7S培訓(xùn)公司概述：企業(yè)進(jìn)行5S管理能夠建立良好的服務(wù)范圍，給客戶留下良好的印象；降低企業(yè)成本，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)質(zhì)量，提高安全系數(shù)；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，提高員工士氣，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

企業(yè)5S管理

一、開展5S管理的要點(diǎn)

1、整理的要點(diǎn)

5S管理中整理的目的

將工作場(chǎng)所中的任何物品共分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。其目的在于騰出空間，防止誤用、誤送。塑造清爽、有序的工作場(chǎng)所。消除“尋找”的浪費(fèi)，工作場(chǎng)所清楚明了，不同工種同時(shí)工作互不干擾。整整齊齊的工作環(huán)境，現(xiàn)場(chǎng)不作區(qū)域、軌道、停電與不停電分清。消除過多的積壓物品和現(xiàn)場(chǎng)不用的物品。

5S管理中整理的實(shí)施要領(lǐng)

（1）自己的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得見和看不見的地方（如櫥柜屜內(nèi)部、踏板底等）。

（2）制定“要和”不要的判別基準(zhǔn)。

（3）按基準(zhǔn)消除不要的物品。

（4）重要的是物品的“現(xiàn)使用價(jià)值”而不是“原購買價(jià)值”。

（5）制訂廢棄物處理方法（分公司要制訂文件）。

（6）每日自我檢查。

5S管理中整理的注意點(diǎn)

要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然有序處理，這是5S管理的第一步。有無使用價(jià)值分開；不良品與合格品分開；必須品與非必須品分開；正要做的與暫時(shí)不做的分開；不使用的物品不要；多余的物品不要；造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不便的不要；閑置設(shè)備不要。

在整理不要的物品時(shí)，應(yīng)注重以下幾個(gè)著眼點(diǎn)貨架、工具箱、抽屜、櫥柜中有沒有雜物、書報(bào)部門雜志、空罐、廢手套。抹布、已損壞的各種器具。部門倉庫中是否有退休人員的物品。

是否有長(zhǎng)時(shí)間不用或已經(jīng)不能用的報(bào)表、配件、設(shè)備、材料、作廢的文件或一些不明狀態(tài)的物品。倉庫、墻角落、窗臺(tái)下、貨架后面、貨架后面、貨架頂上是否擺放著一些生銹、變質(zhì)的物品，是否有一些多年不動(dòng)的材料、零件，施工余下的建材等呆物。

辦公場(chǎng)所、桌臺(tái)凳下面、資料柜頂上是否擺放著廢紙箱、長(zhǎng)期不穿的工作服、抹布、已損壞的各種器具等雜物。 過多的報(bào)表、文具、發(fā)票、配件等。

2、整頓的要點(diǎn)

5S管理中整頓的目的

將所有留下來要的物品，按現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)設(shè)計(jì)布置。如：電腦按照統(tǒng)一布置，必用的辦的辦公器具、當(dāng)天要辦理的文檔放在桌面上“橫平豎直”，常用的放在桌子下的小柜子里，其他的放在自己的資料櫥柜里。工具、計(jì)測(cè)用具、物料、備品等物品的位置固定下來，多用、常用放在容易的地方、近的地方、隨手拿得到。固定存放的物品，明確放置方法及予以標(biāo)示，以便在需要的時(shí)候能夠立即找到。

5S理中整理的實(shí)施要領(lǐng)

（1）整頓優(yōu)先考慮的場(chǎng)所。

（2）會(huì)出現(xiàn)較好效果場(chǎng)所。

（3）較短時(shí)間內(nèi)可實(shí)施的場(chǎng)所。

（4）給顧客留下不好印象的場(chǎng)所。

（5）不安全的場(chǎng)所。

5S管理中整頓的注意點(diǎn)

