在JIT生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計劃是集中制訂的，同時傳達到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相對應的日生產(chǎn)指令，只下達到最后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產(chǎn)指令均通過看板來實現(xiàn)。即后工序“在需要的時候”，用看板向前工序去領取“所需的量”時，同時就等干向前工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。看板就相當于工序之間、部門之間以及物流之間的連絡神經(jīng)而發(fā)揮著作用。

7S管理咨詢公司認為JTT生產(chǎn)方式是一種生產(chǎn)管理技術，而看板是一種管理手段。所以，不能錯誤地認為JIT生產(chǎn)方式就是看板方式。

看板，最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。

看板，又稱作傳票卡，是傳遞信號的工具。它可以是一種卡片，也可以是一種信號，一件告示牌。看板的本質(zhì)，是在需要的時間、按需要的量對所需要的部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體。實現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的。例如，在豐田汽車公司的一些工廠中，小圓球、圓輪、臺車等均被用來作為看板。有一種帶顏色的圓球看板，是以圓球顏色表示所需零件種類、以圓球個數(shù)來表示所需量。這種圓球在工序間滾動，作業(yè)人員就根據(jù)滾動來的圓球的顏色和數(shù)量進行生產(chǎn)。近年來，隨著計算機應用的普及，也有在各工序設置計算機終端.在計算機屏幕上顯示看板信息的做法。

看板管理，是在一定條件下實現(xiàn)的。如果不對現(xiàn)有生產(chǎn)管理方法作任何變動就單純地引進看板管理的話，是不會起到任何作用的。所以看板管理的實現(xiàn)，要對現(xiàn)存的生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面改組。實行看板管理之前，設備要重新排列、重新布置。做到每種零件只有一個來源，零件在加工過程中有明確固定的移動路線。

(一)看板管理的主要工作規(guī)則

使用看板的規(guī)則很簡單，但執(zhí)行必須嚴格具體，起規(guī)則如下。

(1)看板在使用時，必須附在裝有零件的容器上。

(2)要按需方的要求傳送零件，沒有移動看板不得傳遞零件。

(3)要使用標準容器，不許使用非標準容器或者雖然使用標準容器但不按標準數(shù)量放人。這樣做可減少搬運與點數(shù)的時間，并可防止損傷零件。

(4)當從生產(chǎn)看板盒中取出一個生產(chǎn)看板時，只生產(chǎn)一個標準容器所容納數(shù)量的零件。當標準容器裝滿時，一定要將生產(chǎn)看板附在標準容器上，放置到出口存人處。且按照著板出現(xiàn)的先后順序進行生產(chǎn)。

(5)次品不交給下道工序。按照這些規(guī)則，每道工序都為下道工序準時提供所需的零件。每個工作地都可以在需要的時候，從其上道工序得到所需的零件;使物料從原材料加工到最終的裝配同步進行。做到了這一點，就可以消除人們的緊張心理，避免零件堆積造成的浪費。

(二)看板的功能

(1)生產(chǎn)以及運送的工作指令。生產(chǎn)管理部門根據(jù)市場預測以及訂貨量而制訂的生產(chǎn)指令只下達到總裝配線，各個前工序的生產(chǎn)均根據(jù)看板來進行?？窗逯杏涊d著生產(chǎn)量、時間、方法以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯.在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領取，前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領走的量，“后工序領取”以及“適時適量生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實現(xiàn)的。

(2)防止過量生產(chǎn)和過量運送?？窗灞仨毎凑占榷ǖ倪\用規(guī)則來使用。其中的一條規(guī)則是:“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送”。根據(jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產(chǎn)，也不進行運送;看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此，通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及過量運送。

(3)進行“目視管理”的工具?？窗宓牧硪粭l原則是:“看板必須附在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，很易于管理。并且只要一看見看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進展情況，本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況，等等。

(4)改善的工具。在一般情況下，如果在制品庫存量較高，即使設備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加，也不會影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易把問題掩蓋起來。即使有人員過剩，也不易察覺。其結(jié)果是高庫存，帶來人員、時間以及材料的浪費。而通過減少看板數(shù)量來減少在制品的中間貯存，如果某一工序設備出故障，生產(chǎn)出不良產(chǎn)品，根據(jù)看板的運用規(guī)則之一:“不能把不良品送往后道工序”，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停產(chǎn)，由此可立即暴露問題，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣，通過進行改善活動不僅使問題得到了解決，也使生產(chǎn)線的“休質(zhì)”不斷增強。帶來了生產(chǎn)率的提高。并且，通過“看板”提供了實現(xiàn)無貯存生產(chǎn)系統(tǒng)的可能性，使高庫存的浪費現(xiàn)象得到控制。

(三)看板的種類

1.移動看板

移動看板，是指用于指揮零部件的前后工序之間的移動。當放置零件的容器從上道工序的出口存放處運到下道工序的人口存放處時，移動看板就附在容器上。當下道工序開始使用其人口存放處容器中的零件時，移動看板就被取下，放在看板盒中。當下道工序需要補充零件時，移動看板就被送到上道工序的出口存放處相應的容器上，同時將該容器上的生產(chǎn)看板取下，放在生產(chǎn)看板盒中?？梢?，移動看板只是在上道工序的存放處與下道工序的人口存入處之間往返運動。

