6S咨詢服務(wù)中心5S管理培訓(xùn)公司概述：5S管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理。培養(yǎng)人凡事認真的素養(yǎng)，養(yǎng)成“事事認真，遵章守紀”的工作作風(fēng)。5S管理為日本能夠生產(chǎn)世界頂尖品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅實的基礎(chǔ)。

關(guān)于5S概論

實施5S，能為企業(yè)帶來巨大的好處，可以改善企業(yè)的品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低生產(chǎn)成本，確保準時交貨，確保安全生產(chǎn)并能保持并不斷增強員工們高昂的士氣。所以，一個企業(yè)要想改善和不斷地提高企業(yè)形象，就必須推行5S管理。

一、現(xiàn)場管理存在的問題

XF家具公司是一家擁有200多名員工的中小型家具企業(yè)，生產(chǎn)設(shè)備雖然比較先進，但在生產(chǎn)現(xiàn)場仍然存在著以下一系列不良現(xiàn)象：

①廠房設(shè)施與現(xiàn)在的生產(chǎn)能力不相適應(yīng)。廠房在興建之初，廠房的原設(shè)計生產(chǎn)能力為1000萬，現(xiàn)在的生產(chǎn)量卻為4000萬，很多產(chǎn)成品堆積在組裝車間，不能及時入庫，給產(chǎn)品的品質(zhì)造成一定的影響。

②通道不暢。通道不暢是許多工廠的通病，會使生產(chǎn)作業(yè)發(fā)生停滯現(xiàn)象，降低生產(chǎn)效率。

③電線亂拉、物品擺放混亂。

④邊角余料處理不及時、木屑刨花堆積。在生產(chǎn)過程中，沒有對邊角料進行篩選，以待利用。

⑤木材倉庫管理不完善。該企業(yè)對木材倉庫的管理很不完善，比較粗放。特別對原木材疏于管理，隨用隨拿，木材余料堆積混亂，數(shù)量不清。

二、實施5S管理的方案

為使公司的基礎(chǔ)管理工作更加完善，XF公司引進5S管理制度，旨在通過5S管理來提升企業(yè)的整體形象，提高員工、產(chǎn)品的品質(zhì)。從2005年2月起開始實施5S管理，根據(jù)國內(nèi)外許多企業(yè)5S管理實施的成功經(jīng)驗，XF家具公司實施5S管理通過4個層面的4個步驟來進行。這4個步驟是：高層領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)領(lǐng)階段，5S實施策劃階段，教育培訓(xùn)階段，5S實施與提高階段。

1．高層領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)領(lǐng)階段

企業(yè)高層對5S的信念和實施的決心是5S實施成功的前提和基礎(chǔ)，管理者的意識在推行5S活動中占主導(dǎo)地位。XF公司高層管理者在整個策劃當中一直全力支持5S實施，統(tǒng)一全體員工的思想，特別是管理層的思想，并將5S活動宣布為本年度重要的經(jīng)營活動，并列入2005年度企業(yè)工作計劃當中。

2．5S實施策劃階段

本階段企業(yè)成立了5S管理推行委員會，制定5S實施的方針和各階段目標，策劃5S實施的具體行動計劃。

第一步：建立了5S推行委員會。

確定了組織結(jié)構(gòu)：組織結(jié)構(gòu)層次共設(shè)立4層：推行委員會主任1人、副主任2人、執(zhí)行秘書1人、執(zhí)行小組5個(技術(shù)組、生產(chǎn)組、供應(yīng)組、售后服務(wù)組、質(zhì)檢組)各部門部長任執(zhí)行小組負責(zé)人，負責(zé)本執(zhí)行小組的工作。5S推行委員會的主要工作：制定5S方針和目標，策劃5S實施計劃。

5S實施方針：告別昨天，挑戰(zhàn)自我，規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，提升人的品質(zhì)。5S實施目標：有來賓到廠參觀，不必臨時整理現(xiàn)場。制定的方針和目標簡要地描述了5S實施的意義和方向，在制定目標的過程中，根據(jù)目標管理的SMART原則：