借助“形跡管理”（即將物品的投影形獎(jiǎng)在保管的板或墻上描畫出來）。任何人都能“一目了然”地知道什么地方該有什么，什么東西不見了，對(duì)于所有零配件、消耗品等物料、備品在庫管理，要盡量明確“最大的庫數(shù)量”、“安全在庫數(shù)量”，以便在數(shù)量不足時(shí)（低于安全在庫數(shù)量時(shí)）及時(shí)補(bǔ)充，又不會(huì)出現(xiàn)過多的物品占用空間及資金。

通常情況是“取用”容易，“歸還”較難。因此，在“取用”和“歸還”之間，應(yīng)特別重視“歸還”，需要不斷地取用、歸還的工具，最好用吊掛式，或放置在雙手展開的最大極取之內(nèi)。要使用具準(zhǔn)確地歸還原位，最好以形式跡管理、顏色、特別的記號(hào)、嵌入凹型模等方法進(jìn)行定位。

3、5S管理中清掃的注意點(diǎn)

責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化。建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、室外）；執(zhí)行例行掃除，清理臟污；調(diào)查污污染，予以杜絕或隔離；建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范；尋找污染源，實(shí)施改善。

4、5S管理中清潔的注意要點(diǎn)

應(yīng)對(duì)每個(gè)崗位制崗5S常確認(rèn)表；明確應(yīng)負(fù)責(zé)的范圍、對(duì)象、方法、周期、要求，定期檢查實(shí)施及記錄狀況。；廠區(qū)內(nèi)所有的區(qū)域、設(shè)備都應(yīng)有十分明確的5S責(zé)任人；制定5S活動(dòng)競(jìng)賽方法，導(dǎo)入競(jìng)爭(zhēng)制度，有助于5S活動(dòng)的持續(xù)開展下去。

5、5S管理中素養(yǎng)的注意要點(diǎn)

制訂服裝、肩章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)；制訂共同遵守有關(guān)規(guī)、規(guī)定并目視化；制訂禮儀守則；教育訓(xùn)練；推動(dòng)各精神提升活動(dòng)（充分利用班前會(huì)、站班會(huì)、收工會(huì)等）。

二、5S管理的管理制度

1、整理

（1）車間5S管理由部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，職責(zé)是負(fù)責(zé)5S的組織落實(shí)和開展工作。應(yīng)按照5S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實(shí)際情況，對(duì)物品進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場(chǎng)物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅(jiān)決執(zhí)行。日后如需變動(dòng)，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時(shí)要及時(shí)更改定置標(biāo)識(shí)。

（2）上班前車間員工應(yīng)及時(shí)清理本崗責(zé)任區(qū)通道（有用的物品不能長(zhǎng)時(shí)間堆放，垃圾要及時(shí)清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

（3）設(shè)備保持清潔，材料堆放整齊。

（4）近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。

（5）工作臺(tái)面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標(biāo)示，整齊地?cái)[放物件，包括工具、半成品、原材物料和報(bào)表等，不能隨意擺放。

2、整頓

（1）設(shè)備、機(jī)器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。

（2）工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車間 的實(shí)際情況，對(duì)工具進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場(chǎng)物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅(jiān)決執(zhí)行。日后如需變動(dòng)，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時(shí)要及時(shí)更改定置標(biāo)識(shí)。

（3）產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

（4）所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。

（5）管理看板應(yīng)保持整潔。

（6）車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）

3、清掃

（1）公共通道要保持地面干凈、光亮。

（2）作業(yè)場(chǎng)所物品放置歸位，整齊有序。

（3）窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時(shí)處理，不得隨處堆放。

（4）設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時(shí)清理。

（5）車間員工要及時(shí)清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

4、清潔

徹底落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動(dòng)，保持公司整體5S管理意識(shí)。

5、素養(yǎng)

公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司員工手冊(cè)》和《車間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。5S管理活動(dòng)每日?qǐng)?jiān)持且效果明顯。遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚(yáng)主動(dòng)精神和團(tuán)隊(duì)精神。時(shí)間觀念強(qiáng)，下達(dá)的任務(wù)能夠在約定時(shí)間前做好。