要實(shí)施精益生產(chǎn)卻無從下手，這是很多企業(yè)都會(huì)遇到的問題，所以了解自己價(jià)值流真正的狀況，對于企業(yè)持續(xù)改進(jìn)，實(shí)施精益生產(chǎn)來說是十分重要的。本文對價(jià)值流和價(jià)值流圖析通過描繪顧客要求、產(chǎn)品物流、主要供應(yīng)商和信息流來繪制企業(yè)的價(jià)值流現(xiàn)狀圖，基于精益生產(chǎn)中消除浪費(fèi)思想發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)和關(guān)鍵過程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，進(jìn)而通過過程的方法實(shí)現(xiàn)設(shè)定的未來狀態(tài)圖的方法進(jìn)行介紹，旨在為企業(yè)提供一種基于現(xiàn)場的實(shí)施精益生產(chǎn)的有效途徑和方法。希望能幫助企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)過程中更好的發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生浪費(fèi)的根源并消除之，以提高企業(yè)的競爭力。

價(jià)值流現(xiàn)狀圖

企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)，就是要根據(jù)精益思維的原則，在組織、管理、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)運(yùn)作方面建立有效的生產(chǎn)方式，以消除所有不增加價(jià)值的浪費(fèi)為目標(biāo)，逐步改善進(jìn)而最大限度地謀求經(jīng)濟(jì)效益和提高競爭力。

企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造、管理及服務(wù)顧客整個(gè)流程中實(shí)施精益生產(chǎn)所產(chǎn)生的巨大優(yōu)勢，已通過八十年代的豐田汽車公司、九十年代的戴爾公司以及其他一些企業(yè)的巨大成功，為世界企業(yè)界所公認(rèn)。

但令人遺憾的是，許多企業(yè)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念和方法后，很少認(rèn)真地對整個(gè)產(chǎn)品的價(jià)值流進(jìn)行分析，就很快進(jìn)入了大規(guī)模的消除浪費(fèi)活動(dòng)，這些改進(jìn)活動(dòng)雖然可能改善了產(chǎn)品價(jià)值流的一小部分，使之流動(dòng)得更加順暢，但是其它部分的問題仍會(huì)導(dǎo)致大量庫存，最終的結(jié)果是沒有降低成本，甚至有所增加。如果僅僅局部實(shí)現(xiàn)了精益，那么改進(jìn)效果的持續(xù)性就會(huì)受到限制，不能實(shí)現(xiàn)如大野耐一所說的“在全過程中減少浪費(fèi)”，這將會(huì)導(dǎo)致精益生產(chǎn)的實(shí)施無法進(jìn)行下去。

不同行業(yè)、不同企業(yè)的情況是千差萬別的，我們在實(shí)施精益的過程中，經(jīng)常會(huì)被企業(yè)雜亂無章的背景所迷惑，不知道從哪里、如何實(shí)施改善活動(dòng)，會(huì)覺得改善活動(dòng)無從下手。在這種情況下，就需要有一個(gè)有效的工具或方法，能夠讓我們找出浪費(fèi)及其原因之所在，然后將其消除，這個(gè)工具就是價(jià)值流圖析技術(shù)。

價(jià)值流圖析技術(shù)作為一個(gè)有效的工具，可以通過做圖的方法，幫助企業(yè)考慮整個(gè)產(chǎn)品價(jià)值流的流動(dòng)，而不是只考慮孤立的過程，從而使企業(yè)能夠?qū)ζ湔麄€(gè)價(jià)值流進(jìn)行持續(xù)的、系統(tǒng)化的改進(jìn)，提高企業(yè)的效益和在市場中的競爭能力。

利用價(jià)值流圖析技術(shù)，不僅能夠消除浪費(fèi)，還可以消除產(chǎn)生浪費(fèi)之根源，使之不至于卷土重來。價(jià)值流圖析技術(shù)已為全球很多企業(yè)所接受和采用，而且對實(shí)施精益生產(chǎn)起到了良好的效果。

