中國(guó)企業(yè)現(xiàn)在都了解6S管理。所謂6S管理，就是保證企業(yè)生產(chǎn)或服務(wù)的良好秩序，特別是現(xiàn)場(chǎng)秩序六個(gè)方面的工作：整理、整頓、清掃、清潔、安全和人的教養(yǎng)。這六個(gè)方面如果做不好，其它事情就更難做好。尤其是前三個(gè)，即整理（將有用的東西整理得秩序井然，方便隨時(shí)取用）、整頓（將沒(méi)用或不用的東西清理出現(xiàn)場(chǎng)，不使之成為妨礙）、清掃（保持良好的環(huán)境衛(wèi)生，既利于人的健康，也利于生產(chǎn)條件的改善），更為重要。

6S管理宣傳看板

6S管理特別是3S的徹底實(shí)施，就是導(dǎo)入和推進(jìn)“看得見(jiàn)的”管理的前提和基礎(chǔ)。筆者在日本某電氣企業(yè)車(chē)載事業(yè)部工作時(shí)遇到過(guò)這樣一件事：

該事業(yè)部是專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)汽車(chē)電子零部件的工廠，雖然大部分工作由機(jī)器人完成，但也有人工組裝車(chē)間。正是在這個(gè)車(chē)間里，熟練的技術(shù)工人對(duì)一些最精密的零部件進(jìn)行組裝和檢查，所以，這里對(duì)環(huán)境衛(wèi)生有著極高的要求。

我們除每天下班后必須打掃衛(wèi)生外，早上及中午開(kāi)始工作前也要抽出五分鐘時(shí)間，以各小組為單位仔細(xì)清掃。其目的：一是防止灰塵混入產(chǎn)品，二是防止零部件掉在地上渾然不覺(jué)而誤以為已經(jīng)組裝到產(chǎn)品中了。這里要說(shuō)明一點(diǎn)，組裝車(chē)間，所有零部件都是每60個(gè)裝一盒配送的，不會(huì)出現(xiàn)多一個(gè)少一個(gè)的現(xiàn)象，而作業(yè)完成時(shí)，盒里的材料也正好用完。但這時(shí)還要注意地面上有無(wú)遺漏，有時(shí)少一個(gè)部件，在短時(shí)期從性能上是顯示不出來(lái)的。

那么，清掃過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了遺漏的零部件如何處理呢？對(duì)此，該公司嚴(yán)格規(guī)定：如果是中午發(fā)現(xiàn)的,應(yīng)立刻組織人員將上午生產(chǎn)的產(chǎn)品全部檢查一遍，檢查的方法包括：用耳朵聽(tīng)，用眼睛看，用手轉(zhuǎn)動(dòng)，用秤量，在這一過(guò)程中還要仔細(xì)記錄各種測(cè)試值，并進(jìn)行匯總分析，一直要查到水落石出為止。

有一次，一位汽車(chē)廠商來(lái)現(xiàn)場(chǎng)看我們組裝，恰巧當(dāng)天中午我們打掃時(shí)發(fā)現(xiàn)了掉在設(shè)備底下的部件，于是停機(jī)排查整個(gè)上午的所有制品，對(duì)這全過(guò)程都看在眼里的那位廠商感慨地說(shuō)：你們的產(chǎn)品確實(shí)值得信賴(lài)！試想一下，如果不進(jìn)行這樣徹底的清掃，問(wèn)題和異常如何能顯現(xiàn)出來(lái)，又如何能變成“看得見(jiàn)的”呢？

所以，在日本企業(yè)，所謂人才，是指具有6S管理的良好習(xí)慣并能很好地實(shí)施到位、還能帶動(dòng)周?chē)鹿餐瑘?zhí)行的員工。而所謂好的企業(yè)，就是指6S管理落地生根、深入人心并得到全面落實(shí)的企業(yè)。相反，若只是偶爾實(shí)施6S管理或者半途而廢又再投入其它改善的企業(yè)，就不要指望能導(dǎo)入“看得見(jiàn)的”管理了。

國(guó)內(nèi)許多企業(yè)都自稱(chēng)把滿足顧客需求作為經(jīng)營(yíng)的最大目的之一，但我們能不能真的讓顧客滿足呢？這有一個(gè)我不厭其煩到處要跟大家分享的故事：

日本某企業(yè)是一家生產(chǎn)汽車(chē)電氣配件的廠家，它們?cè)?993年進(jìn)入中國(guó)大連建廠，直到2009年，大連廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品一直沒(méi)有直接出廠的權(quán)利，即使是深圳要貨，也得先運(yùn)到日本本部，經(jīng)全數(shù)檢查后，貼上總公司的標(biāo)簽再發(fā)貨。對(duì)此中方員工特別不滿。

有一次，我正帶領(lǐng)中國(guó)實(shí)習(xí)生在現(xiàn)場(chǎng)，一位指導(dǎo)老師指著正在被檢查員檢查并更換標(biāo)簽的產(chǎn)品說(shuō)：“這是你們生產(chǎn)的產(chǎn)品，正在接受檢驗(yàn)，不過(guò)比以前好多了，不良品少了，有時(shí)幾個(gè)月才出現(xiàn)一個(gè)，很不錯(cuò)，加油！”中國(guó)員工很不服，當(dāng)即表示：“你看，明明是我們大連生產(chǎn)的，為什么卻要換上日本制造的標(biāo)簽？”

指導(dǎo)老師耐心解釋?zhuān)?ldquo;大連廠家雖然已經(jīng)17歲了，可對(duì)本部來(lái)說(shuō)依然是孩子，孩子沒(méi)有長(zhǎng)大，做父母的本部當(dāng)然要擔(dān)負(fù)起責(zé)任。換上本部的標(biāo)簽就意味著一份責(zé)任，一旦有問(wèn)題時(shí)，本部要承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)的，對(duì)外是不會(huì)把責(zé)任推給你們的。當(dāng)然，本部也希望你們快一點(diǎn)長(zhǎng)大，把權(quán)力移交給你們。總部規(guī)定：只要在全數(shù)檢查中連續(xù)三年沒(méi)有一個(gè)不良產(chǎn)品，直接出口權(quán)就是你們的了。”

可直至我2011年離開(kāi)時(shí)，大連廠的產(chǎn)品依然要經(jīng)過(guò)總部檢查才能發(fā)貨。有時(shí)為了趕上交貨期，該企業(yè)還不惜代價(jià)，通過(guò)空運(yùn)將產(chǎn)品送到客戶(hù)手上。

5S咨詢(xún)公司點(diǎn)評(píng)：我們不必要爭(zhēng)“虛榮”，而要真正讓顧客感動(dòng)；要全員有“看得見(jiàn)的”努力，而不是僵硬的“可視化”管理。那么，利潤(rùn)只是隨之而來(lái)的一個(gè)結(jié)果罷了。