5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱為5S。

5S管理理念

（一）5S的定義與目的

1、1S-整理

定義：區(qū)分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置

目的：將"空間"騰出來活用

2、2S-整頓

定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示

目的：不浪費"時間"找東西

3、3S-清掃

定義：清除職場內的臟污，并防止污染的發(fā)生

目的：消除"臟污"，保持職場干干凈凈、明明亮亮

4、4S-清潔

定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果

目的：通過制度化來維持成果

5、5S-素養(yǎng)

定義：培養(yǎng)文明禮貌習慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習慣

目的：提升"人的品質"，成為對任何工作都講究認真的人

（二）為什么需要5S管理？

沒有實施5S的工廠，觸目可及地就可感受到職場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也末加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S活動最為適合。

要想改變這樣工廠的面貌，最好的一個方法就是實施5S活動。

通過5S活動，可以改善作業(yè)環(huán)境，保障安全生產，促進員工滿意，并在此基礎上持續(xù)地向客戶提供質量上乘、售價合理低廉的產品，并能及時將所需的數量送達客戶手中，達成顧客滿意。

第一，5S是無聲但最有魄力的推銷員

5S管理可以從客戶得到整潔工廠美譽的贊揚，獲得產品品質的信賴，還能吸引許多人來參觀工廠，借此提高組織的形象；整潔的工廠將能吸引客戶訂單的意愿。

第二，5S是降低成本的利器

因為5S的理論是從零管理出發(fā)的，借以降低成本，減少浪費，減少庫存；推展5S后，跟隨減少浪費而來的是生產時間的節(jié)約，當然交貨延遲的現象也就自動消失了。

第三，5S也是建立標準化的推動者

不管任何行業(yè)展開5S管理法則推行，都會創(chuàng)造出令人滿意的工作場所；也能帶動全組織進行改善的氣氛；員工認為自己有示范作用，將更有改善的意愿，達到全員參與工作的干勁。

第四，通過實施5S活動，亦能培養(yǎng)一批有計劃、有能力，以及自主管理的干部和員工

通過5S加強了內部的溝通，令員工樹立積極態(tài)度，發(fā)揮自律精神，從而使業(yè)務蒸蒸日上，提升企業(yè)形象及競爭力。

（三）對5S的八大認識誤區(qū)

誤區(qū)1：我們公司已經做過5S了

5S的目的是讓員工最終能夠養(yǎng)成良好的習慣，做過了就不需要再做的說法或認識是十分錯誤的。5S是一項持續(xù)推進的工作，只有進行時，沒有過去時和完成時的概念。

誤區(qū)2：我們的企業(yè)這么小，搞5S沒什么用

5S活動是現場管理的基礎，不能可有可無。再者，在一個企業(yè)還小的時候，讓每一個人養(yǎng)成良好的5S習慣，盡早造就良好的5S文化，通過文化的力量來規(guī)范新員工的行為，讓新員工能夠以最快的速度融入到組織中來。

誤區(qū)3：5S就是把現場搞干凈

5S活動的目的并不單純是把現場搞干凈，更重要的是要使現場能夠持續(xù)保持較高的5S水平，并且讓員工養(yǎng)成良好的5S習慣。

誤區(qū)4：5S只是工廠現場的事情

5S活動不僅是現場部門的事情，辦公室也有必要積極地參與其中，從活動中獲得益處。5S是所有人的事情，只有全員參與，領導身先士卒，5S活動才能取得良好的效果。

誤區(qū)5：5S活動看不到經濟效益

5S活動對效益的貢獻將是一個長期的過程，企業(yè)經營者應著眼于企業(yè)的長遠發(fā)展，盡管5S活動并不能帶來效益上立竿見影的效果，但是只要長期堅持這項活動，其作用是可以期待的。

誤區(qū)6：工作太忙，沒有時間做5S

有這種認識的人應該正確認識到：5S是工作的一部分，必須像對待工作一樣對待5S。

誤區(qū)7：我們是搞技術的，做5S是浪費時間

有這種認識的人應該正確認識到：5S是所有工作的一部分，必須像對待本職工作一樣對待5S。

誤區(qū)8：我們這個行業(yè)不可能做好5S

5S適于所有行業(yè)，正因為有各種各樣使得現場變得臟污的原因和發(fā)生源，才需要持續(xù)不斷的5S活動來解決這些問題。

（四）5S管理的對象及5S之間的關系

5S是一種行動，5S管理的對象是人、事、物。

●人：對于現場員工行為準則的管理要做到規(guī)范化。

●事：對員工工作方法、作業(yè)流程的管理要做到流程化。

●物：對現場所有物品的管理要做到規(guī)格化。

5S是一種行動，能夠通過活動來改變人的思考方式和行動的品質，從而改善公司的管理水準，對人、事、物要做到規(guī)范化、程序化、規(guī)格化。

我們很難改變人的思維，但我們可以借助職業(yè)化的訓練改變人的行為，通過調整行為來達到逐步調整思維的目的。5S走的就是這條路子。通過整理、整頓、清掃、清潔、規(guī)范人的行為來逐步提高他的素養(yǎng)。

5S關系的口訣：只有整理沒整頓，物品真難找得到；只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠；3S效果怎保證，清潔出來獻一招；標準作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。

（五）5S推行的原則

第一、自我管理的原則

良好的工作環(huán)境要由現場的當事人員自己動手創(chuàng)造的，他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養(yǎng)成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。

