倉庫一直是工廠管理的重中之重，凡是倉庫亂的，企業(yè)管理必然亂... ...

一.倉儲管制篇

1. 倉儲管理的精髓-“三不原則”、“5R”

三不：不合格不出庫；不出式單據證明不出庫：不簽字不出庫

5R：適時（Right time）

適質 (Right quality)

適量 (Right quantity)

適地 (Right place)

適價 (Right price)

倉庫5S管理精髓

2. 倉儲管理不善造成的7大損失

3. 倉儲管理的績效指標KPI之著眼點

4. 倉儲與各部門（采購、物控、生管、制造、交關）的聯(lián)系關鍵

5. 倉儲管制流程八步曲（追、收、查、儲、撿、發(fā)、盤、退）

(1)  倉儲管制第一步曲-追

(2)  倉儲管制第二步曲-收

(3)  倉儲管制第三步曲-查

(4)  倉儲管制第四步曲-儲

(5)  倉儲管制第五步曲-撿

(6)  倉儲管制第六步曲-發(fā)

(7)  倉儲管制第七步曲-盤

(8)  倉儲管制第八步曲-退

6.倉儲21大系統(tǒng)流程、50大表單詳述

(1) 庫存管制操作系統(tǒng)

(2) 倉庫編碼管制作業(yè)細則

(3) 來件加工進貨及不良品處理管理作業(yè)細則

(4) 廢料編碼原則

(5) 進貨待驗倉管制操作系統(tǒng)

(6) 備料倉管制操作系統(tǒng)

(7) 生產制程倉管制操作系統(tǒng)

(8) 重要物資制程備料倉管制操作系統(tǒng)

(9) 重要物資出貨備料倉管制操作系統(tǒng)

(10) 制程加工完成品良品倉管制操作系統(tǒng)

(11) 重要物資異常待處理管制操作系統(tǒng)

(12) 制程異常待處理管制操作系統(tǒng)

(13) 倉儲位規(guī)劃管制操作系統(tǒng)

(14) 安全庫存管制操作系統(tǒng)

(15) 動態(tài)盤點管制操作系統(tǒng)

(16) 日盤點管制操作系統(tǒng)

(17) 周(月)盤點管制操作系統(tǒng)

(18) 年中(終)盤點管制操作系統(tǒng)

(19) 庫齡分析管制操作系統(tǒng)

(20) 報廢品處理管制操作系統(tǒng)

(21) 呆滯物料處理管制操作系統(tǒng)

二. 庫存控制篇

1. 庫存控制方法

(1) 物料分級分類控制法

⊕  ABC柏拉圖

⊕  物料分級分類采購策略指導原則–48字箴言

⊕  物料分級分類范例講解

(2) 安全存量VS最高存量VS最低庫存量控制法

⊕  安全存量 、最高存量MAX 、最低庫存量MIN的計算方法及關鍵點

⊕  安全存量 、最高存量MAX 、最低庫存量MIN控制控制流程圖

(3) 物料周轉率控制法

(4) 倉碼儲位規(guī)劃控制法-----附: 倉碼儲位規(guī)劃范例講解

(5) 庫存盤點與盈虧、損耗處理方法

(6) 最小包裝量及散數優(yōu)先發(fā)放控制法

(7) Barcode Tracking控制法

(8) 呆滯品的有效預防&對策分析法

2. 降低庫存的有效途徑

(1) 建立供應商庫存寄售制VMI

⊕ VMI Hub之重要作用

⊕ VMI Hub的管制重點與運作流程

⊕ VMI Hub之操作系統(tǒng)

⊕ VMI Hub之EDI流程

(2)物料需求計劃（MRP）之管理手法

(3)定量/定期訂貨控制法

(4)供應鏈管理在倉庫管制中的“零庫存”（青島海爾集團物流管理案例----“一流三網/三零”）

3. 物料員要求做到：

》 3不： 不錯   筆筆有帳，料帳相符

不壞   物物可用，質量確保

不亂   井然有序，一目了然（5S中的分數定位標識，定位、 定容、定量）

》 保持生產順暢，避免停工待料；防止物料損失；降低物料庫存成本；

呆廢料的管制與管理；提高物流的效率

4. 倉儲/運輸

1.物料進廠之驗收；

2.物料之發(fā)放與退料；

3.物料之儲存、盤點及管理；

4.呆廢料之儲存處理；

5.成品點收、出貨及管理；

5. 物料管制

1.依照訂單需要,訂定不同之物料需求規(guī)劃;Material Requirement Plan

2.請購之發(fā)動及物料進廠跟催；

3.ABC物料分析及存量管制；

4.呆廢料原因分析及消滅；

6. 做好物料分類，物料編碼，便于管理，能迅速掌握正確的資訊，利于庫存管理；

7. 倉庫管理要點：1.維護品質 2.注意安全 3.保持效率 4.利用空間 5.節(jié)省人力 6.降低成本

8. 工作效率：

（1） 保管的原材料宜配合會計處理或生產應用而加以系統(tǒng)分類。

（2） 最好以十進位的方法排列并以適當的方法隔開使能容易識數量。

（3） 配件盡量與其有關裝配成品配合放置。

（4） 發(fā)料頻度高的盡量放置靠門口的架棚或進出貨站以節(jié)省搬運距離與時間。

（5） 容易發(fā)生混淆的類似品宜隔離放置或作適當的標記。

（6） 未驗貨品、退貨品與驗收品等應指定場所避免混合。

（7） 成對或一組的各件防止其拆散或混亂。

（8） 盡量避免不同的品種堆放在一起。

（9） 利用堆高機或手推車時應考慮通路的轉彎與通路而設計物件配列 方 式。

（10） 通常盡量采取單行道與直線式并以黃色或白色繪界線。