5S管理工作的受到廣大企業(yè)的推崇。5S管理的重點工作是如何能堅持不懈的發(fā)展下去。

5S要全員參與全員實踐

基本原則

在制定5S管理應(yīng)用的方案時，根據(jù)第二章對5S基本理論的回顧、歸納和總結(jié)，考慮企業(yè)的實際，我們應(yīng)當(dāng)遵從以下的基本原則：

1、整體性原則

5S管理的應(yīng)用是企業(yè)一項基礎(chǔ)管理工作，是一項系統(tǒng)性很強的工作，方案必須考慮系統(tǒng)性和整體性。

2、通用性原則

5S管理是一項應(yīng)用廣泛的管理制度，方案應(yīng)該考慮不同企業(yè)的差異，重點尋找共性的成分，使其具有通用性和廣泛性。

3、適用性原則

5S管理要真正得到推行，方案必須簡單可行，具有可操作性，符合實際情況，具有時間概念，分周期循環(huán)實施，步步提高。

4、定量和定性結(jié)合的原則

在企業(yè)應(yīng)用5S的管理中，能量化的指標就量化，不能量化的指標就定性評估，方案本著定量和定性盡可能結(jié)合的原則。

5、主線原則

在不同的崗位、不同的人員在5S管理工作中有不同的訴求，方案應(yīng)該考慮把握好5S管理應(yīng)用的主線，尋找重點環(huán)節(jié)，突出關(guān)鍵步驟。

基本內(nèi)容

6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司按照上述5條基本原則，在企業(yè)推行和應(yīng)用5S管理，應(yīng)考慮以下的基本內(nèi)容：

1、1個過程：實施5S管理是一項長期、持續(xù)、有效的活動過程。

2、2個目標：現(xiàn)場管理改善和人員素質(zhì)提高。管理大師彼得•德魯克(PeterF．Drucker)曾經(jīng)說：如何使管理井然有序，并使管理人員富有成效，這兩項開發(fā)任務(wù)是這60年來我一直為之努力的兩大工作重點。所以說，5S管理的2個目標就是企業(yè)管理所最為關(guān)注和努力追求的。

3、3個重點：組織5S團隊、全員開展活動、全力持續(xù)改進。這是5S管理及其活動取得成功的主線。

4、4個階段：準備階段、實施階段、檢查階段、改善階段，這也是戴明(W．E．Deming)管理循環(huán)的具體體現(xiàn)，是一個由組織推動的、滾動前進、螺旋上升、持續(xù)改進的活動過程。

5、應(yīng)用工具：定置管理、目視管理以及IE的技術(shù)和方法等。

6、主要步驟：決策(策劃)，確定成立5S組織，設(shè)定方針和目標，制定計劃及實施辦法，宣傳、教育和5S培訓(xùn)，全面執(zhí)行(可以試點后再推廣)，建立檢查和評價標準，檢查與評價，總結(jié)(制定改善措施對策)，再計劃等。

應(yīng)用框圖

按照上述基本原則和基本內(nèi)容，編制5S管理制度的應(yīng)用框圖。

開展富有建設(shè)的性的批評是實行5S管理法訓(xùn)練和紀律步驟的基礎(chǔ)之一5S管理共走是企業(yè)現(xiàn)場管理工作的重點，5S管理工作可以實施到企業(yè)的各個角落。

3.2.1人的標準

參見《人的通用標準》中倉管員著裝標準。

A．倉管員穿工作服、防砸鞋、戴安全帽，佩戴工卡，配發(fā)手套；

B、裝卸工著裝標準參照倉管員，帶毛刺工件搬運作業(yè)中戴手套；

C、綜管員穿工作服，配發(fā)安全帽，佩戴工卡。

3.2.2機的5S標準

A、叉車參見《叉車通用管理標準》；

3.2.3料的5S標準

（1）整理的要求

A、倉庫各種物料設(shè)立安全庫存，超庫存物料拒收；

B、呆滯物料定期清理，判定為呆滯物料轉(zhuǎn)庫到呆滯物料庫。

（2）整頓的要求

公司倉庫統(tǒng)一編寫貨架號、貨位號；各種物料均有唯一的物料編碼；倉管員要確保帳、卡、物的一致。

A、物料按照屬性分類存放，先物料類別，其次按產(chǎn)品類別（共用件與專用件），最后按照產(chǎn)品型號（不同型號專用件），各存放區(qū)標注物料名稱；

B、各貨架編寫貨架號，每個倉庫的貨架號具有唯一性；

C、貨位號編號為貨架排數(shù)＋層高＋位置號。

D、在貨架上粘貼透明膠套，物料卡放入與物料對應(yīng)的膠套內(nèi)；進出庫必須在物料卡上登記，保證物料卡的準確性。

E、物料按照倉庫分類要求歸位定置存放，物料擺放整齊，入庫物料必須貫徹“先進先出”原則。

F、成套上線多種小件物料（如小型覆蓋件）放置在小件區(qū)，按批次成套放置在治具（如托盤、物料箱）上，按計劃直接出庫上線。

F、成套供應(yīng)上線物料入庫后直供上線，在交貨期當(dāng)天到貨。物料按計劃揀配在物料小車上，物料在小車上整齊擺放，小車在指定區(qū)域內(nèi)整齊擺放成同一直線。

G、進口液壓件等交貨期長物料，成套按批次放置對應(yīng)區(qū)域。區(qū)域按照物料名稱進行標識，懸掛對應(yīng)標牌。

J、每月進行一次呆滯物料清理，按照呆滯物料清理程序進行辦理，確保倉庫內(nèi)無呆滯物料。

（3）清掃的要求

A、各物料區(qū)按照通道5S管理制度標準劃定區(qū)域線。

B、倉庫管理人員分批對管理物料打掃衛(wèi)生，每周至少兩次；每月至少擦拭一處各種標牌，確保物料與標牌上無積塵。

C、有清潔度要求物料，收貨檢查保護包裝是否完好；每周檢查保護包裝是否破損，發(fā)現(xiàn)破損立即報告并進行處理。

（4）清潔的要求

A、各5S區(qū)域責(zé)任人按照《5S區(qū)域清掃責(zé)任表》清掃各自責(zé)任區(qū)域。

B、每周周末進行衛(wèi)生大掃除，重點消除衛(wèi)生死角（如貨架下）。

（5）安全的要求

A、倉管員、裝卸工作業(yè)時遵守《搬運安全作業(yè)規(guī)程》。

3.2.4法的5S標準

5.1.2.5環(huán)的5S標準

（1）整理整頓的要求

A、定期檢查倉庫各位置，做好防潮預(yù)防措施；

B、每季度實施滅鼠一次，做好防蟲措施（尤其預(yù)防白蟻），發(fā)現(xiàn)蟲害立即報告；由專業(yè)部門采取措施滅蟲。

（2）清掃清潔的要求

A、各倉管員為各區(qū)域衛(wèi)生責(zé)任人，每周進行一次衛(wèi)生大掃除，確保物料上無積塵；

B、每月進行一次徹底衛(wèi)生大掃除，重點消除衛(wèi)生死角。