公司負(fù)責(zé)人說，"6S管理，起源于日本，包含整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六項(xiàng)內(nèi)容，因這六個(gè)詞日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是"S"而得名。"6S管理法就是通過規(guī)范現(xiàn)場，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終達(dá)到提升企業(yè)員工的素質(zhì)，使企業(yè)降低成本、提高效率的目的。

6S管理案例前后對(duì)比

公司負(fù)責(zé)人說，"'6S'的六個(gè)詞語，每個(gè)都平淡無奇，卻是日本企業(yè)結(jié)合自身百年管理經(jīng)驗(yàn)，參考西方企業(yè)經(jīng)驗(yàn)歸納總結(jié)出來的?？此坪唵?，實(shí)際內(nèi)涵豐富深刻，涵蓋管理的各個(gè)層面。目前，全球已經(jīng)形成工廠管理的一股新潮流，65%的企業(yè)都在廣泛推行這一管理方式。在我國，一些大型企業(yè)也開始推行。"公司副總經(jīng)理說。

在公司，記者看到一本名為《6S管理實(shí)施細(xì)則》的手冊(cè)。手冊(cè)把"6S"分為87個(gè)實(shí)施細(xì)則，其中僅安全一項(xiàng)就多達(dá)37項(xiàng)內(nèi)容。每項(xiàng)細(xì)則都不是原則的、模糊的，而是具體的、可操作的，前文提到的靠右行走、鞋跟的朝向、原料的堆放都在細(xì)則中有明確的規(guī)定。

對(duì)于公司，"6S管理法的推行并非一帆風(fēng)順。張工說，起初，工人甚至一部分干部的抵觸情緒都比較大，因?yàn)?quot;6S管理法與我國企業(yè)傳統(tǒng)的粗放式管理截然不同，他們很不適應(yīng)，覺得管得過細(xì)、過于瑣碎。對(duì)此，公司董事會(huì)的態(tài)度很堅(jiān)決，必須推行，要通過這種現(xiàn)代的管理方式，使企業(yè)的每個(gè)人都養(yǎng)成凡事精細(xì)化、精確化、精益化的習(xí)慣，而這正是我國企業(yè)最應(yīng)該向發(fā)達(dá)國家企業(yè)學(xué)習(xí)的地方。

為了切實(shí)推進(jìn)"6S管理模式在公司企業(yè)內(nèi)的實(shí)行，公司領(lǐng)導(dǎo)層從完善制度入手，確定了"分項(xiàng)治理、逐項(xiàng)達(dá)標(biāo)、踏實(shí)進(jìn)行"的總原則，明確目標(biāo)，責(zé)任到人，變壓力為動(dòng)力，以多種形式教育員工認(rèn)識(shí)"6S管理對(duì)企業(yè)的重要性，并引導(dǎo)員工打破陳規(guī)陋習(xí)，保障"6S管理的實(shí)施。為此，公司將"6S管理納入流動(dòng)紅旗評(píng)比中，并將考核細(xì)則一一列成分值，以車間班組為單位，每月評(píng)比一次，得分最高者為"6S管理先進(jìn)單位，頒發(fā)紅旗；得分最低者，頒發(fā)黃旗。月底，掛紅旗的部門，領(lǐng)導(dǎo)獎(jiǎng)200元，員工獎(jiǎng)50元；掛黃旗的部門，領(lǐng)導(dǎo)罰200元。

5S咨詢公司通過強(qiáng)力推行，公司"6S管理模式一環(huán)套一環(huán)、環(huán)環(huán)相扣的效果很快顯現(xiàn)：

——整理。在公司，工作場所的所有物品被區(qū)分為必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除。特定的工作區(qū)域只能放置特定的物品，比如在更衣間里不會(huì)出現(xiàn)一顆螺絲，反之亦然。

——整頓。公司根據(jù)要求更細(xì)致地進(jìn)行整理。被留下來的必要的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)志。在公司，每件有用的工具都放在該放的位置，工人需使用時(shí)，絕對(duì)不會(huì)出現(xiàn)手忙腳亂、難以找到的情況。

——清掃。在公司，工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方都被清掃得干干凈凈，整潔、亮麗的環(huán)境使人心情愉快。