每一個移動看板只對應一種零件。由于一種零件總是存放在一定的容器內(nèi)，所以，一個移動看板對應的容器也是一定的。

移動看板通常包括以下信息:

零件號、容器容量、看板號(如:發(fā)出5張的第3號)、供方工作地號、供方工作地出口存放處號、需方工作地號、需方工作地人口存放處號。

2.生產(chǎn)看板

生產(chǎn)看板，用于指揮工作地的生產(chǎn).它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。它只在工作地和它的出口存放處之間往返。當需方工作地轉(zhuǎn)來的移動看板與供方工作地出口存放處容器上的生產(chǎn)看板對上號時，生產(chǎn)看板就被取下，放人生產(chǎn)看板盒內(nèi)。該容器(放滿零件)連同移動看板一起被送到需方工作地的人口存放處。工人按順序從生產(chǎn)看板盒內(nèi)取走生產(chǎn)看板，并按生產(chǎn)看板的規(guī)定，從該工作地的人口存放處取出要加工的零件，等加工完規(guī)定的數(shù)量之后，將生產(chǎn)看板掛到容器上。

每一生產(chǎn)看板通常包括以下信息:

要生產(chǎn)的零件號、容器的容量、供尸作地號、供方工作地出口存放處號、看板號(如:發(fā)出4張的第1號)、所需的物料、所需零件的簡明材料清單、供給零件的出口存放處位置、其他信息，如所需工具等。

3.信號看板

信號看板，是在不得不進行成批生產(chǎn)的工序所使用的看板。例如，沖壓工序、模鍛工序.等等。信號看板中必須記載的特殊事項，是加工批量和基準數(shù)。加工批量，是指信號看板摘下時一次所應加工的數(shù)量。基準數(shù)量表示從看板摘下時算起還有幾個小時的庫存，也就是說，是從看板取下時算起，必須在多少小時內(nèi)開始生產(chǎn)的指示.使用信號著板時，信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上。當該批產(chǎn)量的數(shù)量減到基準數(shù)時摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開始生產(chǎn)。

4.對外訂貨看板

對外訂貨看板類似移動看板。只是“前工序”不是本廠內(nèi)，而是外部的協(xié)作廠家。對外訂貨看板須記載進貨單位的名稱和進貨時間。對外訂貨看板的摘下的回收與移動看板基本相同?；厥找院蟀锤鲄f(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次進行生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。所以，在這種情況下，看板被摘下以后，該批產(chǎn)品的進貨將會延遲至少一回以上。因此，需要按照延遲的回數(shù)發(fā)行相應的看板數(shù)量。這樣，雖然產(chǎn)品的運送時間、使用時間、看板的回收時間以及下次的生產(chǎn)開始時間之間均有一些時間差，但只要嚴格遵守時間間隔，就能夠做到按照準時制生產(chǎn)進行循環(huán)。

5.臨時看板

臨時看板，是進行設備修理、臨時任務、或需要加班生產(chǎn)時所使用的看板。幾使用過的看板回收后，按工序或按協(xié)作廠家再分發(fā)‘其工作量有時會很大。因此，在豐田汽車公司的一些工廠中，設有專門的看板分發(fā)室，將看板上的有關信息用條形碼表示，然后用計算機來區(qū)分。

(四)用看板組織生產(chǎn)的過程

如圖下所示，是表示用看板生產(chǎn)的過程.為簡化起見，假設只有3個工作地，其中3號工作地為裝配工作地。對于裝配工作地，可能有很多工作地向它提供零件，因而它的人口存放處會有很

多容器，存放著各種零件。

生產(chǎn)看板的過程

產(chǎn)品裝配是按裝配計劃進行的。當需要裝配某臺產(chǎn)品時，3號工作地就發(fā)出移動看板，按移動看板規(guī)定的供方工作地人口存放處號，找到存放所需零件的容器。將容器上掛著的生產(chǎn)看板取下，放到2號工作地的生產(chǎn)看板盒中，并將移動看板掛到該容器上，將容器運到3號工作地的人口存放處相應的位置，供裝配使用。2號工作地的工人從生產(chǎn)看板盒中取出一個生產(chǎn)看板，按生產(chǎn)看板的規(guī)定，到2號工作地的人口存放處找到放置所需零件的容器，從中取出零件進行加工。同時將該容器上的移動看板放人2號工作地的移動看板盒中。當生產(chǎn)的數(shù)量達到標準容器的要求時，則將生產(chǎn)看板掛到該容器上，將容器放干2號工作地的出口存放處規(guī)定的位置，同樣，將2號工作地的移動看板送到1號工作地的出口存放處，取走相應的零件。按同樣的方式，逐步向前推進，直到原材料或其他外購件的供應地點。