7S培訓(xùn)公司概述：由于長期以來對基礎(chǔ)管理重要性認識不足，重視不夠，使5S管理及基礎(chǔ)管理工作越來越不適應(yīng)形勢發(fā)展的需要，缺乏系統(tǒng)完善、可操作的現(xiàn)場管理制度和標準，生產(chǎn)現(xiàn)場原材料、半成品等隨意堆放，現(xiàn)場地面油污，各類物品存放沒有進行區(qū)域劃分，設(shè)備維護保養(yǎng)不足，員工對在生產(chǎn)現(xiàn)場違規(guī)操作和日常陋習(xí)等現(xiàn)象已習(xí)以為常。這些問題阻礙了工廠的進一步發(fā)展。

5S精細化管理

建立現(xiàn)場管理有效運作體系

1．建立自控體系

在開展現(xiàn)場管理工作之初，工廠就清醒地認識到，要搞好現(xiàn)場管理工作，單靠現(xiàn)場辦每月一次或幾次現(xiàn)場檢查是不可能實現(xiàn)的，靠什么來搞好這項工作，必須將現(xiàn)場管理主體下移，落實責(zé)任主體，自下向上建立一個全員參與的自控體系，靠基層單位自己主動自覺自愿地去管才能達到目的。

現(xiàn)場辦工作的重點是讓基層單位懂管理、學(xué)管理，養(yǎng)成自覺管理的習(xí)慣。目前工廠自控體系基本實現(xiàn)了由最初的現(xiàn)場辦監(jiān)督檢查為主，向基層單位自糾自查，自主管理為主的轉(zhuǎn)變。也正是形成了這套機制，以及平時和日常的維護和保持，也才有了每逢遇上級領(lǐng)導(dǎo)來工廠視查指導(dǎo)工作，工廠沒有過分強調(diào)各單位專門進行現(xiàn)場管理準備工作，生產(chǎn)現(xiàn)場和往常一樣，保持著干凈、整潔和有序。

2．推行區(qū)域責(zé)任制，落實責(zé)任主體

有法可依，有章可循，是開展好現(xiàn)場管理工作的重要環(huán)節(jié)，大多數(shù)企業(yè)的5S管理制度、體制基本是健全的、完整的。而且基本模式是相同的，但為何企業(yè)之間的管理水平存在著較大的差異，我們認為主要是在落實上存在不足，沒有在層層落實責(zé)任制上下大力氣。為此工廠推行了“區(qū)域責(zé)任制”，即生產(chǎn)現(xiàn)場劃分為個人區(qū)域、班組區(qū)域、公共區(qū)域。區(qū)域內(nèi)設(shè)備，工作臺，工位器具，零部件，運轉(zhuǎn)工具，工裝夾具等等一切物品，都被劃入各自管轄區(qū)域，切實使每一件事，每一個管理環(huán)節(jié)有責(zé)任人。

并且還規(guī)定，只要是在本單位工作場所，出現(xiàn)的不文明行為、違章以及違反“標準”的，不論是工廠單位內(nèi)人員，還是工廠外人員，一律視為本單位人員違規(guī)，目的就是明確責(zé)任主體。這提高了本單位全體員工責(zé)任心，主動參與到管理環(huán)節(jié)中，從而保證“標準”長久被遵守和執(zhí)行，減少了相互扯皮現(xiàn)象，使問題整改的效率大大提高。

3．開展“創(chuàng)新管理”活動，發(fā)揮綜合管理效能

工廠在長期的實踐中體會到，現(xiàn)場管理工作一天不抓就會出現(xiàn)“臟”，二天不管就會產(chǎn)生“差”，三天不問就會造成“臟亂差”。現(xiàn)場管理是一項長期性、反復(fù)性工作。因此怎樣才能讓員工自覺、自愿融入現(xiàn)場，讓每一個員工都逐漸形成現(xiàn)場意識，并逐漸變成一個剛性需求。

工廠積極在創(chuàng)新上進行實踐。一是管理思想創(chuàng)新，即把現(xiàn)場管理看成一項歷史責(zé)任，當(dāng)作一項自己應(yīng)盡的義務(wù)。二是措施創(chuàng)新，實施現(xiàn)場管理主體下移，落實責(zé)任主體，調(diào)動基層單位自我檢查、自我約束、自主管理機制。三是方法創(chuàng)新，堅持以改革為動力，以管理為主線，以創(chuàng)新求突破，以改善為切入點，將“5S”和“四改善”按PDCA不斷循環(huán)。創(chuàng)新的現(xiàn)場管理精細化方法=現(xiàn)場文化+5S+TPM+四改善。由此確保生產(chǎn)現(xiàn)場不斷改善，5S管理水平不斷提高。

