一、設備管理在6S管理中非常重要性

5S現(xiàn)場管理培訓公司概述：企業(yè)最本質(zhì)、最重要、最基礎的工作在工作現(xiàn)場，是對把藍圖變成產(chǎn)品的設備和員工的工作。集團公司提出通過推行6S管理——整理、整頓、清潔、素養(yǎng)、規(guī)范和安全，逐步深化現(xiàn)場管理，改善工作環(huán)境，提高工作效率，提高員工素質(zhì)，確保安全生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，正基于此。從現(xiàn)場管理講，設備可同時列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”(以下簡稱“6源”，因此，做好6S管理，設備管理是一個重要方面。

設備6S管理推行

在6S管理中，設備管理不只是通過清潔打掃設備，保持設備外觀清潔從更深的層次上講還要預防、降低和消除設備“6源”，通過全員參與，在對設備進行清潔打掃的同時開展日常維護保養(yǎng)，按照一定的標準、一定的周期、一定的部位進行檢查維護，及早發(fā)現(xiàn)設備隱患并采取相應的措施，消除隱患，從而延長設備正常運轉(zhuǎn)時間，最終實現(xiàn)設備效率最大化目標。

二、在6S管理中，如何開展設備管理

在6S管理中，開展設備管理要從規(guī)范設備工作環(huán)境，預防和消除“6源”，規(guī)范設備現(xiàn)場的日常維護，建立健全規(guī)范的設備管理制度，提高職工素質(zhì)，以及建立考核體制方面開展工作。

第一，規(guī)范設備工作環(huán)境。

根據(jù)設備特點和使用要求，建立和配制設備特殊工藝條件要求的環(huán)境設施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，整理和整頓好設備的工作環(huán)境和設備附件，認真區(qū)分工作場所要與不要的物品。通過果斷的處理將不需要的物品處理掉，讓生產(chǎn)現(xiàn)場和工作場所透明化，增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準則，合理布置擺放，做到規(guī)范化、色彩標記化、和定置化。

第二，查找和設備有關的“6源”，并采取相應的措施。

(1)查污染源

指由設備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等。更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制，采取防擴措施等辦法加以解決。

(2)查清掃困難源

指設備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒人工作部位、設備內(nèi)部深層無法使用清掃工具的部位；污染頻繁，無法隨時清掃的部位；人員難以接近的區(qū)域，如高空、高溫、設備高速運轉(zhuǎn)部分等。解決清掃困難源通過控制源頭(采取措施，使其不被污染，)，另外是設計開發(fā)專門的清掃工具。

(3)查危險源

危險源是指和設備有關的安全事故發(fā)生源。由于設備向大型、連續(xù)化方向發(fā)展，一旦出了事故，可能給企業(yè)乃至社會帶來危害。安全工作必須做到“預防為主、防微漸、防患于未然”，必須消除可能由設備引發(fā)的事故和事故苗頭，設備使用的元器件是否符合國家有關規(guī)定，設備的使用維護修理規(guī)范是否符合安全要求等。對特種設備，如輸變電設備、壓力窗口等設備，要嚴格按照國家的有關規(guī)定和技術標準，由有資質(zhì)的單位進行定期檢查和修理。

(4)查浪費源

指和設備相關的各種能源浪費。第一類浪費是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣、漏汽以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)等的泄漏(這些泄?jié)撔囊部晌廴经h(huán)境)；第二類是“開關”方面的浪費，如人走燈還亮，機器空運轉(zhuǎn)，冷氣、熱風、風扇等方面的能源浪費等。要采用各種技術手段做好防漏、堵漏工作，要通過開關處提示，以及員工養(yǎng)成良好習慣。

(5)查故障源

指設備自身故障。要通過日常的統(tǒng)計分析，逐步了解掌握設備故障發(fā)生的原因和規(guī)律，制定相應的措施以延長設備正常運轉(zhuǎn)時間。如因潤滑不良造成故障，采取加強改造潤滑系統(tǒng)；因溫度高、散熱差引起的故障，通過加強冷風機或冷卻水來實現(xiàn)等。

(6)查缺陷源

指現(xiàn)有設備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。圍繞保障和提高產(chǎn)品質(zhì)量，尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)，并通過對現(xiàn)有的設備進行技術改造和更新來實現(xiàn)。

通過對查出的“6源”分門別類采取相應的措施，實現(xiàn)消除、降低和預防“6源”。

第三、編制完善的現(xiàn)場工作規(guī)范，規(guī)范設備各項管理制度

(1)規(guī)范設備現(xiàn)場工作規(guī)范在日常使用中做到正確操作、合理使用、精心維護，及時發(fā)現(xiàn)設備存在問題，以采取相應的措施，使設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，必須有一套和設備實際情況相適應的工作規(guī)范。

