一、宣傳發(fā)動階段工作情況

研究制定推進6S管理工作方案，成立了以廠長為組長，黨委書記為副組長，其他廠領(lǐng)導和職能部室負責人為成員的6S管理活動領(lǐng)導組，負責6S管理的組織、領(lǐng)導、協(xié)調(diào)、考核工作。下設(shè)活動辦公室，負責6S管理的檢查、考核、評價日常工作，擬定6S管理工作計劃和持續(xù)改進辦法，并組織實施。

6S管理改善看板

制定并下發(fā)了《關(guān)于推進6S管理暫行辦法》，明確了組織機構(gòu)、6S管理內(nèi)容、實施步驟、檢查考核辦法等相關(guān)制度?；鶎訂挝话凑展ぷ饕?，同樣確定了6S管理推進工作小組和實施方案，并認真組織實施推進。

5月31日，召開6S管理啟動推進大會。對6S管理工作進行部署，并要求各機關(guān)部室、生產(chǎn)車間緊緊圍繞6S管理工作第一階段宣傳發(fā)動的具體內(nèi)容，把6S管理工作落實好，責任執(zhí)行到位。黨委書記在會上特別強調(diào)：冶煉廠正處于技術(shù)改造和維持生產(chǎn)的特殊時期，推行6S管理工作是對全體干部職工的有一項考驗，各單位都要高度重視、扎實推進、規(guī)范標準，統(tǒng)籌好技術(shù)改造與安全生產(chǎn)的關(guān)系，按照規(guī)范和要求抓好6S管理推進工作，確保各項工作上水平。

6月10日，召開6S管理工作專題部署會議，再次對6S管理推進工作進行宣傳發(fā)動和安排。6月15日至20日，舉辦6S管理知識全員培訓、考試，廠從業(yè)人員全部參加了培訓、考試。組織人員到篦子溝礦學習參觀推進6S管理工作的經(jīng)驗和方法。多次召開6S管理專題部署會，將6S管理貫穿到工作的各個環(huán)節(jié)。廠6S管理活動推進辦公室工作人員先后兩次到基層督導檢查6S管理宣傳發(fā)動開展情況。

基層單位按照廠里的部署和要求，結(jié)合實際，利用職工大會、班組會、黑板報、宣傳欄等形式，廣泛宣傳造勢，向職工講解和灌輸6S管理理念，形成了扎實推進，穩(wěn)步落實6S管理活動的濃厚氛圍。

二、宣傳發(fā)動階段工作所取得的效果

通過宣傳發(fā)動，工作部署，舉辦6S管理知識全員培訓、考試，基層單位運用職工大會、班組會、黑板報、宣傳欄向職工講解和灌輸6S管理理念等形式，全體職工對6S管理的基本含義有了初步了解，對推行6S管理的目的、意義和推行的方法、步驟有了進一步認識，使干部職工消除了分歧，達成了共識。

我們把推進6S管理與黨組織抓安全工作相結(jié)合，先后開展了“黨員安全責任區(qū)流動紅旗競賽活動”、隱患排查專項治理、典型安全事故案例剖析進車間、進班組，安全生產(chǎn)咨詢?nèi)杖珕T安全簽字，處理安全事故應(yīng)急演練，安全知識答題，安全知識黑板報宣傳等活動。對在檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，下發(fā)事故隱患整改指令單，限期整改。在安全月中，制作了2塊安全宣傳展板并組織職工進行觀看，在辦公區(qū)新制作了宣傳櫥窗，在生產(chǎn)車間懸掛6S管理標示牌16塊，深入推進了6S現(xiàn)場安全管理。

三、存在的不足

1、在宣傳發(fā)動的形式和方法上過于老套生硬，創(chuàng)新不足。

2、職工主動參與意識不濃，對檢查出的問題和不足，不是積極主動參與整改，而是被動執(zhí)行。

四、改進措施

1、繼續(xù)把6S管理工作作為基礎(chǔ)性工作和主要強化工作來抓，持之以恒，堅持不懈把6S管理工作開展下去，將6S管理的理念根植于職工的內(nèi)心深處，使職工素質(zhì)不斷提高。

2、進一步加大6S管理的宣傳、培訓力度，做好知識普及和思想認識宣傳工作，運用好職工大會、班組會、黑板報、宣傳欄等形式，不斷給職工講解和灌輸6S管理理念，使6S管理最終變成職工自覺自愿行為。

3、加大對班組長6S管理知識培訓，激發(fā)職工參與6S管理工作的熱情，使6S管理深入人心，達到全員參與。

6S管理全面推進階段自查自評小結(jié)

一、全面推進階段工作情況

我們首先以電解車間、黨辦、廠辦為試點，從抓試點、建樣板開始，以點帶面，全面推行。開展試點工作期間，我們在改變職工多年養(yǎng)成的工作程序和習慣，以及工作場所的布局上作為突破口進行推進。我們結(jié)合本單位實際，創(chuàng)辦了推進6S”管理工作簡報，設(shè)立6S管理專欄，對6S管理運行廣泛宣傳教育培訓，通過6S管理運行，完善6S管理相關(guān)制度，逐步實現(xiàn)工作場所定置規(guī)范化，不斷提高6S管理的內(nèi)涵和層次。組織人員深入基層督導檢查6S管理推進工作，對6S管理運行中暴露出的問題和不足，按照PDCA方法，持續(xù)改進，及時予以調(diào)整和完善。有了試點單位的經(jīng)驗，我們開始在全廠全面實施推進6S管理工作，各單位根據(jù)6S管理內(nèi)容，從整理、清潔、準時、標準、素養(yǎng)、安全各個環(huán)節(jié)全面推進和落實6S管理工作。