4．開展聯(lián)合檢查，真抓、真管

做一件事并不難，難的是一直要把這件事堅持下去，正是基于工廠二十多年在現(xiàn)場管理上始終堅持持之以恒，常抓不懈，從沒有放松。在每月經(jīng)濟責(zé)任制考核上，對那些不自覺執(zhí)行現(xiàn)場管理“標準”規(guī)定的，也執(zhí)行規(guī)定不手軟，當(dāng)然更多的時候，仍是以加強業(yè)務(wù)指導(dǎo)和提供現(xiàn)場服務(wù)方面入手，引導(dǎo)他們參與管理為主。也正是基于現(xiàn)場辦的真抓、真管，才有了部分員工對現(xiàn)場辦的一些稱謂和說道，比如“廠管”，“罰款的人”。與此同時，為調(diào)動被檢查單位領(lǐng)導(dǎo)和員工實行主動管理的積極性，每年都拿出一定額度現(xiàn)場管理獎勵基金，給予管理好的單位獎勵。

5．導(dǎo)入精益思想，開展精益生產(chǎn)和精細化管理

按照“標準”要求，在開展現(xiàn)場5S管理內(nèi)容的同時，工廠也在不斷摸索如何開展精益生產(chǎn)和精細化管理。因為我們預(yù)見到，現(xiàn)場管理發(fā)展到某一階段后，勢必要向更高目工作之初，現(xiàn)場辦相應(yīng)作了一些基礎(chǔ)工作準備。

一是有計劃、有目標對員工進行精益生產(chǎn)理念的灌輸，并聘請了國內(nèi)首家推廣精益生產(chǎn)方式的一汽集團專家，來工廠給中層以上領(lǐng)導(dǎo)講授精益生產(chǎn)內(nèi)容，傳播精益生產(chǎn)理念，開拓思路，更新觀念。

二是整合生產(chǎn)流程，減少中間環(huán)節(jié)。首先撤銷了工廠的毛坯房，各生產(chǎn)單位毛坯不再進入毛坯庫，毛坯的存放和儲備量，由各生產(chǎn)單位根據(jù)工廠生產(chǎn)計劃和本單位生產(chǎn)保障供給能力自行保管和平衡，工廠只對其生產(chǎn)資金占用情況進行考核。這一措施，減少了毛坯中間轉(zhuǎn)移，消除了大量無效勞動，增強了各生產(chǎn)單位責(zé)任心，也降低了部分毛坯過量、過多和過早生產(chǎn)儲備現(xiàn)象。

其次在抓精益生產(chǎn)過程中，工廠要求各生產(chǎn)單位確定1～2種零件，嚴格遵守規(guī)定要求，即根據(jù)工藝流程，上一個生產(chǎn)單位只有接到下一個生產(chǎn)單位的需求通知，才實施在制品送料轉(zhuǎn)移，并且還要按產(chǎn)品生產(chǎn)周期分批、分量、分次投放，不允許將在制品一次性投入生產(chǎn)現(xiàn)場，以避免將生產(chǎn)現(xiàn)場當(dāng)庫房使用的狀況出現(xiàn)，造成生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠和混亂不堪，安全生產(chǎn)得不到保障，更無法實現(xiàn)精益生產(chǎn)所要求的消除浪費，提高生產(chǎn)效率的目的。當(dāng)初那個時期進行的精益思想灌輸，精益探索過程，就像播下了一粒種子，現(xiàn)如今這粒種子恰逢遇到集團公司推進精益生產(chǎn)、精細化管理這個及時雨，這粒種子正迅速在員工心中生根發(fā)芽。

搞好“三結(jié)合”，實現(xiàn)互補和雙贏

1．同推進企業(yè)文化建設(shè)相結(jié)合

企業(yè)文化建設(shè)是塑造企業(yè)良好的外部形象，改變員工隊伍精神面貌的一項大事，開展現(xiàn)場管理工作是抓管理，練內(nèi)功，增效益，錘煉員工內(nèi)在素養(yǎng)的一項工作。工廠黨委抓企業(yè)文化建設(shè)，行政抓現(xiàn)場管理，一內(nèi)一外，互相結(jié)合，互相襯托，交相輝映。工廠把兩件事結(jié)合在一起抓，如今工廠形象已經(jīng)發(fā)生了極大地改變，員工的凝聚力得到了持久增強。

2．與軍調(diào)、技改等項目相結(jié)合

二十幾年的現(xiàn)場管理實踐證明，要提高現(xiàn)場管理水平，縮短與先進企業(yè)的差距，單單靠加強自身管理是不行的，必須管理與投入同步進行，光管不投不行，光投不管更不行。工廠正是很好處理了管理與投入兩者之間的關(guān)系。為了使投入的錢不白花，收到預(yù)期效果，就必須通過不斷改善現(xiàn)場管理工作加以保證。