一、 價(jià)值流圖析技術(shù)與方法

在論述價(jià)值流圖析技術(shù)之前，首先介紹什么是價(jià)值流。

1.1 價(jià)值流

所謂價(jià)值流，是當(dāng)前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動(dòng)。這些活動(dòng)包括給產(chǎn)品增加價(jià)值和不增加價(jià)值兩部分，包括了從產(chǎn)品最基本的原材料階段一直到產(chǎn)品交付顧客的全部過程，如一輛汽車的制造，包括了從顧客要求到概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、樣車制造、試驗(yàn)、定型、投產(chǎn)到交付后的使用、信息反饋和回收過程，會(huì)經(jīng)歷很多車間、工廠、公司，甚至可能經(jīng)歷過多個(gè)國家和地區(qū)。

1.2 價(jià)值流圖析技術(shù)

價(jià)值流圖析技術(shù)是幫助你分析整個(gè)價(jià)值流的一個(gè)強(qiáng)有力的工具，它可以使整個(gè)價(jià)值流——通常是紛亂復(fù)雜的，變?yōu)榭梢暤囊粡垉r(jià)值流現(xiàn)狀圖（如本文圖1所市），使得價(jià)值流中的問題顯現(xiàn)出來，這樣就可以應(yīng)用各種精益技術(shù)將不增值的活動(dòng)--即浪費(fèi)消除。這種改進(jìn)不僅能夠消除浪費(fèi)，而且能夠消除浪費(fèi)之源，使之不至于卷土重來，從而提高企業(yè)的競爭力。

從價(jià)值流的定義可以看出，價(jià)值流包括整個(gè)產(chǎn)品生命周期，地域范圍可能包含若干個(gè)企業(yè)甚至國家和地區(qū)，所以做出產(chǎn)品的整個(gè)價(jià)值流的圖析是極為復(fù)雜的工作，但分析價(jià)值流的基本方法是相同的。為了方便起見，這里我們主要討論工廠內(nèi)的價(jià)值流。

1.3價(jià)值流圖析技術(shù)

在進(jìn)行價(jià)值流圖析之前，需要先來明確實(shí)施圖析的主要步驟，如很多技術(shù)的實(shí)施一樣，價(jià)值流圖析也是一個(gè)過程，采用5W1H方法，即確定Why（為什么），Who（誰做），What（做什么），When（何時(shí)做），Where（在哪做），和How（如何做），前面我們已經(jīng)說明了為什么做圖析，其它步驟具體為以下六方面的事宜：

1) Who——確定誰來做

需要一位了解產(chǎn)品價(jià)值流而且能推進(jìn)其改進(jìn)的人，這個(gè)人具有領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)（價(jià)值流經(jīng)理），由他來領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)小組進(jìn)行價(jià)值流圖析工作。

2) What——確定做哪些產(chǎn)品的價(jià)值流圖析

通常我們首先按照80—20原則，對影響企業(yè)最大的產(chǎn)品進(jìn)行圖析。

3) When——確定何時(shí)做

應(yīng)在實(shí)施改進(jìn)之前對價(jià)值流進(jìn)行分析，以確定應(yīng)首先改進(jìn)哪些過程。

4) Where——確定在哪里做

毫無意義，在現(xiàn)場！只有在現(xiàn)場收集的數(shù)據(jù)才能真正反映價(jià)值流的狀況。

5) How——進(jìn)行圖析

二、 價(jià)值流圖析實(shí)際應(yīng)用

2.1 選定產(chǎn)品系列

2003年供貨計(jì)劃，根據(jù)80—20原則—影響大的產(chǎn)品或因素只占全部的20%，可以確定對公司影響較大的產(chǎn)品有8A和8B兩種，他們均屬于8系列產(chǎn)品，生產(chǎn)過程基本相同，所以確定圖析該系列產(chǎn)品。

2.2 繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖

價(jià)值流現(xiàn)狀圖的繪制應(yīng)依據(jù)以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：

·了解并記錄顧客的要求

如圖1中右上角顧客要求框所示，我們主要應(yīng)了解顧客的需求量、種類、交付頻次和要求等。

·了解并畫出工廠內(nèi)材料流圖

如圖1中下部的線框所示，也是工廠內(nèi)的基本生產(chǎn)過程，我們將能夠連續(xù)進(jìn)行的過程列入一個(gè)框內(nèi)，無法連續(xù)的，在兩框之間用庫存三角分開。