①Specific目標要明確。如：設(shè)備上無灰塵，即設(shè)備得到及時清理，達到表面干凈狀態(tài)。

②MeaSurable目標可量化。以數(shù)據(jù)作為活動的目標，便于量化比較。如管理目標：工傷率降低30％，放置方法100％設(shè)定等。

③Attainable目標具有可達性。制定的目標不能盲目求大，由員工自行制訂，各部門的主管予以確認。目標制訂要多級化。作為基礎(chǔ)比較薄弱的中小型家具企業(yè)，若制定“一月之內(nèi)達到5S標準化”的目標，此目標就失去了意義。

④Relevant目標與組織要結(jié)合。要結(jié)合產(chǎn)品特點和未來規(guī)劃，與組織宗旨相結(jié)合，為企業(yè)整體水平提高的目標服務(wù)。

⑤Timetable即目標要有時限。

第二步：制定實施計劃。

第三步：策劃5S實施的具體行動計劃。

首先，策劃實施方式：考慮到邀請咨詢公司來指導(dǎo)實施比自己實施費用要高，采取自己實施的方式。

其次，策劃實施計劃：籌劃推行方案；起草實施計劃；制定評價標準和激勵措施。

最后，策劃實施活動：根據(jù)本企業(yè)實際情況，采用具體的活動配合實施計劃的執(zhí)行，以提高士氣、增強實施效果。如“5S活動月”，參觀其他企業(yè)5S實施成果，5S經(jīng)驗交流、成果發(fā)表報告會等。

3．教育培訓(xùn)階段

在此階段，采用征文、海報、舉辦5S知識專題講座，并開展適當?shù)幕顒觼硇麄?。領(lǐng)導(dǎo)以身作則，公司董事長每月召開一次會議，把5S專題加入到每月例行的各部門月末總結(jié)會中；利用每天早會，由車間主任強調(diào)推動5S活動的決心和重要性。另外，公司領(lǐng)導(dǎo)還對員工進行必要的現(xiàn)場指導(dǎo)。

4．5S實施與提高階段

分為“5S實施試點”和“5S實施推廣”2個階段。

第一步，推行委員會首先對企業(yè)的現(xiàn)場進行了診斷，了解本企業(yè)現(xiàn)場管理的狀況，使5S的實施有的放矢，并起到與實施后的成果對比的作用。

之后，公司開始了局部試點的推行工作：樣板區(qū)為實木椅區(qū)，選定原因：本區(qū)域設(shè)備多，共有8臺；隨時都會產(chǎn)生大量的料頭、灰塵，灰塵大，實施難度大；實木椅近3年來獲利水平居公司所有產(chǎn)品的前位；該區(qū)域?qū)嵤╇y度大，具有很強的教育意義。

改善的過程：劃分責(zé)任區(qū)，訂立清理整頓的標準，重點安置立式雙軸銑床的吸塵袋。制作各工位的余料箱，場地及時清掃，窗戶定時擦洗。

經(jīng)過2周的推行，該區(qū)域有了較大的改善：機臺旁干凈、地面及時打掃，物品按標準擺放，窗戶明亮，通過設(shè)立樣板區(qū)域為下一步全面實施5S帶來了良好的開端，堅定了員工改善現(xiàn)場的信心。

第二步：全面實施5S階段。

首先，在各車間劃分責(zé)任區(qū)域，確定崗位職責(zé)，制定具體實施方案，讓每個員工知道5W2H，即：做什么(WHAT)，為什么做(WHY)，在哪做(WHERE)，何時做(WHEN)，誰來做(WHO)，怎么做(HOW)，做到什么程度(HOWMUCH)。

其次，訂立5S推行標準，按照標準進行實施，監(jiān)督方式是員工自檢、互檢與上級巡視、檢查相結(jié)合。

“整理、整頓，清掃、清潔”，是基本動作，也是手段，通過這些活動使員工在無形中養(yǎng)成一種保持整潔的習(xí)慣，主管人員不斷地教育部屬，對員工進行5S的意識培訓(xùn)，使員工5S意識永遠保鮮。

