近期到一些企業(yè)督促精益改善推進情況的時候，從他們的言語和行為中，7S培訓公司注意到了這樣一些反饋信息：“我們的5S管理已經(jīng)做的差不多了”“我們不想做5S管理，讓老師給我們重點輔導其他的吧”“我們不能一直做5S管理”等，這些信息給我的第一感覺就是：他們自認為5S工作已經(jīng)做的非常好，不屑于再繼續(xù)做5S了。

推進5S管理三大維度

不錯，和之前相比，我們部分工作現(xiàn)場的環(huán)境確實有了很大的提升，工作效率有了一定的提高，也在一定程度上督促了企業(yè)的良好形象。但是，僅僅因為可見的這幾點效果，就認定我們的5S工作已經(jīng)“做到家”了嗎？

當然不能！“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，這八個字精辟地概括了5S管理的真諦。企業(yè)以人為本，通過創(chuàng)造好的環(huán)境，培養(yǎng)和吸引一流的人才，制造一流的產(chǎn)品，締造一流的企業(yè)。很顯然，我們還沒遠遠有達到這三個“一流”。因此，距離“做好5S”，其實我們還有很長的路要走。

一、5S工作的推進要真正回歸到5S的本源

我們首先從5S的起源來認知其本源。5S起源于日本，指的是在工作現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素進行有效的管理。1955年，日本的5S宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”，當時只推行了前兩個S，其目的是為了確保作業(yè)空間和安全。20世紀80年代后期，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

二戰(zhàn)后，在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著經(jīng)濟全球化進程的推進，5S成為工廠管理的一股新潮流，它的應用領域也從制造業(yè)擴展至其他行業(yè)，從改變現(xiàn)場環(huán)境擴展至全面質量管理、員工思維改變等領域。

從5S的起源和發(fā)展中我們可以了解到，5S管理的效用不僅僅體現(xiàn)在改變現(xiàn)場環(huán)境，騰出更多空間，而且還體現(xiàn)在安全生產(chǎn)、質量管理、效率提升、發(fā)現(xiàn)異常、員工士氣等方方面面，可以說是夯實企業(yè)基礎管理工作的重要工具?？v觀當前我們企業(yè)5S的推進工作，僅僅是做了最基本的“整理、整頓”工作，雖然取得了一點成績，現(xiàn)場有了一些變化，但這僅僅是個別區(qū)域，還沒有實現(xiàn)企業(yè)的5S全覆蓋，做的不徹底，更沒有形成制度化、日?；蜆藴驶?S管理體系，更不要說員工的素養(yǎng)、士氣提升了，在這種情況下就出現(xiàn)“我們的5S已經(jīng)做好了”這種觀念態(tài)度是非常不應該的。

二、5S的推進要與企業(yè)的實際需求相結合

5S管理的內(nèi)容很簡單，沒有哪個人看不懂，也就簡簡單單的10個字：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，但真正理解、做好并長久堅持下去的企業(yè)不多。為什么呢？

一是因為我們并沒有從思想觀念上真正接受5S。很多企業(yè)在前期推行5S的過程中，就已經(jīng)偏離了5S的真正目的，將5S理解為“大掃除”，理解為“劃線”“貼標簽”；將其當作一場運動、一份額外工作，完全孤立于日常管理工作之外，并沒有真正從思想中去接受它、做好它；將其作為集團考核“認證”的一個數(shù)字目標去完成，而不是將其和企業(yè)對工作環(huán)境、效率提升、安全生產(chǎn)、品質保證等的實際需求相結合，這樣的5S管理，焉能不敗？

萬變不離其宗，真正地理解5S，是我們做好5S的基本前提，只有真正地理解了5S的本源，和企業(yè)的實際需求相結合，踏踏實實地做好基礎管理工作，才能在實際工作中擺脫各種形式的束縛，做到方向不偏、持續(xù)提升。

那么5S的推進如何與企業(yè)的生產(chǎn)實際相結合？下面，我們通過兩個例子，來了解一下5S的效用如何體現(xiàn)在保證產(chǎn)品質量、降低成本、縮短交期等方面。

在確保品質方面，在臟、亂、差的工廠里由于操作錯誤，生產(chǎn)出劣質產(chǎn)品是不足為奇的，比如說在工位旁邊，可能由于沒有標準件、工具、資料等的規(guī)定放置區(qū)域，或者是對這些物品沒有明確標識等，導致出現(xiàn)零件組裝錯誤或安裝錯誤，制造出劣質產(chǎn)品。如果我們在規(guī)定的地點擺放規(guī)定的東西，并且按規(guī)定取出東西使用，那就可以避免很多錯誤，確保產(chǎn)品品質。