·收集并記錄每個(gè)生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)（數(shù)據(jù)框）

在每個(gè)過程線框下記錄主要數(shù)據(jù)包括生產(chǎn)節(jié)拍、換型時(shí)間、操作人數(shù)、有效工作時(shí)間、設(shè)備使用率、廢品率等與過程改進(jìn)有關(guān)的數(shù)據(jù)。注意，這些數(shù)據(jù)應(yīng)是現(xiàn)場收集的，而不是某些資料記載的。

·了解庫存情況

小組應(yīng)對所有庫存（包括線上在制品庫存）進(jìn)行盤點(diǎn)，然后記載庫存三角下面。注意，是點(diǎn)數(shù)而非查帳！

·原材料采購和交付的情況

了解主要供應(yīng)商的供貨情況。

·了解、記錄顧客訂貨、生產(chǎn)計(jì)劃、原材料訂貨過程的信息傳遞途經(jīng)及信息，畫出信息流

表示出顧客訂單、材料訂單和生產(chǎn)信息傳遞途徑和方法

·畫出生產(chǎn)時(shí)間線和計(jì)算相關(guān)數(shù)據(jù)

將庫存數(shù)量按照顧客需求節(jié)拍轉(zhuǎn)化為時(shí)間，與生產(chǎn)過程時(shí)間數(shù)據(jù)一同畫在時(shí)間線上，求出生產(chǎn)過程時(shí)間占整個(gè)時(shí)間的百分比。

2.3 繪制未來價(jià)值流圖

繪制價(jià)值流圖析現(xiàn)狀圖的意義就在于通過圖析發(fā)現(xiàn)工廠生產(chǎn)過程中存在的浪費(fèi)，從圖1我們可以看出，188秒的生產(chǎn)時(shí)間只占然整個(gè)周期時(shí)間23.6天的不到1%，大量的時(shí)間浪費(fèi)在庫存和等待上了。通過分析原因，找出關(guān)鍵的浪費(fèi)及其改進(jìn)的方案并予以實(shí)施——即通過實(shí)施精益生產(chǎn)來消除產(chǎn)品價(jià)值流中的浪費(fèi)。分析現(xiàn)狀的目的在于解決價(jià)值流中的問題，而這些問題要在未來狀態(tài)圖的制定中通過實(shí)施精益價(jià)值流來予以解決。

2.3.1 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

確定什么是浪費(fèi)，要根據(jù)精益思維的第一個(gè)基本原則——“從顧客的角度而不是從某個(gè)公司、部門或機(jī)構(gòu)的角度確定價(jià)值”來確定的。精益生產(chǎn)中把浪費(fèi)分為兩種：即—不增加價(jià)值但目前生產(chǎn)、開發(fā)等系統(tǒng)要求存在和不增加價(jià)值且可以立即消除。

2.3.2 設(shè)計(jì)并實(shí)施精益的未來價(jià)值流的準(zhǔn)則

我們畫出價(jià)值流現(xiàn)狀圖的目的就是要使當(dāng)前生產(chǎn)狀況所存在的浪費(fèi)用畫圖和計(jì)算的方式充分顯現(xiàn)出來，找出原因，采取措施逐步完善。價(jià)值流圖析未來狀態(tài)圖就是使得當(dāng)前價(jià)值流變成精益的價(jià)值流。

那么，如何設(shè)計(jì)并實(shí)施精益的未來價(jià)值流呢？這里提供7個(gè)準(zhǔn)則并作簡單解釋。

準(zhǔn)則1：按顧客節(jié)拍生產(chǎn)

使得生產(chǎn)過程的節(jié)拍與交付顧客節(jié)拍保持一致，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。

準(zhǔn)則2：盡可能地實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng)

盡量消除和減少庫存和等待，這樣生產(chǎn)過程就可以連續(xù)進(jìn)行。

準(zhǔn)則3：在無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng)的地方采用看板拉動(dòng)管理

對與節(jié)拍相差懸殊，種類繁多的過程,如沖壓和焊接這樣的無法流動(dòng)過程，采用看板管理。

準(zhǔn)則4：努力使得顧客的訂單只發(fā)到一個(gè)過程

保證信息的一致性。

準(zhǔn)則5：在價(jià)值流啟動(dòng)過程按時(shí)間均勻分配多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)

