7S管理培訓公司：眾所周知，6S管理是一切管理工作的基礎，通過養(yǎng)成員工習慣性的整理、整頓，對于改善企業(yè)的生產現(xiàn)場，提高生產效率有著重要的作用。企業(yè)要做好6S管理活動的檢查評估工作。無論再好的活動計劃，沒有具體去實施是沒有任何意義的。

6S管理改善案例

近幾年，中小制造企業(yè)改革不斷深入，6S管理也越來越受到了企業(yè)的重視，6S管理活動不僅能改善生產環(huán)境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一，可見在中小制造企業(yè)實施6S管理勢在必行。但在中小制造企業(yè)中推行6S管理還存在很多的弊端。

常見的主要問題有：

1.沒有正確的認識和理解6S，一種認識是將6S理解為大掃除，一種是沒有認識到6S的最終目標是提升員工的品質。

2. 6S實施方案脫離實際，現(xiàn)在許多方案就像一個管理通用文本，流于表面化和形式化，與實施企業(yè)的具體情況差距較大，實施起來困難較多。

3 .6S管理執(zhí)行力不夠強，企業(yè)在實施6S管理過程中常常出現(xiàn)實際行動與實施方案脫節(jié)、不認真執(zhí)行規(guī)定。

如何解決上面提出的問題呢？

1.根據(jù)中小制造企業(yè)的實際情況，制定與企業(yè)具體情況緊密結合的方案。方案只有建立在企業(yè)的實際情況之上才有生命力。

2.認真分解步驟，不斷創(chuàng)新。推行6S管理必須循序漸進，讓員工有逐步接受的過程不斷創(chuàng)新，促進活動的趣味性，增強活動的推行效果。

3.加強教育，樹立員工對6S活動的正確認識，逐漸養(yǎng)成良好的習慣。

對于中小制造企業(yè)來說完全可以采用6S管理模式，它不僅創(chuàng)造了一個清潔、舒適、安全的工作環(huán)境，消除了工作場所存在的各種浪費。而且大大減少了機械故障、延誤生產的問題。因此6S活動室企業(yè)提高工作效率，降低作業(yè)成本，保證質量和交貨期的重要手段，是企業(yè)適應市場競爭的必不可少的工具。