5S管理培訓公司說到到底什么是品質(zhì)問題？每一個公司都幾乎在討論這樣一個命題。當產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時，首先想到的就是品質(zhì)部。但對于一位質(zhì)量經(jīng)理，又有什么苦衷呢？

車間6S管理效果

一位質(zhì)量總監(jiān)發(fā)飆：“什么是品質(zhì)問題？研發(fā)部將圖紙弄錯了，那叫研發(fā)問題；工藝部將作業(yè)指導書寫錯了，那叫工藝問題；生產(chǎn)線將一個產(chǎn)品做錯了，那叫生產(chǎn)問題……而現(xiàn)在，所有這些問題公司都叫品質(zhì)問題，老板一聽是品質(zhì)問題，就來罵質(zhì)管部，就來罵我。”

僅僅半個月的時間，就有五六家客戶發(fā)來重大質(zhì)量投訴。老板上火，打電話斥責我：“為什么我們最近有這么多問題？你作為公司的品質(zhì)總監(jiān)，是干什么吃的？！到底是你的能力有問題還是你的態(tài)度問題？”

“對于公司面臨這么多的品質(zhì)問題，總結(jié)起來就是四個字：管理混亂。”并總結(jié)以下五條問題點。

問題之一：崇尚人治，強調(diào)品質(zhì)是盯出來的；客戶水平提高了，我們卻沒有變

有的問題如果發(fā)生在七八年前，可能不會是嚴重問題?？涩F(xiàn)在客戶的層次提高了，要求提高了，而我們的做法還沒有變，我們輸出的產(chǎn)品質(zhì)量也沒有變，問題就來了，就是現(xiàn)狀和目標（要求）之間的差距，目標或要求提高，現(xiàn)狀不變，問題就產(chǎn)生了

問題之二：集團軍的規(guī)模，游擊隊的打法，不出問題才怪

公司員工的做事風格，可以用一句話形容：‘跟著感覺走，走到哪里算哪里’。各部門、各個環(huán)節(jié)的工作要求不明確，員工按流程、按要求做事的意識差。

問題之三：公司的組織分工與權(quán)力分配存在很大問題，高級管理者的職權(quán)與角色錯位

問題四：公司想做的事情太多，自身能力不足，資源配置不當

問題五：我們公司缺乏先進的品質(zhì)文化和對自己工作結(jié)果負責任的意識

公司的品質(zhì)文化有問題。公司目前對待品質(zhì)、成本、交付的態(tài)度就是：交付第一，成本第二，品質(zhì)第三，在面對品質(zhì)和交付、成本相沖突時，我們往往將品質(zhì)放在最后考慮，先將貨發(fā)出去再說。

好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。

一、質(zhì)量是由客戶決定的

產(chǎn)品到客戶手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。

1. 滿足客戶現(xiàn)在的需求：

•符合特定的規(guī)格

•功能好

•使用方便

•外觀精美

2. 保障客戶未來的需求：

•經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障

•安全可靠

•外在環(huán)境影響小

•為客戶設想周到

二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本

人們對質(zhì)量認識的錯誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。

對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會下降：

•不需要花費檢驗、修正不良品的成本；

•沒有不良品，節(jié)省材料更換、機器調(diào)整的費用；

•因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機會；

•在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。

三、品質(zhì)管理

品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動。

1. 從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起

不穩(wěn)定的因素來源于：

•人員

•設備

•材料

•方法

•環(huán)境

2. 品質(zhì)管理基礎

（1）標準化

標準化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準則，野蠻制造的“克星”。

•統(tǒng)一化

•通用化

•系列化

•簡便化

（2）信息化

數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。

（3）質(zhì)量教育

持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對。

（4）質(zhì)量成本分析

•預防成本

•鑒定成本

•故障成本

（5）質(zhì)量缺陷分析

•輕微缺陷

•一般缺陷

•嚴重缺陷

•致命缺陷

（6）設備管理

•設備優(yōu)化

•設備保養(yǎng)

3. “三按”、“三檢”

（1）“三按”

•要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現(xiàn)場指導）；

•要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗；

•要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。

（2）“三檢”