實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。

準(zhǔn)則6：在價(jià)值流啟動(dòng)過程通過啟動(dòng)一個(gè)單位的工作來實(shí)現(xiàn)初始拉動(dòng)

這個(gè)拉動(dòng)的“動(dòng)力源”一定要來自顧客。

準(zhǔn)則7：在價(jià)值流啟動(dòng)過程上游工序形成每天能夠制造各種零件的能力

多品種、小批量的混流均衡生產(chǎn)，要求上游過程通過減少換型時(shí)間和生產(chǎn)批量來提高對下游過程變化的反應(yīng)速度，這樣可以盡可能地減小庫存的在制品。

2.3.3 研究現(xiàn)狀，找出差異并繪制未來價(jià)值流圖

未來狀態(tài)圖是我們進(jìn)行精益轉(zhuǎn)化的目標(biāo)藍(lán)圖。依照精益思維和精益價(jià)值流的準(zhǔn) 則來分析前面做出的現(xiàn)狀圖，使我們可以發(fā)現(xiàn)存在很多方面的浪費(fèi)，以便我們?nèi)ハ?。分析研究現(xiàn)狀圖的關(guān)鍵步驟具體來講分為8步（以CAHC公司為例）；

·確定有效工作時(shí)間和顧客需求節(jié)拍

根據(jù)顧客需求量18400/月和有效工作時(shí)間27600秒/天，可出節(jié)拍應(yīng)為60秒。

·確定發(fā)運(yùn)過程是采用顧客拉動(dòng)還是建立一個(gè)成品發(fā)運(yùn)倉庫

根據(jù)公司實(shí)際情況，小組確定采用成品發(fā)運(yùn)倉庫

·確定使用連續(xù)流動(dòng)的過程

將焊接、裝配這些節(jié)拍相近的過程和為一個(gè)連續(xù)的過程（中間無庫存）。

·確定采用拉動(dòng)系統(tǒng)的過程

將沖壓和后續(xù)過程設(shè)計(jì)成為一個(gè)拉動(dòng)系統(tǒng)，引入看板管理。

·確定生產(chǎn)需求傳送到價(jià)值流的哪一個(gè)過程，即價(jià)值流啟動(dòng)過程

確定發(fā)運(yùn)過程為價(jià)值流啟動(dòng)過程。

·確定如何在啟動(dòng)過程均衡生產(chǎn)

通過需求變化傳遞到整個(gè)過程來實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。

·確定價(jià)值流啟動(dòng)量

根據(jù)顧客發(fā)運(yùn)的頻次和發(fā)運(yùn)方式，確定其動(dòng)量為20件。

·確定設(shè)計(jì)未來狀態(tài)圖時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)精益價(jià)值流，必須改進(jìn)的哪些過程

要實(shí)現(xiàn)上述方式，應(yīng)改進(jìn)的過程有焊接和裝配的整合、沖壓與焊接過程的拉動(dòng)系統(tǒng)、發(fā)運(yùn)過程的拉動(dòng)系統(tǒng)、信息傳遞過程的改進(jìn)等……

完成以上分析工作后，也就可以畫出價(jià)值流未來狀態(tài)圖。CAHC小組所繪未來狀態(tài)。

2.4 計(jì)劃的制定、實(shí)施與效果評估

要改進(jìn)的過程已基本確定，實(shí)現(xiàn)過程改進(jìn)可分為三步：

·將未來價(jià)值流劃分成幾個(gè)分價(jià)值流循環(huán)再考慮要實(shí)施哪些改進(jìn)

·制定實(shí)施計(jì)劃

· 評估計(jì)劃實(shí)施的效果

改進(jìn)過程的實(shí)施采用PDCA的進(jìn)程進(jìn)行，該方法很多文獻(xiàn)均有詳細(xì)介紹，這里就不細(xì)說了。

2.5 CAHC價(jià)值流圖析實(shí)施中的問題和需注意的事項(xiàng)

·首先圖析技術(shù)是發(fā)現(xiàn)價(jià)值流過程關(guān)鍵浪費(fèi)及其根源的方法，以避免不必要的改進(jìn)活動(dòng)（這也是一種浪費(fèi)），必須通過精益技術(shù)消除浪費(fèi)，才能受到效果。