在編制日常工作規(guī)范時，要組織技術骨干，包括設備部門、車間、維護組、一線生產(chǎn)技術骨干選典型機臺、生產(chǎn)線、典型管理過程進行攻關，調(diào)查研究、摸清規(guī)律、進行試驗，通過“選人、選點、選項、選時、選標、選班、選路”，制定適合設備現(xiàn)狀的設備操作、清掃、點檢、保養(yǎng)和潤滑規(guī)范，確定工作流程，制定出科學合理的規(guī)范。如果在保養(yǎng)檢查中發(fā)現(xiàn)異常，操作人員自己不能處理時，要通過一定的反饋途徑，將保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的故障隱患及時報告到下一環(huán)節(jié)，直到把異常狀況處理完畢為止。并逐步推廣到企業(yè)所有機臺和管理過程，最終達到臺臺設備有規(guī)范，各個環(huán)節(jié)有規(guī)范。設備工作規(guī)范做到文件化和可操作化，最好用視板、圖解方式加以宣傳和提示。

其中：

1)選人：落實責任，明確生產(chǎn)現(xiàn)場每臺設備(包括動力管線)的責任人，包括操作工、點檢員、維修組(機械、電器、儀表工等)的責任，做到現(xiàn)場臺臺設備有人管；

2)選點：在設備上確定需要關注的項目(點)，即需要進行清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)的點；

3)選項：根據(jù)所選“點”的特點，選擇清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)這四項中必須進行的若干項內(nèi)容實施；

4)選時：根據(jù)設備的特點及使用操作說明，確定一定的清潔、點檢間隔期，按照一定的周期、時間操作檢查。

5)選標：對每一點的每一項操作內(nèi)容，制定相應的目標狀態(tài)或達到標準；

6)選法：每一項操作應有確定的工具、方法及輔助材料；

7)選班：確定負責的班次。如多班運行的生產(chǎn)現(xiàn)場(如鍋爐、空壓站等)，白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人無論精力一現(xiàn)場光線均差。因此，應把現(xiàn)場設備上的操作點按照各個班次的實際情況進行不均勻分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。

8)選路：根據(jù)設備的結構，尤其是生產(chǎn)線、配電室、冷凍站等，以操作人員的位置為參照物，對所選的操作點按照由低到高、由內(nèi)到外、由近及遠等策略，優(yōu)化一條較短、較易、較省力的操作路徑，做到不亂、不漏。

規(guī)范設備管理各項工作設備的現(xiàn)場管理體現(xiàn)設備管理工作的水平，而設備現(xiàn)場工作水平的高低和設備各項制度是否健全規(guī)范有著密切關系。因此，在設備管理工作中，除做到設備現(xiàn)場管理規(guī)范化外，還要做到設備維修規(guī)范化，設備前期管理規(guī)范化，設備備件管理規(guī)范化，設備技術改造規(guī)范化和設備專業(yè)管理規(guī)范化。

努力做到象ISO標準化控制文件一樣，使設備一生管理的全過程中，各個環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴密化和管理精細化。做到各個環(huán)節(jié)有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執(zhí)行。消除“做事隨意，沒有規(guī)矩；有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩；以及遵守規(guī)矩，卻總是做不到位”的現(xiàn)象。避免因“一人一個工作方式，一個領導一個思想”的情況，導致在人員調(diào)整后設備管理水平出現(xiàn)波動的情況。

第四，提高職工素質(zhì)

這里講提高職工素質(zhì)，指思想和技能兩個方面。除規(guī)范設備日常工作外，要做好設備管理工作，還要從思想和技術培訓上提高人員的素質(zhì)。在職工的思想意識首先要破除“操作工只管操作，不管維修；維修工只管維修，不管操作”的習慣；操作工要主動打掃設備衛(wèi)生和參加設備排故，把設備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結合起來，實現(xiàn)清掃的同時，積極對設備進行檢查維護以改善設備狀況。設備維護修理人員認真監(jiān)督、檢查、指導使用人員正確使用、維護保養(yǎng)好設備。

進行人員培訓，特種設備由國家由資質(zhì)的勞動部門進行培訓。使每個設備操作者真正達到“三好四會”(三好——管好、用好、修好；四會——會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)。

第五、對設備管理工作進行量化考核和持續(xù)改進

要保證在6S管理中，實現(xiàn)提高員工技術素質(zhì)、改進員工精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境，設備管理各項工作有效開展，要靠組織管理、規(guī)章制度，以及持續(xù)有效的檢查、評估考核來保證，并要將開展“6S”前后產(chǎn)生的效益對比統(tǒng)計出來，并制定各個階段更高的目標，做到持續(xù)改進。

要讓企業(yè)經(jīng)營者和職工看到變化和效益，真正調(diào)動干部職工的積極性，變“要我開展6S管理，為我要開展6S管理”，有效避免出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。統(tǒng)計對比應圍繞生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、安全環(huán)境、勞動情緒等進行。設備進行考核統(tǒng)計指標主要有——規(guī)范化作業(yè)情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用、和設備有關的廢品率等。

根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并以一年為周期，不斷制定新的發(fā)展目標，實行目標管理。要建立設備主管部門、車間、工段班組、維護組、操作工等多個環(huán)節(jié)互相協(xié)助，交叉的檢查考核體系。考核結果要同員工的獎酬、激勵和晉升相結合。