二十幾年來，大額度資金的投入，工廠先后通過軍調(diào)、技改等項目予以解決，如：新建的213廠房，214廠房，215廠房等，以及20廠房、30廠房等舊廠房進行了內(nèi)部裝修改造。小額度資金的投入，由工廠或基層單位自籌，由其根據(jù)單位作業(yè)場所特點，自行建造。例如，油泵油嘴廠、機加二廠、非標制造廠等單位，在報請相關(guān)部門和現(xiàn)場辦論證審批的基礎(chǔ)上，各自在原有廠房所處的位置基礎(chǔ)上，利用廠房外凹陷部位，自建了庫房或加工場地，并且不破壞原有廠房整體布局，既解決了作業(yè)面積不足帶來的在制品大量存放生產(chǎn)現(xiàn)場，以生產(chǎn)現(xiàn)場替代庫房不足的不合理狀況，又符合現(xiàn)場管理不允許在廠房內(nèi)外隨意搭建不規(guī)范房屋的要求。二十幾年間，國家傾注了很大資金助工廠進行軍品能力調(diào)整和改造，軍調(diào)技改為搞好現(xiàn)場管理創(chuàng)造了更為有利的條件，而現(xiàn)場管理的不斷改善和企業(yè)形象的提升，又為工廠爭得了更多國家資金投入，兩者相得益彰，互為促進。

3．同生產(chǎn)經(jīng)營管理相結(jié)合

完成生產(chǎn)任務(wù)是企業(yè)的必須，搞好5S管理同樣也是企業(yè)的必須。一個是硬指標，是有形的，一個是軟指標，是無形的，它們是兩個輪子的關(guān)系，缺一不可，搞不好現(xiàn)場管理，生產(chǎn)任務(wù)同樣完成不好。為此每當(dāng)完成生產(chǎn)任務(wù)與搞好現(xiàn)場管理發(fā)生矛盾時，我們最終的結(jié)果是，邊抓生產(chǎn)任務(wù)，邊抓現(xiàn)場整改，相互促進，相互補充，沒有先后，同樣重要，同時進行。實踐證明，只要措施得力，協(xié)調(diào)有序，根本不用擔(dān)心因抓現(xiàn)場管理，耽誤生產(chǎn)進度，反而是因抓現(xiàn)場管理，促進了生產(chǎn)任務(wù)的按時完成，這一事實教育了全體員工，管理出效益，管理促生產(chǎn)。

創(chuàng)新與實踐證明，現(xiàn)場管理開展容易，難的是堅持下去，前些年一些國企現(xiàn)場管理開展得紅紅火火，在幾年時間之內(nèi)塑造了企業(yè)的形象。但持久性不足，只堅持了幾年，又很快衰落下去。究其根源，一是企業(yè)在抓現(xiàn)場管理思想認識上仍存在偏差，總認為現(xiàn)場管理是階段性工作任務(wù)，工作開展完了后可以告一段落了。沒有感悟到現(xiàn)場管理工作是一項長期艱苦的工作，是只有起點，沒有終點的工作，也是永遠沒有句號的工作。二是許多企業(yè)當(dāng)初從事現(xiàn)場管理的人員，因得不到相應(yīng)的重視和待遇，都已調(diào)離或轉(zhuǎn)行干了其他業(yè)務(wù)。

企業(yè)當(dāng)初花費大量時間和精力培養(yǎng)的“自己的專家”不再從事現(xiàn)場管理工作，也相應(yīng)的削弱現(xiàn)場管理的發(fā)展。三是各企業(yè)上級主管部門和行業(yè)監(jiān)管不足，對各企業(yè)現(xiàn)場管理進行檢查考評不足。外在因素的減弱，內(nèi)在因素的不足，造成各企業(yè)不同程度出現(xiàn)推動力不足的狀況。自律性、主動性較好的企業(yè)還能做到鞏固、保持，自律性、主動性較差的企業(yè)，工作上就出現(xiàn)了反復(fù)，抓抓放放，打打停停，生產(chǎn)現(xiàn)場時好時壞，工作不能持久，成果不能鞏固。個別企業(yè)甚至用倒退兩字都不為過，生產(chǎn)現(xiàn)場“臟亂差”現(xiàn)象又死灰復(fù)燃。

就現(xiàn)場管理而言，單憑企業(yè)自身自律，不足以改變各企業(yè)目前存在的“松、散”以及“馬放南山”現(xiàn)狀，必須由上級主管部門加以行業(yè)監(jiān)管。同時，現(xiàn)場管理標準也要與時俱進，要適時不斷豐富、完善和創(chuàng)新其內(nèi)容及要求，這樣才能給現(xiàn)場管理帶來活力，也才能增強企業(yè)發(fā)展的后勁。