6S管理是由起源于日本的5S管理擴展而來，是在5S的基礎(chǔ)上添加“安全”方面的內(nèi)容形成的。6S管理咨詢服務(wù)中心5S管理咨詢公司對某化工企業(yè)實施6S管理過程進行了全面跟蹤和分析，對6S管理實施難點和啟示進行了專題研究。

某化工企業(yè)6S管理活動

一、該化工企業(yè)實施6S管理的背景

1、與化工行業(yè)飛速發(fā)展的要求不相適應(yīng)

當今一個保證竟爭優(yōu)勢的制造業(yè)的標志有三：一流的供應(yīng)鏈、產(chǎn)品創(chuàng)新的領(lǐng)導者和卓越的現(xiàn)場管理，而卓越的現(xiàn)場管理，可以讓客戶真實感受企業(yè)的管理水平。而該公司多年來沒有建立有效地管理機制，作業(yè)現(xiàn)場物品凌亂，設(shè)備備品備件隨意放置，部分設(shè)備銹蝕嚴重，跑冒滴漏現(xiàn)象比比皆是：辦公區(qū)域內(nèi)，文件柜內(nèi)物品、文件擺放凌亂，未作歸類和標識：無用物品、失效文件待清除等，現(xiàn)場管理的缺失極大影響了產(chǎn)品質(zhì)量以及客戶信譽度。

2、與上級公司精細化管理要求不符

該公司兩年前被一家世界五百強企業(yè)收購。上級母公司精細化管理已覆蓋至各主業(yè)工廠。而該化工公司由于加入時間較短，對于精細化管理內(nèi)涵的認識欠缺，在歷次精細化管理考核中成績均不理想，急需通過提高現(xiàn)場管理水平來助推精細化管理水平的提升。

鑒于此，該公司先后組織了6S管理內(nèi)訓，并派遣管理人員赴國內(nèi)先進同行學習交流，旨在通過培訓拓寬各級管理人員的思路和眼界，認識到與先進行業(yè)的差距，從而達到預期目標。同時，為使6S管理真正實現(xiàn)軟著陸，又引入專業(yè)咨詢公司進行指導，其目的就是要通過打造卓越的現(xiàn)場，來保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高公司的發(fā)展質(zhì)量。

二、該化工企業(yè)實施6S管理的具體措施

1、前期準備

前期工作的好壞直接影響到一個企業(yè)推行6S管理的成功與否。該公司從2013年3月開始籌建6S管理工作小組。2013年4月19日， 正式啟動6S管理項目，專門出臺了《實施精細化管理體系執(zhí)行方案》，明確了推行6S管理的方針、目標以及具體的推行計劃和日程。

2、建主6S管理機構(gòu)，明確職貴

最高管理層的支持是任何管理方法推行成功的必要條件，如果沒有最高層的支持，來自各方面的阻力有可能讓以前所有的努力白費，甚至還沒有開始就已經(jīng)天折。因此，該公司成立了6S管理機構(gòu)，由公司總經(jīng)理直接負責6S管理活動領(lǐng)導小組，成立了6S管理活動推行辦公室，下設(shè)五個專業(yè)組，直接對各生產(chǎn)廠和部室6S管理小組進行領(lǐng)導和監(jiān)督。

3、全員開展6S管理學習和宣傳

為使6S管理文化盡快建立，該公司通過各種有效途徑宣傳造勢，多次外聘知名講師講授相關(guān)知識，分批組織各級管理人員到先進企業(yè)參觀學習，印發(fā)《6S知識宣傳手冊》，在內(nèi)網(wǎng)設(shè)立6S推進專欄，在車間懸掛宣傳橫幅，櫥窗出版6S宣傳板報，向全體員工解釋說明實施6S管理的必要性以及相關(guān)內(nèi)容。

4、推選試點單位

決定實施6S管理后，公司需要強大的執(zhí)行力去完成一個個既定目標。6S管理的推行，需要各部門在方方面面都要落實到位，沒有強大的執(zhí)行力，一切都是紙上談兵，公司通過對現(xiàn)狀進行診斷和評估，推選P1廠和V3廠為試點單位。試點單位管理基礎(chǔ)好、生產(chǎn)現(xiàn)場具有代表性。一旦推行成功，將有利于增強員工信心，調(diào)動員工積極性。公司在試點單位開展了一系列前期準備工作，包括明確責任區(qū)域、開展定點攝影、紅牌作戰(zhàn)、目視管理等，有條不素逐項實施。

5、試點單位組織整理整頓，按6S管理手冊開展整改

試點單位歷經(jīng)五個月，分四個階段工作展開，取得了理想的效果，在此基礎(chǔ)上，公司組織非試點單位參觀學習，為全面推行奠定基礎(chǔ)。

6、在全公司范圍內(nèi)正式推行6S管理，并開展日常6S檢查和評比考核工作

試點結(jié)束后，自2014年2月開始， 公司全面推行6S管理活動。在6S管理推行初期實行周檢月評的考核辦法，考核得分與當月績效考核掛鉤，后期采用月檢月評的考核辦法。

7、進入持續(xù)改進及鞏固階段

PDCA循環(huán)是6S管理的最佳補充，不斷的進行發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的循環(huán)，實現(xiàn)6S管理螺旋式上升，持續(xù)提升企業(yè)競爭力。對于后續(xù)工作，公司不斷考核、總結(jié)、改進、檢討與獎懲。同時通過開展全員提案改善活動，進-步消除污染源，鞏固活動效果。

三、該化工企業(yè)6S管理實施難點解析

1、執(zhí)行力度不夠

作為有著幾十年歷史的單位，本身的公司文化制約了6S管理的推行。6S管理與原有習慣發(fā)生沖突，執(zhí)行力度不夠一定程度影響了6S管理的執(zhí)行效果。

2、對細節(jié)的重視不夠

對細節(jié)的把握是6S管理能否成功推行的一個很重要的因素。中國企業(yè)對事情的要求往往差不多就可以了，正是這種思想造成了中國企業(yè)推行6S管理畫虎類犬的窘境。

3、不能持之以恒

6S管理是培養(yǎng)員工做事情養(yǎng)成良好的習慣，從而形成標準化、制度化。6S管理的推行一定要持之以恒，不能半途而廢。只有堅持，6S管理才能取得預期效果。

四、該化工企業(yè)6S管理實施經(jīng)驗分享

該公司6S管理活動覆蓋全公司，推行效果較理想，基本達到6S管理要求，為后續(xù)實施6S管理積累了很多的經(jīng)驗，主要有：

1、準備充分，高層重視

這是該公司取得6S管理成功的首要前提。準備時間有五個月，而且公司高層領(lǐng)導十分重視，使得公司在很短時間內(nèi)取得了很好的成績。

2、6S活動符合正常的規(guī)律

該公司6S管理推行十分注重結(jié)合本公司的自身實際情況，首先推選試點單位做實驗，在實驗成功后結(jié)合實際，總結(jié)了一套辦法，才在公司實施6S,一切都比較符合實際情況和正常的規(guī)律，在最短的時間里取得成功。