印刷企業(yè)作為一種加工產(chǎn)業(yè)，其現(xiàn)場管理更應(yīng)該引起企業(yè)老板的足夠正視，車間是加工企業(yè)的“門面”，也是企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)，必需正視精細(xì)化管理，突破企業(yè)發(fā)展管理的瓶頸，作為基礎(chǔ)性的6S管理的落實(shí)，能為其他管理流動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺，從而進(jìn)步企業(yè)的競爭能力，才能在市場競爭中激流勇進(jìn)，持續(xù)做大做強(qiáng)。

印刷5S管理推行

第一：安全(SECURITY)，以如何預(yù)知不安全的人為，物為因素，并徹底的加以改善，消除的精神為衡量點(diǎn)，建立一個(gè)無不安全的設(shè)備，無不安全的操縱，無不安全的現(xiàn)場，以保證從業(yè)職員的人身安全，保證出產(chǎn)經(jīng)營流動(dòng)得以順利進(jìn)行。安全出產(chǎn)是安全與出產(chǎn)的同一，其宗旨是安全促進(jìn)出產(chǎn)，出產(chǎn)必需安全。安全出產(chǎn)工作事關(guān)人們的根本利益，事關(guān)企業(yè)發(fā)展和不亂大局，歷來受到黨和國家的高度正視，印刷企業(yè)必需時(shí)刻敲響安全警鐘。

第二：素養(yǎng)(SHITSUKE)，要“以人為本”，通過教育練習(xí)、流動(dòng)、監(jiān)視等工作，讓員工養(yǎng)成按尺度功課的習(xí)慣。同時(shí)培養(yǎng)他們的敬業(yè)精神及合作的立場。敬業(yè)精神就是在工作中要將自己作為公司的一部門，無論做什么工作一定要施展出實(shí)力做到最好，對于一些細(xì)小的錯(cuò)誤一定要及時(shí)地更正，敬業(yè)不僅僅是吃苦刻苦，更重要的是“專心”去做好公司分配給的每一份工作。對企業(yè)高度的責(zé)任心和責(zé)任意識是一種自律，當(dāng)員工的責(zé)任心內(nèi)化為一種自覺意識、外化為一種自覺行為時(shí)，履行責(zé)任就能從被動(dòng)轉(zhuǎn)向主動(dòng)、從自發(fā)走向自為，使為企業(yè)努力工作、維護(hù)企業(yè)利益凝心聚力共同推動(dòng)企業(yè)發(fā)展成為大家自覺、自愿、自發(fā)、天然的行為。

第三：清潔(SEIKETSU)，就是對前面的收拾整頓、整頓、清掃形成軌制化、尺度化和持續(xù)化。將前面提到的“3S”的實(shí)施納入到日常的管理工作當(dāng)中，并建立一整套激勵(lì)和賞罰軌制，不斷的追求卓越，創(chuàng)造永無止境的改善。印刷企業(yè)要為每個(gè)員工搭建一個(gè)立異改善的平臺，創(chuàng)造一個(gè)有活力的職場環(huán)境，讓員工對再小的題目也樂于改善，“現(xiàn)代企業(yè)最大的鋪張是什么?不是一切經(jīng)濟(jì)資源的，而是人的智力資源的巨大鋪張”，這應(yīng)該引起現(xiàn)代企業(yè)管理者的高度正視。6S管理決非是簡樸的打掃衛(wèi)生，它是現(xiàn)代企業(yè)品性的標(biāo)志，是進(jìn)步企業(yè)競爭力的根本。

