6S咨詢服務(wù)中心6S現(xiàn)場管理咨詢公司概述：6S管理由起源于日本的5S管理發(fā)展而來，它的內(nèi)容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。車間是一個(gè)企業(yè)的重要生產(chǎn)場所，那么，車間現(xiàn)場6S管理要點(diǎn) 是什么呢？

一、6S管理原則：

1．大處著眼，小處著手；策劃到位，定期總結(jié)。

2．統(tǒng)一思想，集中智慧；提升品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)價(jià)值。

二、要求：

1.有效：將有效的時(shí)間花在有效的工作中，等待是無效的時(shí)間。

2.自律：明確工作內(nèi)容及分工。

3.改變觀念：

員工：擺設(shè)，每天都要做，繁瑣。

管理人員：管生產(chǎn)沒時(shí)間管現(xiàn)場。

三、重點(diǎn)：車間（含特殊及關(guān)鍵工序）、倉庫（含危廢品）、設(shè)備、配電房等。

精益車間現(xiàn)場

四、要點(diǎn)：

1. 小孩子不能進(jìn)車間。

2. 設(shè)吸煙區(qū)，車間內(nèi)（包括倉庫內(nèi)）絕對(duì)不能吸煙。

3. 電動(dòng)車不能進(jìn)車間（充電），也不能進(jìn)食堂內(nèi)。

4. 工作時(shí)不能穿拖鞋、背心；一律穿工作服，顯得整齊。

5. 打包帶要在包裝中間，且不能歪斜。

6. 工作臺(tái)（如檢驗(yàn)臺(tái)）不能放置礦泉水瓶，雨具等無關(guān)物品。

7. 掃把等衛(wèi)生用具用后要?dú)w位，不要放在通道.進(jìn)出口等顯眼處，有礙觀瞻。門口的空間要騰出。

8. 材料或工具車排列要整齊，定置定位。

9. 分清要與不要，無關(guān)的，沒用的物品清理出現(xiàn)場。

10.現(xiàn)場丟棄的配件，下班前要檢起來。

11.安全庫存（看采購周期），不過度存材料，應(yīng)逐用下調(diào)。庫存看板：貨位要編號(hào)，標(biāo)識(shí)（包括貨架），畫出平面圖。

12.抽屜要清理。

13.設(shè)備跑冒滴漏要管控。

14.設(shè)備維護(hù)有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)磨損的重畫清晰，不常用的機(jī)床用罩圍住。

15.通道不能堵塞。

16.生產(chǎn)現(xiàn)場劃分區(qū)域，劃分產(chǎn)品。

17.建立健全安全管理機(jī)構(gòu)，制定安全管理責(zé)任制，實(shí)施安全專人負(fù)責(zé)制，如現(xiàn)場督導(dǎo)。

18.向可視化管理拓展。

19.加強(qiáng)宣傳：6S管理專欄。

20.注意地面粉塵，痰跡。