·圖析準(zhǔn)備：培訓(xùn)十分必要，可以避免方向性的錯(cuò)誤。

· 產(chǎn)品選擇：在考慮產(chǎn)量同時(shí)還應(yīng)顧及產(chǎn)品產(chǎn)值、利潤及其對公司生存與發(fā)展等方面的影響。

· 價(jià)值流現(xiàn)狀圖的繪制：一定要盡可能在較短的時(shí)間完成現(xiàn)狀圖數(shù)據(jù)的收集。

·不僅在確定產(chǎn)品適應(yīng)找出主要因素，在確定顧客要求、過程及其參數(shù)、供應(yīng)商情況時(shí)同樣要找出影響本公司的主要因素，避免影響圖析的效果和后續(xù)改善的方向和目標(biāo)。

· 顧客需求節(jié)拍應(yīng)根據(jù)實(shí)際供貨的歷史加以修正。

· 顧客拉動(dòng)和成品倉庫發(fā)貨拉動(dòng)兩種方式實(shí)際上都是由顧客需求拉動(dòng)的，關(guān)鍵區(qū)別在于是否建立成品庫存。在實(shí)施精益生產(chǎn)初期，建議采用成品發(fā)運(yùn)倉庫的方式，這樣能夠保證準(zhǔn)時(shí)交付顧客。隨著精益生產(chǎn)實(shí)施的深入，可以逐步減少成品庫存，最終轉(zhuǎn)變成顧客拉動(dòng)。

2.6 價(jià)值流圖析技術(shù)實(shí)施效果

很多企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)都遇到過這樣的問題，從那里開始做，對全部產(chǎn)品還是某一個(gè)？生產(chǎn)過程還是倉庫？是單元生產(chǎn)還是一個(gè)流？在改進(jìn)過程中也不可避免的會(huì)遇到但某個(gè)過程改進(jìn)了之后，與整條線配合不起來了，導(dǎo)致“還不如不改”的想法。這些問題都是企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)過程中肯定會(huì)遇到的問題。

而價(jià)值流圖析技術(shù)是避免這類問題的有效工具，他從企業(yè)整個(gè)價(jià)值流出發(fā)來分析哪些過程需要改進(jìn)、如何改進(jìn)和改進(jìn)到何種狀態(tài)，這也是本文介紹該技術(shù)的根本出發(fā)點(diǎn)。

從價(jià)值流現(xiàn)狀圖和未來狀態(tài)圖的比較我們可以看出，通過描繪、分析現(xiàn)狀所存在的問題，我們找到了改進(jìn)點(diǎn)；通過未來狀態(tài)圖的繪制，我們確定了改進(jìn)的目標(biāo)，然后通過PDCA方法進(jìn)行有效實(shí)施，達(dá)到改進(jìn)的目的，提高企業(yè)的效率和競爭能力。

就效果而言，比較現(xiàn)狀和未來狀態(tài)，明顯提高了生產(chǎn)的效率和靈活性，更大程度的滿足了顧客的要求：

·加工時(shí)間與生產(chǎn)周期的比例由188秒/23.6天變?yōu)?69秒/4.5天，降低了生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)周期，通過生產(chǎn)周期的降低使得對顧客訂單反應(yīng)時(shí)間提高了5倍以上，這樣可以大量減少庫存，而庫存量的減少則意味著流動(dòng)資金、財(cái)務(wù)成本、產(chǎn)品損耗、倉庫管理成本……的降低，也就意味著利潤的提高，試想銷售額提高5倍談何容易，而通過改進(jìn)就可以實(shí)現(xiàn)。

·人員的減少。焊接裝配過程原需要4個(gè)作業(yè)人員，現(xiàn)在3個(gè)足矣。

· 避免盲目生產(chǎn)。生產(chǎn)信息由原來的多頭信息改為由發(fā)運(yùn)過程向前傳遞，避免由于不了解后道過程需求盲目生產(chǎn)帶來的“過量生產(chǎn)”浪費(fèi)，同時(shí)有效的滿足顧客不斷變化的要求。