第四：清掃(SEISO)，把工作現(xiàn)場所看得見的和看不見的地方清掃干凈，重點(diǎn)是點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)題目，從而得到及時(shí)的復(fù)原和改善，以不亂品質(zhì)，減少產(chǎn)業(yè)傷害。點(diǎn)檢一定要落實(shí)到位，要做好點(diǎn)檢功課指導(dǎo)書或指導(dǎo)圖，明確責(zé)任人和檢查者，唯有這樣才能確保點(diǎn)檢落其實(shí)實(shí)處。列如：通過點(diǎn)檢印刷機(jī)發(fā)現(xiàn)了機(jī)械有些部件螺母的松動(dòng)，滾筒的軸套潤滑不好、齒隙間有小雜物，氣管進(jìn)油、水墨輥軸承的松動(dòng)、叼紙牙死牙等等，這些小題目如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并予以解決，都有可能釀成重大的故障或事故，必需引起企業(yè)老板足夠正視。要制訂具體的印刷機(jī)日保養(yǎng)，周保養(yǎng)，月保養(yǎng)，季度保養(yǎng)，年保養(yǎng)等，鋪排執(zhí)行人和檢查人，并嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行，不放過任何空缺點(diǎn)。從而保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)步出產(chǎn)效益。我見過良多印刷企業(yè)由于活源多，為了一時(shí)利益，拋卻設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，甚至開快車來搶活，這些都會對機(jī)器造成致命的傷害，相反得不償失，清掃點(diǎn)檢是防止設(shè)備出故障的最佳解決方案。

第五：整頓(SEITON)，以流程的公道化角度來考慮，以“定點(diǎn)、定容、定量”為原則;將留下來的物品按劃定擺放整潔，進(jìn)行歸位、定位、分類、貼上標(biāo)簽，使管理狀態(tài)清楚表現(xiàn)出來，使工作現(xiàn)場明朗，清除尋找物品的時(shí)間，創(chuàng)造整潔的工作環(huán)境。如印刷機(jī)的水箱，氣泵，空氣壓縮機(jī)，穩(wěn)壓電源配電柜等都要固定的擺放位置，用黃色線在地面長進(jìn)行標(biāo)識，并且在設(shè)備上張貼具體的標(biāo)簽。油墨盒、洗車水瓶、酒精桶等要在固定位置擺放，并且進(jìn)行定量控制和明確標(biāo)識。整頓是一門擺放的藝術(shù)，是進(jìn)步效率最重要的基礎(chǔ)，它會使現(xiàn)場一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，從而進(jìn)步工作效率。用一句概括就是：“整頓就是在準(zhǔn)確的時(shí)間，用準(zhǔn)確的容器，在準(zhǔn)確的地點(diǎn)，放準(zhǔn)確的適量的物品”。

第六：收拾整頓(SEIRI)，以功課性能為衡量點(diǎn)，為使工作能充分施展應(yīng)有的性能，應(yīng)具備哪些必備的物品及應(yīng)有的流程。“收拾整頓”，這是良多印刷企業(yè)都做得不到位的部門，所以印刷現(xiàn)場給人的感覺就是一個(gè)字“亂”;收拾整頓的要點(diǎn)是將工作場所的任何物品都判定區(qū)分為有必要的和沒有必要的，把有必要的留下來，沒有必要的果斷剔除，以騰出空間。防止誤用，塑造清爽的工作現(xiàn)場。以過版紙區(qū)域?yàn)槔?，良多印刷廠根本沒有擺放尺度，大的小的、薄的厚的、單面雙面、好的壞的統(tǒng)統(tǒng)放在一起，以致要尋找?guī)讖埡线m的過版紙要大費(fèi)周折，尋找是最不具效力的工作，實(shí)施收拾整頓后，將不能用或不好用的一定要去除，為下一步整頓工作做好鋪墊。

