重點1   理解“5S管理的七大效果”

為什么5S管理是必要的呢？這聽起來是一個很簡單的問題，但要回答出來卻很難。生產(chǎn)率怎么樣，質(zhì)量怎么樣，交付期怎么樣，解釋了一大堆，也不一定能夠解釋清楚。并且哆嗦的解釋也會讓人產(chǎn)生反感，那我們就回答說：“所有的人都要洗澡吧，它們是同一個道理。”而且我們還要反問：“你為什么要洗澡呢？”這樣就輪到對方難以回答問題了，于是他們就似懂非懂地接受了。

即使不把5S管理掛在嘴邊，人們也會在不知不覺中進行5S管理運動。洗澡、刷牙、洗手、洗臉等等都屬于清掃方面的5S管理活動；手帕、錢包、包裝紙的擺放位置是典型的整理整頓方面的5S管理活動。

5S管理的七大效果

與此相反，在公司、生產(chǎn)一線和事務(wù)所，卻幾乎見不到5S管理的跡象。也許正是因為看不到5S管理的影子吧，才會隨處見到胡亂張貼的“整理整頓”的標語。

甚至“整理整頓”都已經(jīng)變成了口號。但是實際上推行整理整頓的地方微乎其微。幾乎所有公司的5S管理都只是停留在口頭上，即使進行整理整頓，也只是簡單地把東西或直角、或水平、或垂直、或平行地重新擺一擺，然后就說：“啊，已經(jīng)整理過了。”這樣做只不過是把物品擺放得整齊一點而已。雖然整理整頓這些詞語我們每天都能聽到，實際上懂得其真正意義并付諸實踐的公司少之又少。

關(guān)于徹底地推行5S管理究竟能夠帶來什么樣的間接效果和直接效果，7S培訓公司在此總結(jié)出了5S管理的七大效果。

效果1   零更換→品種多樣化

在當今這個社會，只從事一項工作的人很少，大多數(shù)人都同時從事著幾項工作。同樣，在制造工廠，我們很少聽說同一種產(chǎn)品一直以來都只生產(chǎn)一種顏色，一個種類。現(xiàn)實情況要求我們必須實行品種多樣化，否則，企業(yè)將難以生存下去。

在這種情況下，我們通過對資料和必要信息的整理來避免查找時的無用功。并且通過徹底地整理、整頓，建立一個即使是新調(diào)來的職員也能馬上了如指掌的工作環(huán)境。在生產(chǎn)一線，如果整理好了更換零件時必須要用到的工具，那么臨時員工或者是打工人員也能夠立刻找到工具，進行更換。

效果2   零庫存→問題表面化

下面是不要出現(xiàn)庫存的理由。

庫存使利息負擔增大，造成搬運、轉(zhuǎn)移的無用功，還會導致多余的管理、劣質(zhì)產(chǎn)品的出現(xiàn)、材料和零件的浪費以及能源的浪費，并且還占用空間等。這些確實都是存在的問題。

特別是在經(jīng)營困難的時候。利息負擔會成為企業(yè)的重負，這是一個不爭的事實。

但是在經(jīng)營并不困難，資金有些寬裕的情況下是不是就允許庫存的出現(xiàn)呢？答案是否定的。上面所舉出的一些證明不應(yīng)該出現(xiàn)庫存的理由，還不是真正的理由，只是表面的理由。

不應(yīng)該出現(xiàn)庫存的真正理由在于，庫存可以隱藏公司里存在的所有問題，而被隱藏起來的問題才是公司的真正問題。

如果要列舉公司的真正問題，那可真是舉不勝舉。比如，不能很好地應(yīng)付計劃的變更，劣質(zhì)產(chǎn)品數(shù)量過多，設(shè)備故障頻繁發(fā)生，不能很好地進行零件更換，設(shè)備布局不合理，大型的設(shè)備過于集中，生產(chǎn)工序之間不平衡，零件短缺成為家常便飯，工作人員出勤率不穩(wěn)定，等等。

庫存有使公司問題潛在化而不至于引起大規(guī)?；靵y的機能。如果庫存成為一種習慣，這些問題就會一直潛藏在公司里，成為一種“慢性病”，直到公司維持不下去。所以我們有必要通過整理的手段，對萬惡之源的庫存進行清理。清理出需要的東西和不需要的東西，防止庫存物品過剩，也防止倉庫過多，使問題表面化。

效果3   零無用功→消減成本

公司是盛產(chǎn)無用功的地方，“打電話時間長的工作人員，資料過多的工作人員都不能把工作干好”，這句話確實很有道理。

打電話時間長，就是沒有整理、整頓好自己語言的最好證據(jù)。

還有，擁有文件和資料過多的工作人員除了有很多必要資料以外，還有很多不必要的資料，這就屬于沒有整理整頓好文件或資料。整理不好自己的語言和文件資料的工作人員是干不好工作的。也就是說他的無用功做得太多了。這種現(xiàn)象不局限于某些人，生產(chǎn)一線和事務(wù)所都一樣。半成品庫存和成品庫存過多沒有用；文件、資料和票據(jù)過多沒有用。貨架手推車等搬

運工具過多沒有用；圓珠筆、字筆、訂書機等文具過多也沒有用；不必要的空間、設(shè)備沒用；查找、躲閃、回避等多余工作沒有用；拿、放、數(shù)、搬運、移動等動作中會產(chǎn)生無用功。

