6S管理強調(diào)管理的執(zhí)行力，需要持之以恒，嚴明紀律，要求企業(yè)自上而下照章辦事，生產(chǎn)部門和管理部門共同落實管理細則，為其他管理活動創(chuàng)造和提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺，促使企業(yè)管理水平的提高。

6S管理推行過程控制

1.改變管理理念是6S管理有效控制的重要環(huán)節(jié)

6S管理理念的成功推行，必須在企業(yè)上下形成統(tǒng)一認識。6S管理對于企業(yè)經(jīng)營意義重大，勢在必行，人人都責任參與和維護這一管理體系。6S管理的最終目的就是通過一系列的管理手段，改善員工的素質(zhì)，培養(yǎng)員工正確的工作習慣，不斷提高員工的修養(yǎng)，改良員工的思維方式和工作方式，最終推動工作效率的提高和企業(yè)生產(chǎn)水平的提高。從管理層到普通員工，都要在整個管理過程中，自覺主動地參與，做到不拖延、不應付，積極推行6S管理制度。

2.持續(xù)改進是6S管理有效控制的基礎工作

6S管理上重在循環(huán)，重在長期執(zhí)行，重在隨時隨地，重在自動自覺，致力于打造習慣，致力于提升人的品質(zhì)。制定基礎管理工作檢查標準和評價驗收標準，查找目前工作流程和管理流程中存在的問題，積極做出針對性的完善和改進。將管理程序進一步完善化和規(guī)范化，這是6S管理工作長期穩(wěn)定開展的基礎和前提，是確保6S管理生命力的重要保證。

3.嚴格執(zhí)行是6S管理有效控制的有效措施

在6S管理推行的過程中，會不可避免地遇到一些難題，從上到下，堅決執(zhí)行，才能在推進6S管理過程中有效控制。

3.1企業(yè)管理層科學決策

這就要求企業(yè)時刻都保持清醒的頭腦，明確推行現(xiàn)行管理體制的動因和目的，找準推行此項管理的具體定位，明確這項管理的需求程度。

3.2企業(yè)從管理體制上整體推進

任何一個管理體制在推行之初都會遭遇困難。好的方案應得到企業(yè)全體員工的認可，企業(yè)員工的態(tài)度至關重要，直接影響到管理制度的具體執(zhí)行。

3.3企業(yè)需要形成長效機制

企業(yè)推行6S管理，需要保持下去并形成一個長效的管理機制，需要企業(yè)管理層科學的決策、長遠的目光以及堅定的決心和毅力，需要其他管理工作的綜合運用。需要對明確6S管理的定位，6S管理不單單是一個簡單的管理工具，如果只是作為一個工具，那么任務達標后可能后繼無力，真正的6S管理應該與企業(yè)主流程、主要運營業(yè)務有機融合，以此保證本質(zhì)6S管理的生命力。

6S管理這項企業(yè)必須的管理模式，從產(chǎn)生到應用到重視，這是一個很長的過程。但是在應用過程中出現(xiàn)過很多的盲點，因此有的人認為6S管理會過時，5S管理培訓公司是這樣看待這個問題。

6S管理是什么呢？6S管理是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。但現(xiàn)在越來越多的管理工具層出不窮，一提6S管理，有的人以為過期了，主要有以下幾點過錯認識：

1.6S即是做好現(xiàn)場的清洗作業(yè)，不即是從前國有公司搞的文明出產(chǎn)嗎？

6S的結尾意圖是提高人的本質(zhì)，推廣辦法有多種，而文明出產(chǎn)僅僅是做好清洗作業(yè)。把6S管理當成“大掃除”，是沒有真實了解6S管理的含義，混雜了二者之間的聯(lián)系。6S管理不只要做好現(xiàn)場清洗作業(yè)，而是要經(jīng)過全方位繼續(xù)不斷的改善，樹立完善的現(xiàn)場管理運行機制，讓職工養(yǎng)成杰出的作業(yè)習氣，營建積極向上、秩序井然的作業(yè)空氣。

2.咱們早就做過6S了，我覺得極好了。

6S管理是一個長時刻的、繼續(xù)改善的根底作業(yè)，不是短期的作業(yè)，只要進行時，沒有完結時。所謂做過了，一種能夠是以為6S管理是階段性作業(yè)，做完完事；另一種能夠是從前做過，但現(xiàn)在沒有堅持或許沒有做出成果，這兩種狀況都是過錯的。

3.我沒見哪個公司的現(xiàn)場比咱們好。

這種思維損害很大，沒有立異認識，局限于自我關閉的小圈子內(nèi)，自高自大，滿足于現(xiàn)狀，抱殘守缺。殊不知，精進不休，不進則退，今日有的公司不如你，明日就有能夠超越你。

4.作業(yè)太忙，交期緊，沒有時刻做6S。

這種說法存在兩方面疑問，一是把6S與出產(chǎn)作業(yè)敵對起來，以為是作業(yè)格外的事，二是沒有認識到6S管理自身即是為了節(jié)省時刻、縮短交期，只要6S做好了才干從根本上處理忙亂的表象。

5.搞6S要花錢。

這是一種急于求成的主意，本源在于沒有認識到6S管理能為公司帶來意想不到的、長時刻的經(jīng)濟效益。實際上，6S管理是履行簡略、花錢最少、收效最多的一種有用的管理辦法。

6.嫻熟的工人是師傅帶出來的。

有這種主意，是因為沒有樹立起施行作業(yè)規(guī)范化的概念。怎么處理這些疑問呢？作業(yè)規(guī)范化是一個極好的捷徑，擬定作業(yè)規(guī)范化文件，新職工來了，首要學習操作規(guī)范，按作業(yè)指導書就可作業(yè)。

7.6S管理即是查看、查核。

有的管理者以為6S的推動即是查看、查核，這種觀點很不全部。6S管理著重有形的壓力和無形的壓力相結合，活動與管理相結合，不只僅靠查看、催促、查核。有形的壓力是指查核、處分，無形的壓力是指經(jīng)過看板管理、目視管理等辦法鼓勵職工不斷地改善作業(yè)。

8.6S靠貼標語、喊標語、多開會、開長會來處理。

這種了解過于片面，在開端導入6S管理時，大力宣揚、烘托空氣很有必要，但貼標語、喊標語只能制作氣氛，不能本質(zhì)性地處理疑問，要害要把標語及標語轉(zhuǎn)變?yōu)槁毠さ男袆?。多開會、開長會是會議6S管理之大忌，會議不在多少和長短，主要是看是不是有用果和功率。

由此可見，6S管理不會過期，在企業(yè)生產(chǎn)管理中，展開6S活動要完成的方針，歸納起來即是完成“四化”，即出產(chǎn)精益化、管理人性化、作業(yè)規(guī)范化、樹立杰出的公司文化。