·由這些變化帶來的研發(fā)、試驗(yàn)、生產(chǎn)、服務(wù)等方面的改進(jìn)需求，使得所有改進(jìn)都能夠?yàn)樘岣咂髽I(yè)競爭力起到作用，而不是表面文章，還有人的思維變化、顧客滿意度的提高……

三、 價(jià)值流圖析技術(shù)的現(xiàn)狀和未來

價(jià)值流圖析法一經(jīng)推出，就得到了汽車行業(yè)的一致認(rèn)同，當(dāng)年在德國舉辦的精益生產(chǎn)研討會(huì)上受到了與會(huì)專家、學(xué)者和企業(yè)界人士的一致好評，目前美國、德國、英國等歐美很多企業(yè)都把這種方法作為企業(yè)價(jià)值鏈分析和改進(jìn)的有效工具。

成功實(shí)施價(jià)值流圖析的企業(yè)業(yè)績證明，有效實(shí)施價(jià)值流圖析技術(shù)，可以：

·消除50%以上的浪費(fèi)過程/步驟

· 產(chǎn)品形成周期較當(dāng)前價(jià)值流狀況減少1/3以上

·需求變化的幅度從30%左右降至5%左右

· 質(zhì)量水平得以提高，因?yàn)橘|(zhì)量問題可以得到及時(shí)發(fā)現(xiàn)并予以解決

·由于實(shí)施小批量多品種，增加了運(yùn)送的次數(shù)，這樣物流成本會(huì)有所提高，但整個(gè)價(jià)值流的成本得到了大幅度的降低

以上我們所介紹的價(jià)值流圖析，是在工廠內(nèi)的使用的技術(shù)。我們知道，幾乎所有產(chǎn)品都不能在一個(gè)工廠內(nèi)完成，其價(jià)值流一般都要經(jīng)過若干個(gè)工廠、供應(yīng)商，甚至這些工廠在不同的國家，遍布世界五大洲。那么要使產(chǎn)品價(jià)值流真正實(shí)現(xiàn)精益，僅對一個(gè)工廠進(jìn)行價(jià)值流圖析雖然可以消除這個(gè)過程中的浪費(fèi)，但要完全消除浪費(fèi)，就要對整個(gè)價(jià)值流進(jìn)行分析。

為此丹尼爾?瓊斯和詹姆斯沃麥克教授（?改變世界的機(jī)器和精益思維的作者）編著了一本適用于整個(gè)價(jià)值流圖析的書“Seeingthe Whole”。這本書在價(jià)值流圖析（Learning to See）的基礎(chǔ)上，將價(jià)值流從工廠擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的價(jià)值流。

擴(kuò)展的價(jià)值流圖析原理上與工廠內(nèi)價(jià)值流圖析是一致的，區(qū)別在于：

·每個(gè)工廠作為一個(gè)過程來看待

·較工廠內(nèi)價(jià)值流圖析更為復(fù)雜

·物流更為復(fù)雜

·信息流也較工廠內(nèi)價(jià)值流更為復(fù)雜

·考慮的方面更為全面

·可以消除更大的浪費(fèi)

但是從擴(kuò)展的價(jià)值流圖析我們也可以看出，它是建立在工廠內(nèi)價(jià)值流圖析的基礎(chǔ)上的，因?yàn)椋?/p>

·每個(gè)工廠的過程直接影響到全價(jià)值流

·擴(kuò)展價(jià)值流圖析中實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng)、拉動(dòng)以及均衡生產(chǎn)建立在每個(gè)工廠的實(shí)施基礎(chǔ)之上