在降低成本方面，主要體現(xiàn)在使問題顯性化。如原材料、在制品、成品等庫存使企業(yè)利息負擔增大，還會造成搬運、轉移等無用功，導致多余的管理、劣質產(chǎn)品的出現(xiàn)、材料和零件的浪費以及能源的浪費，并且還占用空間等。在企業(yè)資金寬裕的時候，這些問題可能會被隱藏起來，但是在企業(yè)經(jīng)營困難的時候，庫存所隱藏的問題就會暴露出來，如不能很好地應付計劃變更、劣質產(chǎn)品數(shù)量過多、設備故障頻繁發(fā)生、不能很好地進行零件更換、設備布局不合理、大型的設備過于集中、生產(chǎn)工序之間不平衡、零件短缺等，此外，庫存本身會給企業(yè)帶來巨大的利息負擔。如果庫存成為一種習慣，這些問題就會一直潛藏在公司里，成為一種“慢性病”，直到公司維持不下去。因此，我們有必要通過5S整理的手段，對庫存進行清理，防止庫存過多，使問題表面化，提前將問題解決，從而消除浪費，降低企業(yè)成本。

因此，在企業(yè)推行5S，要牢牢抓住企業(yè)的實際關注點，將5S融入到日常的生產(chǎn)經(jīng)營活動中去，和企業(yè)的實際需求相結合，而不僅僅是打掃打掃衛(wèi)生、貼貼標簽之類的，最根本的是要了解這些行為的背后意義。一句話，如果5S不能給企業(yè)的管理提升、成本降低帶來任何好處，那還不如不做5S。

三、做好5S，要從寫好一個“我”字開始

要理解這一點，先講一個故事：從前有一個小和尚想跟老和尚學書法，老和尚說，就從“我”字練起吧，并給小和尚提供了幾個前輩和名家們“我”的字帖。小和尚練了一個上午的“我”字之后，揀了自己幾個比較滿意的一個“我”字，拿去讓師父指點。老和尚斜了一眼說：太潦草了，接著練。小和尚接著練了一個星期，自己也記不清究竟練了多少個“我”字了，又揀了幾個自己滿意的字，拿去讓師父看。老和尚隨手翻了翻那幾個字，一邊背過手去一邊輕聲說：太漂浮了，接著練。小和尚沉住氣，接著練了半年，基本上能把前輩和名家們的幾個“我”字臨摹得惟妙惟肖了。便又拿去，請教師父。老和尚靜靜地看了一陣那幾個字，拍拍小和尚的肩膀說：有長進，有出息，不過接著練，因為你還沒有掌握“我”字的要領。受到承認和鼓勵之后，小和尚終于靜下來，揣摩著師父的開導，一遍遍、一天天地練下去，半年之后，小和尚又找到師父。這次拿來了一個“我”字，不過這個“我”字不是泛寫和臨摹了，每個筆畫都是異樣的一種新書法。很顯然，小和尚熟能生巧地練就獨創(chuàng)了一種書法新體。

老和尚終于滿意地笑了，他意味深長的對小和尚說：你終于寫出了自己的“我”，找到自“我”了。這個故事看起來很簡單，但寓意深刻。當前我們5S的推行恰恰缺乏這種精神和思想的正確引領。從2014年精益改善啟動以來，一些企業(yè)剛剛推行5S才兩年，剛剛取得一點點小的成績，就認為自己的5S已經(jīng)做到家了，日本人創(chuàng)造并運用了幾十年的這種管理模式，我們想泛寫臨摹個一年兩年就自認為“已經(jīng)很好了”，這真是太天真了！5S的推進之路就是這個小和尚從泛寫到臨摹，再一直到自成一體的過程，違背了這個過程的規(guī)律必將遭到失敗。

許多人一輩子也沒認識自己，企業(yè)同樣如此，糊里糊涂的生；糊里糊涂的死，真是遺憾！無論寫字、做人還是做企業(yè)，唯獨一個“我”字最難把握，最難出新。從某種意義上講，企業(yè)認清了自我，也就找到了通往世界級企業(yè)的路。所以在自認為“5S已經(jīng)做的差不多了”的企業(yè)，還是好好地領悟一下這個故事的真諦吧！

做任何一項工作，包括5S管理的推行，當我們認為“已經(jīng)做的差不多了”的時候，就應該好好反思和反省一下，問問自己，這項工作的“本源”是什么。就像精益改善，其本源就是“消除浪費”，豐田人之所以認為自己的改善“才剛剛開始”，是因為他們認為自己工作中的很多浪費還沒有消除，還需要繼續(xù)“在干毛巾中擰出水來”。精益改善的基礎性工作5S的推行也一樣，當我們還沒有達到“一流人才”“一流產(chǎn)品”“一流企業(yè)”這個目標的時候，請不要再說你的5S已經(jīng)做的很好了，因為任何不屑于做5S的行為，其實都是不屑于進步的一種表現(xiàn)。