從宣傳普及和提高認識入手，進一步加大6S推廣力度，不斷完善工作體系、激勵機制、考核標準，真正使6S管理理念深入人心，將6S工作標準落實到每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，切實產(chǎn)生實實在在的效果，推動企業(yè)精益管理再上新臺階，創(chuàng)造安全、整潔、有序的工作環(huán)境，較好地改善企業(yè)形象。

　　6S管理展板

　　從簡單實用開始

　　6S管理起源于日本的6S，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。

　　1955年，日本6S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的是為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展。到了1986年，日本的6S著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了6S的熱潮。

　　日本式企業(yè)將6S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質(zhì)的管理手法。之后在豐田公司的倡導推行下，6S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，6S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

　　根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來6S的基礎上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了7S；也有的企業(yè)加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了10S。但是萬變不離其宗，所謂7S、10S都是從6S里衍生出來的。

　　6S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHIT?鄄SUKE(修養(yǎng))這5個單詞的組合，因為5個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“6S”。它的具體內(nèi)容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。

　　整理就是區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品：將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)；6S管理是為了改善企業(yè)的體制；整理也是為了改善企業(yè)的體制。

　　整頓就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零：能迅速取出；能立即使用；處于能節(jié)約的狀態(tài)。

　　清掃是將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。

　　清掃的對象包括地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜以及機器、工具、測量用具等。

　　清潔是將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化、公開化、透明化。

　　修養(yǎng)則表示對于規(guī)定了的事，大家都要認真地遵守執(zhí)行。典型例子就是要求嚴守標準，強調(diào)的是團隊精神；養(yǎng)成良好的6S管理的習慣。

　　安全是重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。

　　6S活動不僅能改善生活環(huán)境，還可以提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品的品質(zhì)和服務水準，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其他管理活動有效展開的基礎。

　　在沒有推行6S的工廠，每個崗位都有可能會出現(xiàn)各種各樣不規(guī)范或不整潔的現(xiàn)象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間；重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。

　　員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環(huán)境中工作，有可能是越干越?jīng)]勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。

　　對于這樣的工廠，即使不斷地引進很多先進優(yōu)秀的管理方法也不會有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的6S開始，從基礎抓起。

　　在實際推行的過程中，很多人常?；煜苏?、整頓、清掃和清潔等概念，為了使6S喜聞樂見，得以迅速地推廣傳播，很多推行者想出了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜或看板等。

　　達到最佳狀態(tài)

　　作為企業(yè)，實行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標。而優(yōu)質(zhì)管理具體說來，在以下這些方面有獨到之處：Q(quality：品質(zhì))、C(cost：成本)、D(delivery：交期)、S(service：服務)、T(tech?鄄nology：技術(shù))、M(management：管理)。

　　Q是指產(chǎn)品的性能、價格比的高低，是產(chǎn)品本身所固有的特性，好的品質(zhì)是贏得顧客信賴的基礎。6S能確保生產(chǎn)過程的迅速化、規(guī)范化，能十分有效地為好的品質(zhì)打下堅實的基礎。

　　C是隨著產(chǎn)品的成熟、成本趨向的穩(wěn)定，在相同的品質(zhì)之下，誰的成本越低，誰的產(chǎn)品競爭力相應地也就越強，誰就有生存下去的可能。6S可以減少各種浪費，避免不均衡，大幅度地提高效率，從而達到成本的最優(yōu)化。

　　D簡稱為交期。為了適應社會的需要，大批量生產(chǎn)已成為個性化生產(chǎn)，多品種而又少批量地生產(chǎn)，只有彈性的、機動靈活的生產(chǎn)才能適應交期的需要，交期體現(xiàn)了公司的適應能力的高低。6S是一種有效的預防方法，能及時地發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生，保證準時交貨。

　　S是贏得客源的重要的手段，通過6S可以大大地提高員工的敬業(yè)精神和工作樂趣，使他們更樂于為客人提供優(yōu)質(zhì)的服務。另外，通過6S還可以提高行政效率，減少無謂的“確診”，可以讓顧客感到快捷和方便，提高顧客的滿意度。

　　T簡稱技術(shù)，未來的競爭是科技的競爭，誰能夠掌握高新技術(shù)，誰就更具備競爭力。而6S通過標準化來優(yōu)化、累計技術(shù)并減少開發(fā)成本，能加快開發(fā)的速度。

　　M是一個廣義的范疇。狹義可分為對人員、設備、材料、方法4方面的管理。只有通過科學化、效能化的管理，才能夠達到人員、設備、材料、方法的最優(yōu)化，綜合利潤最大化，6S是實行科學管理的最基本的要求。一個企業(yè)通過推進6S活動，就可以有效地將品質(zhì)、成本、交期、服務、技術(shù)、管理六大要素都達到最佳的狀態(tài)，最終能實現(xiàn)企業(yè)的競爭方針與目標。所以說6S是現(xiàn)代企業(yè)管理的關鍵和基礎。

　　提高企業(yè)免疫力

　　6S很像是一種廣譜抗菌藥，它能十分有效地治療企業(yè)里的各種不良狀況的“疾病”，長期服用，能極大地提高免疫力，預防疾病的發(fā)生。本品無任何副作用。

　　一個企業(yè)，如何讓其業(yè)績不下滑，必須要有一個支撐點，而這個支撐點稱為止動力。另外一種力量叫拉力，如何讓一個企業(yè)能逐步地向前進，后面應有一種止動力，而前面必須有一種拉力，這個企業(yè)才會往上走。那怎樣正確地使用止動力，又如何最有效地運用這種拉力，是這個企業(yè)管理中的最重要的一個基礎要素。6S的作用就是能徹底消除各種問題的隱患，強壯企業(yè)的“體魄”，提高免疫力。

　　6S的主要功用有：讓客戶留下深刻的印象；節(jié)約成本，實施了6S的場所就是節(jié)約的場所；縮短交貨期；可以使我們的工作場所的安全系數(shù)十分有效地增大；可以推進標準化的建立；通過6S可以極大地提高全體員工的士氣。

　　5S咨詢公司對企業(yè)管理還應經(jīng)?？紤]以下問題，并對照6S找出解決問題的辦法。檢查一下在我們的企業(yè)中是否存在以下現(xiàn)象，它所造成的后果是什么，應采取什么對策？如作業(yè)流程不暢，搬運距離過長且通道被阻；工具隨地亂放；物品堆放雜亂，良品與不良品混雜，成品與半成品很難區(qū)分；私人物品隨意擺放，員工頻繁走動；機器設備保養(yǎng)不良，故障多；地面臟污，設施破舊，燈光灰暗；物品因沒有標識而時常誤送誤用；管理氣氛緊張，員工都無所適從。