第二、勤儉辦廠的原則

開展5S活動，要從生產現場清理出很多無用之物。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴重的要給予適當處分。

第三、持之以恒原則

“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；最后，要堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現場的“5S”水平，通過檢查，不斷發(fā)現問題，解決問題

5S（一）整理的定義及目的

所謂“整理”是將活動主體作一番清理，主要在于區(qū)分需要與不需要，然后將不需要的東西予以處置。目的有兩個，第一：分清要與不要物、使之條理分明。第二、處置不要物。對象是工作環(huán)境中的工作物品和其他物品。

最終的目的是清除零亂根源，騰出“空間”；防止材料或物品的誤用、誤送，創(chuàng)造一個清晰的工作場所，把空間騰出來活用。

零亂的根源主要來源于：沒有及時舍棄無用的物品；沒有將物品分類；沒規(guī)定物品分類標準；沒規(guī)定放置區(qū)域和方法；沒有對各類物品進行正確標識；不好的工作習慣；沒定期整頓清掃等。

騰出空間所要整理的地方和對象主要表現在：存物間、框、架；文件資料及桌子、箱柜；零部件、產品；工裝設備；倉庫、車間、辦公場所、公共場所；室內外通道；門面、墻面、廣告欄等。5S是一切改善活動的基礎，“整理”是基礎中的基礎。

（二）整理的推進步驟

步驟一：現場檢查

對于工作場所，要進行全面性檢查，看得見的要整理，看不見的也要整理。

步驟二：進行定點攝影

所謂定點攝影或者叫做攝影作戰(zhàn)，是在同一個方向、同一個地方，將工廠的死角、看不見的地方，不符合5S原則的地方，使用相機攝影下來，并在大家都看得見的地方公布展示。

步驟三：制定必需品和非必需品的判定基準

必需品是指經常使用的物品，否則會影響正常工作的物品。

非必需品一種是使用周期比較長的物品，或者對工作無任何作用的，需要報廢的物品。

步驟四：制定“場所”的基準

所謂場所的基準，指的是，到底在什么地方進行要與不要的判斷?？梢愿鶕锲返氖褂么螖?、使用頻率來判定物品應該放在什么地方才合適。

步驟五：整理的推進

整理是按第一審查和第二審查兩手進行推進，第一審查是在作業(yè)現場只要判斷無用的內容就可以扔掉。第二審查，因為其他的部門可能要用，讓上司或者其他部門的領導管理者來看一下，是否能用，最后扔掉第二審查也沒有用的物品。

步驟六：開展紅牌作戰(zhàn)

紅牌作戰(zhàn)是將非必需品貼上紅牌，是一種任何人用眼睛看后，能夠看出是非必需品而加以區(qū)分的方法，用紅色標牌將企業(yè)內急需整理的地方，或尚需改善的問題點標貼顯示出來加以改善，紅牌作戰(zhàn)是做好整理最有效的工具。

步驟七：清理非必需品

清理非必需品的原則是必須把握物品是不是沒有使用。

步驟八：處理非必需品

對貼了非必需品紅牌的物品，須一件一件地核實現品實物和票據，確認其使用價值。若經判定，某物品被確認為有用的話，那么就要揭去非必需品的紅牌。若被確認為非必需品，則應該具體決定處理方法，填寫非必需品處理欄目。

步驟九：每天循環(huán)整理

整理是日日做、時時做，是一個循環(huán)的工作，根據需要，隨時進行，需要的留下、不需要的馬上放在另外一邊。要養(yǎng)成每天循環(huán)整理的習慣。

步驟十：每天自我檢查

制定一份每天的計劃，按照這個計劃來執(zhí)行，最好做一個月的計劃，每天自我檢查。

（三）設備整理活動的具體推行方法

第一步、劃分需要與不需要：

1、整修后能使用，結合維修費用給予判斷。

2、整修后難以使用的應丟棄

第二步、決定需要物的數量：現有數量的設備是否需要給予檢討

1、提高運轉率以便消減設備臺數；

2、制品定額以及對新產品給予估算，決定需要的臺數；

3、因設計改善是否可集中有效應用；

4、判斷投資效益，有效益予以實施；無效益——維持現狀。

第三步、處理不需要的物品；

1、調整折舊年限；

2、在設備賬面上給予注銷；

3、折價出售或予以丟棄處理；

4、不能判斷是否可給予處理，則暫時置另外場所，視情況給予處理。

（四）整理厲行“三清”的原則

清理——區(qū)分需要品和不需要品；

清除——清掉不需要品；

清爽——按屬別管理需要品。

整理的核心就是三清。丟棄需要狠心和魄力，我們經常要有這樣的心理和觀念。如果出現這個留下，等下一批再用，多買一些急用的時候就不用愁了，這些假設，往往會造成空間和成本的浪費。該放棄的都保留下來了，那就是包袱。把不要的扔掉，才能夠把要的做得更好。所以整理就是要有舍棄的智慧和決心，舍棄就是要有勇氣舍棄，也是一種智慧，而且是一種更大的智慧，整理的理由就是有所不為才能有所為，有所放棄才能有所得到。

5S管理培訓公司寄語：空間是一種寶貴的資源，讓沒有用的東西占據空間就是浪費資源，只有具備現使用價值的東西才是有用的東西，不要考慮原買的價值，只要這個東西再也不用了，就要做出處理。