。