·圖析的原理、方法、步驟基本相同

與所有技術(shù)一樣，價(jià)值流圖析技術(shù)也是在不斷發(fā)展過程中，不僅在圖析范圍方面有所發(fā)展，而且在圖析內(nèi)容上也有發(fā)展，這里通過圖析分析了物流和信息流，有關(guān)專家目前正在考慮資金流動(dòng)的問題，相信不久會(huì)有新的方法出現(xiàn)；此外由于價(jià)值流圖析是實(shí)施精益生產(chǎn)的一種有效工具，那么隨著精益技術(shù)的發(fā)展，在價(jià)值流圖析過程中也會(huì)有新的東西不斷補(bǔ)充進(jìn)來，使得價(jià)值流圖析技術(shù)能夠更加有效地反映實(shí)際存在的問題，并采取有力的措施不斷消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)全過程精益化。當(dāng)前精益生產(chǎn)已為企業(yè)所廣泛接受，從最高管理者到每一位員工都愿努力消除各種浪費(fèi)，提高企業(yè)的競爭力，但苦于無從下手，或?qū)嵤┮院蟛⑽催_(dá)到預(yù)期的效果，而價(jià)值流圖析技術(shù)正是幫助人們有效實(shí)施精益生產(chǎn)的一個(gè)強(qiáng)有力的工具，它可以把精益思維的基本原則融于改進(jìn)實(shí)施過程之中，幫助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)化、持續(xù)化的改進(jìn)，而這種改進(jìn)不僅能夠消除浪費(fèi)，而且能夠消除產(chǎn)生浪費(fèi)的根源，使其不至于卷土重來。

實(shí)施價(jià)值流圖析技術(shù)過程必須充分尊重人的因素，應(yīng)相信員工能夠充分地理解精益思維的理念，在形成精益價(jià)值流的過程中充分合作，改變原有的習(xí)慣，不斷發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、消除浪費(fèi)并從中獲益。公司是最大的受益者，來自多個(gè)方面——競爭力的增加，利潤的增加，信譽(yù)的提高以及內(nèi)部員工之間的信任和團(tuán)結(jié)……

如精益思維第5項(xiàng)基本原則所言，精益生產(chǎn)要不斷追求完美，價(jià)值流圖析過程中未來狀態(tài)實(shí)現(xiàn)之日，也就是成為此時(shí)現(xiàn)狀圖之時(shí)，未來狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)狀的循環(huán)是沒有盡頭的，價(jià)值流的改善應(yīng)成為任何企業(yè)日常管理活動(dòng)之一，無論其產(chǎn)品是硬件、軟件還是服務(wù)，也無論該企業(yè)的規(guī)模、水平如何……正如我們反復(fù)發(fā)現(xiàn)的那樣，當(dāng)你在一個(gè)循環(huán)中消除了一些浪費(fèi)，在下一個(gè)循環(huán)還會(huì)發(fā)現(xiàn)更多的浪費(fèi)等著你去消除，精益生產(chǎn)的實(shí)施就是這些活動(dòng)的不斷循環(huán)。

前面曾提到過，精益生產(chǎn)不僅僅是汽車行業(yè)的生產(chǎn)方式，而是適用于所有的企業(yè)。對于任何企業(yè)，獲得其價(jià)值流的方式都是相同的，即從你的公司上游向下游擴(kuò)展，直到從“原材料的分子到交付用戶的成品”的整個(gè)過程。那么價(jià)值流圖析技術(shù)作為精益價(jià)值流實(shí)施的有效工具，將為每個(gè)企業(yè)提供強(qiáng)有力的支持和服務(wù)。

哪里有顧客需要的產(chǎn)品，哪里就有價(jià)值流，關(guān)鍵是你如何發(fā)現(xiàn)它！實(shí)施價(jià)值流圖析的全過程，顯示了值流圖析技術(shù)在實(shí)施精益生產(chǎn)過程中所起到的巨大威力，同時(shí)也證明了價(jià)值流圖析技術(shù)是一種科學(xué)有效的工具，它可以幫助企業(yè)不斷發(fā)現(xiàn)在價(jià)值流中存在的浪費(fèi)及其產(chǎn)生根源，進(jìn)而運(yùn)用精益工具徹底消除這些浪費(fèi)，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益和競爭能力的提高。

7S管理咨詢公司針對價(jià)值流圖析的研究的另一個(gè)目的，希望以此激發(fā)我國企業(yè)運(yùn)用科學(xué)的方法，認(rèn)真分析自己的價(jià)值流，并致力于如何實(shí)現(xiàn)適合于你自己企業(yè)的精益價(jià)值流的精益實(shí)踐之中。