——清潔。看似對(duì)清掃的重復(fù)，實(shí)則是在前面三項(xiàng)工作成果基礎(chǔ)上的提高。在公司，每臺(tái)設(shè)備的每個(gè)部位都必須保持本色，這是清潔的一項(xiàng)基本標(biāo)準(zhǔn)。今年6月份的一天，員工張工在清掃一個(gè)硫酸儲(chǔ)存罐附近的衛(wèi)生時(shí)，發(fā)現(xiàn)罐體閥門細(xì)微部位的顏色與其本色略有不符，馬上意識(shí)到可能發(fā)生了滲漏，就立即上報(bào)廠安全部。安全部接到報(bào)警后，一邊組織人員將罐體剩下的近600噸濃硫酸排放到專門的儲(chǔ)備槽中，一邊組織技術(shù)人員將滴漏的閥門更換，從而避免了一起危險(xiǎn)事故的發(fā)生。

——素養(yǎng)。良好習(xí)慣的培養(yǎng)，使公司的員工有著一種特別的氣質(zhì)，注重一言一行，做事一絲不茍。廠區(qū)內(nèi)，不管天氣如何炎熱，所有員工的穿戴都整齊統(tǒng)一，站有站相、坐有坐相，沒有人勾肩搭背、打打鬧鬧。對(duì)此，公司的許多客戶都給予了高度的評(píng)價(jià)。

——安全。前面四個(gè)環(huán)節(jié)其實(shí)已經(jīng)為公司的安全建立起了嚴(yán)密的保障制度。在此基礎(chǔ)上，公司還在員工之間建立安全互保制度，每一個(gè)分廠、班組都設(shè)立了兼職安全員。安全員佩戴安全環(huán)保臂章，每天在廠區(qū)內(nèi)巡視檢查，時(shí)刻提醒員工增強(qiáng)安全意識(shí)。通過實(shí)踐，該公司還建立了內(nèi)部"110"，主要作用就是保證正常生產(chǎn)秩序和工廠、生活區(qū)的安全，并且設(shè)立24小時(shí)值班電話，隨時(shí)處理突發(fā)事件。公司地處雷電區(qū)，容易因雷電引發(fā)斷電，其煙化爐是主要生產(chǎn)設(shè)備，如果正在生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)斷電，會(huì)造成煤管堵塞，并因此導(dǎo)致報(bào)廢，而一根煤管就價(jià)值1萬元左右。7月中旬一天夜里，內(nèi)部"110"值班人員發(fā)現(xiàn)天氣有變，可能出現(xiàn)雷電天氣，便及時(shí)通知有關(guān)部門提前作好應(yīng)急準(zhǔn)備，停止供煤。五六分鐘后電閘果然跳閘，由于提前作了準(zhǔn)備，這次斷電事故沒有造成損失。

"6S管理作為公司管理核心在凸顯積極作用的同時(shí)，績效管理和設(shè)備點(diǎn)檢作為公司發(fā)展的助推器和細(xì)節(jié)管理的重要組成部分也得以很好的推行，對(duì)明確和理順內(nèi)部責(zé)、權(quán)、利的關(guān)系，優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部利益分配、提高員工積極性和保障企業(yè)正常生產(chǎn)發(fā)揮了重要作用。

內(nèi)部嚴(yán)格有效的管理最終會(huì)在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營等各個(gè)環(huán)節(jié)體現(xiàn)出價(jià)值。據(jù)了解，今年年初至今，公司的電解鉛、硫酸、次氧化鋅、金、銀等產(chǎn)品始終保持100%的優(yōu)良率。作為一家外貿(mào)出口企業(yè)，該公司產(chǎn)品在國際市場上供不應(yīng)求，全部為先付款后發(fā)貨。

"細(xì)節(jié)決定成敗。"

公司廠區(qū)道路上，簡單地畫著交通標(biāo)志線，所有干部工人一律自覺靠右行，沒有一個(gè)人例外；

公司員工更衣間，工人換下的衣服整整齊齊地掛在衣架上，皮鞋、涼鞋、布鞋按類別分層擺放在鞋架上，鞋跟一律朝外，整齊劃一；

占地10多畝的原料場里，各種原料呈梯形堆放，如刀削般整齊……

公司這些看似不足為奇的地方，卻往往是細(xì)心的外國客商最為關(guān)注的細(xì)節(jié)。

3月13日，日本松下公司采購科科長石井松太郎在焦作公司有限公司考察后說："我到過中國的很多企業(yè)，公司的管理是第一流的。"