伴隨經(jīng)濟(jì)發(fā)展的快速步伐，市場競爭越來越激烈，企業(yè)管理的地位也越來越重要。但企業(yè)不能由于現(xiàn)有的效益就掩蓋管理的不足，這是得不償失的!相信大部門參觀過印刷企業(yè)的人都會有這樣的體會：印刷車間現(xiàn)場一片狼籍，隨處可見的印刷廢張，抹布，油墨盒等；工具亂擺亂放；滿地的油污，墨漬；印刷設(shè)備上到處可見粉塵，紙屑，污泥銹蝕；工人著裝隨意，工作懶散，士氣低落；安全隱患劍拔弩張。即便是一些申明在外的印刷企業(yè)也不能避免。而6S管理，恰正是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法。假如應(yīng)用得當(dāng)，不僅可以進(jìn)步效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整齊有序，更可以保證安全，出產(chǎn)軌制規(guī)范化，出產(chǎn)中的異?，F(xiàn)象顯著化，泛起題目可以及時(shí)調(diào)整功課，以達(dá)到交期的正確，現(xiàn)以6S管理的詳細(xì)內(nèi)容，5S管理培訓(xùn)公司來淺談一下印刷企業(yè)的現(xiàn)場管理。

要訣一：貴在堅(jiān)持在實(shí)際推行過程中，不少企業(yè)發(fā)生過＂一緊、二松、三塌臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展6S流動(dòng)貴在堅(jiān)持。

要訣二：培訓(xùn)6S氛圍利用各種會議、報(bào)刊、標(biāo)語、廣播電視等鼎力宣傳，讓員工明白6S管理的目的、方法，進(jìn)步員工的認(rèn)同度。

要訣三：目標(biāo)明確，上下齊心把目標(biāo)一一分解自上而下，每個(gè)人頭上有指標(biāo)，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開展的各種流動(dòng)員工能積極介入。

要訣四：有強(qiáng)有力的組織保障6S管理靠一般的號召，員工能自覺的推進(jìn)是不可能的，必需建立一個(gè)組織體系，實(shí)行強(qiáng)有力的推進(jìn)。

要訣五：全員介入6S管理不是個(gè)別部分和領(lǐng)導(dǎo)的事情，而是全體員工都要介入的變革，由于6S涉及的范圍廣，內(nèi)容豐碩，是針對人的一種管理方法，只有從上到下把此項(xiàng)工作作為重點(diǎn)落到實(shí)處，才能達(dá)到6S管理的目的。

要訣六：高層領(lǐng)導(dǎo)的支持高層領(lǐng)導(dǎo)要切身掛帥，組織領(lǐng)導(dǎo)，在處理各中爭執(zhí)時(shí)要立場果斷，對不良意識和管理方法果斷反對和制止，倡導(dǎo)和鼓勵(lì)變革和立異。

要訣七：以6S管理為改善平臺通過推行6S規(guī)范人的行為，達(dá)到本錢降低和品質(zhì)晉升，對出產(chǎn)流程進(jìn)行改造，為企業(yè)創(chuàng)造和諧的工作環(huán)境。

要訣八：各級管理職員的現(xiàn)場巡視各級管理職員巡視的目的、周期及內(nèi)容，處理方式要明確，對巡視中發(fā)現(xiàn)的題目，按期進(jìn)行檢討、跟進(jìn)整改結(jié)果并指導(dǎo)改進(jìn)。

要訣九：切實(shí)可行的推行技巧的應(yīng)用在不同的6S推行階段，適時(shí)地應(yīng)用的地定點(diǎn)攝影、紅牌作戰(zhàn)、看板管理、目視管理等方法，效果較好。

要訣十：以客戶和員工的滿足為工作中央。企業(yè)所有的行為都是為創(chuàng)造更多的利潤，客戶和員工是企業(yè)利潤的主要源泉，6S的目的終極是為了使客戶滿足，進(jìn)步員工的綜合素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。在6S推行過程中，要牢牢地圍繞這一主題，且不可偏離。

經(jīng)由企業(yè)管理者多年的實(shí)踐，現(xiàn)對6S的推行方法進(jìn)行了歸納總結(jié)得出了系統(tǒng)的切實(shí)可行的十大要訣如下：

全世界絕大多數(shù)企業(yè)都在廣泛地推行6S，由于企業(yè)家們開始相信改變員工觀念最好的一種理念與方法就是6S。日本員工的高素質(zhì)，海爾員工的高素質(zhì)與持續(xù)推行6S息息相關(guān)的。但是，怎樣才可以成功的推行6S呢？