•員工自主檢驗

•巡回檢驗

•員工之間互檢

四、品質(zhì)三大控制

1. 進料控制與庫存品質(zhì)管理

進料控制的5R原則，5R原則是指適時、適質(zhì)、適量、適價、適地的采購物料。實現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應的要求。

1）適時  Right Time，在需用的時候，及時地供應材料，不斷料。

2）適質(zhì)  RightQuality，購進的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標準。

3）適量  RightQuantity，采購數(shù)量與存量控制適當，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。

4）適價  Right Price，用合理的成本取得所需材料。

5）適地  Right Place，從距離最近或供應最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料。

2. 過程控制與SPC—統(tǒng)計過程控制

•過程品質(zhì)管理計劃的擬定

•設備點檢與儀器校驗

•首件檢查

•操作人員自主檢查

•過程巡回檢查

•品質(zhì)異常處理

•檢驗記錄

•不良統(tǒng)計分析

•不良品的區(qū)隔與標示

•控制圖的應用

•限度樣品的應用

•看板管理的實施

3. 終端控制與顧客滿意

•最高主管的決心和承諾

•讓客戶永遠“忠誠于我們”

•爭取品質(zhì)要求嚴格的顧客

•推行全員“一票否決制”的活動

•建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境

•重視教育訓練

•建立好的環(huán)境品質(zhì)

•永遠培育供應商理念

五、品質(zhì)管理與全員改善

1. 6S管理與品質(zhì)

6S活動源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設備、人員等生產(chǎn)要素進行相應的活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。

1）整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的。

2）整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識管理。

3）清掃（SEISO）：掃除現(xiàn)場中設備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。

4）清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。

5）素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣

6）安全（SAFETY）：按操作規(guī)程進行工作，避免事故的發(fā)生。

6S口訣：

只有整理沒整頓，物品真難找得到；

只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；

整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；

3S之效果怎保證？清潔出來獻一招；

標準作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要；

日積月累勤改善，公司管理水平高。

2. TPM與全員自主改善

T：Total (全員參與）

P：Productive（生產(chǎn)性）

M：Maintenance（保全）

TPM指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生產(chǎn)極限為目標，構(gòu)筑能預防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。期待效果：

（1）有形效果：

•提高品質(zhì)

•降低成本

•縮短生產(chǎn)與管理周期

•庫存量的減少

•提高勞動生產(chǎn)率、設備效率

•工作浪費的減少

•減少市場投訴

•減少各類損耗

•杜絕安全隱患

•改善提案件數(shù)的上升

（2）無形效果：

•增強員工的改善意識

•提高員工的技能水平

•培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化

六、質(zhì)量管理與TQM

1. 了解質(zhì)量管理之父—戴明

戴明主要思想理念—管理十四要點

•提高產(chǎn)品與服務要有持續(xù)不變的目的；

•采取新觀念；

•停止靠檢驗來提高質(zhì)量；

•廢除以最低價競標的制度；

•不斷地提高生產(chǎn)與服務系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力；

•建立在職訓練制度；

•建立領(lǐng)導體系；

•排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作；

•消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準的口號，訓示及目標；

•破除部門與部門間的藩籬；

•廢除工作現(xiàn)場的工作標準量，代之以領(lǐng)導；

•排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙；

•建立一個有活力的教育與自我提高機制；

•讓公司每個人都致力于轉(zhuǎn)型。

七、質(zhì)量管理與零缺陷管理（Zero  Defect Planning）

零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績，即人們愿意在一些領(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因為人，而人就要犯錯誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細節(jié)和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目標。

1. 零缺陷

第一次做對，在企業(yè)中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認為是天經(jīng)地義的。第一次做對，就是可以避免這個代價，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤。

建立預防系統(tǒng)：

（1）傳統(tǒng)的觀念把重點放在產(chǎn)品完工后的檢驗和售后補救；

（2）零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領(lǐng)域入手，通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 零缺陷的基本原則

零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進質(zhì)量以達到產(chǎn)品缺陷為零的指導方針。質(zhì)量管理的核心在于預防，所有的工作標準是零缺陷。

零缺陷中的預防重點放在預防無意識的差錯上來，有以下特點：

（1）通常是作業(yè)不好造成的；

（2）一旦發(fā)生無意識差錯，用日常經(jīng)驗來看，很難找到理由進行解釋或辯解。