6S管理咨詢公司概述：推行6S管理的目的就是使全員踏踏實實工作，讓6S管理深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。推行6S管理后大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環(huán)境大為改善，為公司的發(fā)展壯大打好基礎。

車間6S管理

一、原則：

1、大處著眼，小處著手、策劃到位，定期總結。

2、統一思想、集中智慧、提升品質、實現價值。

二、要求：

1、有效：將有效的時間花在有效的工作中，等待是無效的時間。

2、自律：明確工作內容及分工。

3、改變觀念：

員工：擺設，每天都要做，繁瑣。

管理人員：管生產沒時間管現場。

三、重點：車間（含特殊及關鍵工序）、倉庫（含危廢品）、設備、配電房等。

四、要點：

1、小孩子不能進車間。

2、設吸煙區(qū)，車間內（包括倉庫內）絕對不能吸煙。

3、電動車不能進車間（充電），也不能進食堂內。

4、工作時不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，顯得整齊。

5、打包帶要在包裝中間，且不能歪斜。

6、工作臺（如檢驗臺）不能放置礦泉水瓶、雨具等無關物品。

7、掃把等衛(wèi)生用具用后要歸位，不要放在通道、進出口等顯眼處，有礙觀瞻。門口的空間要騰出。

8、材料或工具車排列要整齊，定置定位。

9、分清要與不要，無關的、沒用的物品清理出現場。

10、現場丟棄的配件，下班前要檢起來。

11、安全庫存（看采購周期），不過度存材料，應逐用下調。庫存看板：貨位要編號、標識（包括貨架），畫出平面圖。

12、抽屜要清理。

13、設備跑冒滴漏要管控。

14、設備維護有標識，標識磨損的重畫清晰，不常用的機床用罩圍住。

15、通道不能堵塞。

16、生產現場劃分區(qū)域，劃分產品。

17、建立健全安全管理機構，制定安全管理責任制，實施安全專人負責制，如現場督導。

18、向可視化管理拓展。

19、加強宣傳：6S管理專欄。

20、注意地面粉塵、痰跡。