二、全面推進階段工作所取得的效果

剛開始職工對推行6S管理不是很理解，特別是在整理、整頓、清掃、清潔階段，工作量非常大，職工在完成本職工作的同時，還要對辦公室、會議室、值班室、更衣室、堆料場、庫房等區(qū)域，按照6S管理的標準去進行整改，占用了職工8小時以外的時間，一些職工就認為是“走形式、瞎折騰、浪費時間、沒事找事、多此一舉”，沒有主動融入，而是被動執(zhí)行。為了增強職工對推行6S管理工作的理解和認識，我們認真向職工宣傳6S管理相關(guān)知識，集中對班組長以上管理人員進行6S管理知識的培訓，使職工了解6S管理的基本含義，推行6S管理的目的、意義和推行的方法、步驟，使干部員工消除分歧，達成共識。

隨著6S管理活動的逐步深入，干部職工經(jīng)體會到了6S管理不同凡響的意義。以前，職工覺得自己是一個被管理者，現(xiàn)在大家都認為自己是工作現(xiàn)場的管理者，因為現(xiàn)場的好壞直接與自己的工作緊密結(jié)合，與自己所在的集體榮譽緊密結(jié)合，更是與個人榮辱、得失緊密結(jié)合；以前，雜亂無章的工具箱里，東西不容易找到，要浪費一部分時間在尋找上面，效率很難提高；在以往的工作中，一些常見的問題是工作中需要查找的資料和要用的一些稿紙以及不需用的資料或個人物品混放在一起，工作一忙，真可謂越忙越亂，越亂越忙，難免忙中出錯。

而現(xiàn)在生產(chǎn)、工作現(xiàn)場正確區(qū)分、統(tǒng)一標識和擺放，不管是現(xiàn)場工藝技術(shù)文件管理還是辦公場所的辦公類文件管理都分機型、有色差、有目錄、有編號、定位存放，取用快捷。在實施階段，職工對推進6S管理有了新的認識和提高，能夠克服困難，認真對待。比如：在機關(guān)，辦公室又小又少，人員和辦公物品還多，大多數(shù)辦公室為多人合用，辦公物品幾乎無法擺放。雖然，幾個人擠在一間辦公室內(nèi)辦公，已經(jīng)習慣了眼前的現(xiàn)狀，但是大家還是按照6S管理的要求和標準，對辦公室進行整理、清潔和定置。

同樣，新建陽極爐車間克服生產(chǎn)作業(yè)空間小，基礎(chǔ)建筑分布廣，設(shè)備設(shè)施材料備件多，區(qū)域劃分現(xiàn)場定置難等不利因素，在完成生產(chǎn)任務(wù)的同時，認真實施6S管理，做到了生產(chǎn)經(jīng)營和推進6S管理兩不誤齊頭并進。還有凈液車間，雖然離廠區(qū)最遠，建筑布局和現(xiàn)場環(huán)境存在先天不足，但他們依據(jù)現(xiàn)有的條件，嚴格要求，認真對待，實施6S管理工作沒有一絲馬虎。經(jīng)過持續(xù)改進，我們對機關(guān)辦公室、車間生產(chǎn)現(xiàn)場、物管庫房等進行清理整頓，劃分車間班組作業(yè)場地和通道，標識物品放置位置，明確責任區(qū)。不定期對生產(chǎn)現(xiàn)場管理、三違情況、設(shè)備維護和保養(yǎng)、電氣線路、安全記錄、物品擺放等進行檢查。

通過改變現(xiàn)實、整理現(xiàn)物、規(guī)范現(xiàn)場等措施，認真開展整理、清潔、準時、標準、素養(yǎng)、安全等工作，實現(xiàn)了標準化定置管理，做到了辦公室標識明晰，物品分類擺放，環(huán)境干凈整潔，現(xiàn)場通道暢通，設(shè)備狀態(tài)明確。使職工養(yǎng)成了凡事認真的習慣，自覺維護辦公環(huán)境整潔、明了的習慣，有效地提高了職工的整體素養(yǎng)和辦公效率，大大提高了職工的生產(chǎn)積極性。職工真正體會到：6S管理是一個徹底改善工作環(huán)境、工作態(tài)度、工作理念和工作習慣的活動。通過6S管理活動，規(guī)范工作和生產(chǎn)現(xiàn)場，培養(yǎng)職工良好習慣，使職工逐漸認識到：臟亂的工作現(xiàn)場會影響工作情緒，滋生安全隱患，質(zhì)量得不到保障，只有創(chuàng)建明亮、舒暢的工作環(huán)境，才能保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率的工作。

三、存在的不足

1、辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場使用的物品擺放不規(guī)范、不整齊，標識不清晰，還有隨意擺放的行為。

2、部室、車間自檢自查意識差，僅依靠6S檢查組督查后進行整改，沒有做到自查自糾。

四、改進措施

5S現(xiàn)場管理培訓公司根據(jù)6S管理辦法，規(guī)范好辦公現(xiàn)場、生產(chǎn)現(xiàn)場物品的擺放。通過現(xiàn)場協(xié)助和加大檢查、考核、整改力度，促使各部室、車間做到物品擺放整齊，標識清晰，杜絕隨意擺放物品的現(xiàn)象，從而減少浪費，提高工作效率。發(fā)揮基層6S管理小組的作用，增加對本部室、車間進行自查自糾自行整改的頻率，做到人人都在管，事事有人抓，從自己做起，從身邊做起，把6S管理落在實處。