三、5S實施成果

XF家具公司自實施5S管理以來取得了一定的成果，公司面貌有了明顯的改觀，員工的工作習(xí)慣也有了較大的改善，由剛開始對實施5S不理解到逐漸認可、配合、支持，改善的積極性很大。取得以下8點成績：

①生產(chǎn)現(xiàn)場得到很大改善；

②辦公區(qū)域的管理得到改善；

③廠區(qū)環(huán)境得到徹底的改變；

④建立健全生產(chǎn)作業(yè)標準，保證了生產(chǎn)成本的降低；

⑤標準化的工作準則，保障了生產(chǎn)的安全運行；

⑥在生產(chǎn)過程中，主要控制了以下4個方面的浪費：第一，等待的浪費；第二，不合格品的浪費；第三，動作的浪費；第四，庫存的浪費；

⑦為提升員工的品質(zhì)，注入新的活力；

⑧為企業(yè)塑造了良好的形象。通過5S管理，培育了團隊精

神。員工行為更加規(guī)范，企業(yè)的知名度和誠信度得以提升，給企業(yè)留下美譽；5S所提倡的規(guī)范化、制度化、標準化的工作方式，為穩(wěn)定生產(chǎn)，提高品質(zhì)打下堅實的基礎(chǔ)，贏得了顧客的信賴。

企業(yè)通過實施5S管理，可以看出，為了提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平，實施5S是一條重要且有效的途徑，5S管理是基礎(chǔ)。

四、結(jié)語

XF家具公司通過實施現(xiàn)場管理，創(chuàng)造了一個干凈、清爽的工作環(huán)境，培養(yǎng)了全體員工遵守規(guī)則的良好工作習(xí)慣，提升企業(yè)的形象，從而加強了企業(yè)的基礎(chǔ)管理，具體成效如下：

1．強化基礎(chǔ)管理，實現(xiàn)基礎(chǔ)管理規(guī)范化

首先，明確各部門的管理項目，實施績效考核；完善規(guī)章制度，促進基礎(chǔ)管理制度化。通過加強人力資源管理，提升員工思想素質(zhì)；加強設(shè)備管理，提高設(shè)備利用率，減少設(shè)備的浪費。完善定額管理，降低生產(chǎn)成本；加強品質(zhì)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量；完善工藝管理規(guī)程，來加強技術(shù)改造。此外，制定標準細則，促進基礎(chǔ)管理標準化；

2．完善5S管理制度，健全考評機制

考評機制健全與否關(guān)系到企業(yè)員工的工作積極性，因此，在完善5S管理的基礎(chǔ)上，建立一套現(xiàn)實可行的考評機制，不但有利于激發(fā)企業(yè)員工的工作熱情，而且也間接地促進了企業(yè)績效的提高。

3．加強團隊文化建設(shè)，構(gòu)建高績效團隊

首先，提升員工個人素質(zhì)，促進企業(yè)核心競爭力形成。培養(yǎng)企業(yè)的核心文化，加強企業(yè)和環(huán)境之間的溝通和交流，從而提高企業(yè)的績效。其次，優(yōu)化團隊的群體素質(zhì)，為5S管理的順利實施奠定堅實的群眾基礎(chǔ)。

總之，實施5S管理制度是一項長遠的實施活動，給企業(yè)的經(jīng)營管理必將會帶來深層次的改善，同時，也應(yīng)清醒地看到，任何制度的實施和完善都將是一個長期的過程，不可能“畢其功于一役”。實施中的阻力會使5S制度的功能降低，此外，隨著公司實施5S管理制度的深入，實施的經(jīng)驗會愈加成熟，5S帶給企業(yè)的最終效果必將是企業(yè)管理文化的提升上，使企業(yè)不斷發(fā)展壯大。