效果4   零劣質(zhì)產(chǎn)品→保證產(chǎn)品質(zhì)量

拿錯了擺放得雜亂無章的資料，看錯了更改過的資料之類的錯誤也是經(jīng)常發(fā)生的。

在生產(chǎn)一線還可能由于沒有規(guī)定放置區(qū)或者是沒有標明記號，致使出現(xiàn)零件組裝錯誤或安裝錯誤，制造出劣質(zhì)產(chǎn)品。

還有，由于刀具的擺放無序也可能生產(chǎn)出劣質(zhì)產(chǎn)品。在臟、亂、差的工廠里由于操作錯誤。生產(chǎn)出劣質(zhì)產(chǎn)品是不足為奇的。如果我們在規(guī)定的地點擺放規(guī)定的東西，并且按規(guī)定取出東西使用，很多錯誤應(yīng)該都可以避免。

效果5   零故障→保證生產(chǎn)

現(xiàn)在在事務(wù)所OA機器是必不可少的。復印機如果有一臺出現(xiàn)了故障，那么過了一會兒，等待復印的資料就會堆積如山，而修理人員就要汗流俠背地對其進行修理。

雖然修理人員會警告說：“出現(xiàn)故障的原因是機器擺放的地方太熱了，能不能換一個地方呢？”這時卻有人回應(yīng)到：“我們這兒地方太狹窄了，只有這里才能放得下。”機器仍舊被擺在復印紙、文件堆成山，落滿灰塵的一個角落。

另外，在生產(chǎn)車間，每天都要對機器設(shè)備進行清掃和擦拭，并了解機器或設(shè)備每天的運作情況。在清掃的時候，要兼顧每天的保養(yǎng)工作。

這樣，以確保機器設(shè)備能夠隨時使用。垃圾、污垢、灰塵都會縮短機械或設(shè)備的使用壽命。必須每天進行檢查、修整，防故障于未然，從而保證正常工作。

效果6   零停滯→縮短交付期

擁有過多資料的人會把現(xiàn)在工作必需的資料和不必需的資料混在一起。當然，他所承擔的工作任務(wù)也會混雜在一起而弄不清楚每一項的交付期。

這種情況下工作人員大多是受到催促之后才開始進行某一項工作?？梢韵胂裰蟮墓ぷ髑闆r：為了從資料堆中查找出所需要的資料，他要頻繁地、反復地翻找。這樣工作至少要多花2到3倍的時間。

因此，要通過整理把現(xiàn)在工作不需要的東西拿離辦公桌。要把每項工作需要的資料整頓好，省掉查找的時間。并且清楚地標明工作交付期。

效果7   零災害→安全第一

因為沒有畫清標志線，工作人員和突然行駛而來的鏟車相撞；機器突然停止工作，工作人員心中奇怪“怎么了”，但手剛伸過去，就被重新啟動的機器夾住了手指，高高堆積的貨物突然倒下來。工作人員沒有戴安全相卻站在起重機吊起的貨物下面；在壓力機沒有打開安全閥門時就開始工作……

沒有推行5S管理的工廠是不能保證安全的。在宜傳安全第一之前，首先要推行5S管理。如果防火器材被安裝在容易找到的固定地點，緊急通道能夠保證暢通，即使像非人為因素造成的地震、火災等災害來臨的時候，也能夠迅速應(yīng)對。

重點2    通過“零索賠”提高信譽

徹底而細致地實行5S管理的公司，能取得顯著效果，無劣質(zhì)產(chǎn)品，無耽誤交貨期現(xiàn)象，也就不會有客戶索賠現(xiàn)象發(fā)生。

當客戶來公司或工廠時，如果看到工作場所雜亂無章，是愿意和他們做交易呢，還是會和一個經(jīng)過細致地整理、整頓，秩序井然，能確保安全，生產(chǎn)狀況一目了然的工廠進行交易呢？顯然，后者的可能性會大一些。

重點3    不要認為5S管理簡單就不加以重視

之前，很多公司曾推行過提案制度、QC小組活動、TQC(TQC： Total Quality Control的省略。全面質(zhì)黃管理。)等各種形式的活動。每一項活動都是作為公司全體職員都必須參加的、公司性的活動而展開的。

但是5S管理很難作為公司性的活動推行。這是由于它并不是什么新技術(shù)，而是早就聽慣了的“整理、整頓”。認為現(xiàn)在沒必要講這些的大有人在，他們怎么也不能盡自己的全力去推行。人們?nèi)菀走@樣認為：“不就是5S管理什么的嗎？”

因此，在推行5S管理的過程中，很少有領(lǐng)導帶頭行動的。

領(lǐng)導只會認為，“總務(wù)科長如果帶頭推行，就會馬上把5S管理什么的給搞定”，周圍的人也會輕視5S管理，認為“5S管理什么的不用領(lǐng)導親自出馬也能行”。

即使開始推行5S管理，也只是收拾表面上能夠看得見的地方，把走廊和墻壁刷上涂料。只是對表面稍微進行一下清掃，臟亂不堪的公司也會略有改觀。領(lǐng)導看到了就會大加贊揚：“干得好。”

之后5S管理就一點進步也沒有。其實不但沒有進步，還完全停止下來。有的公司，開始出現(xiàn)了沒有用的物品、設(shè)備，地板也出現(xiàn)了臟的痕跡。不知不覺中、僅僅一個月左右就會完全恢復到原來的那個臟亂環(huán)境。

如此這般反復幾次，領(lǐng)導和周圍的人都會開始感到“推行5S管理真難啊”，他們重新意識到了掌握5S管理方法、推行5S管理是有難度的。就是這個看似簡單的5S管理，卻是個很難推行的5S管理。