6S咨詢服務(wù)中心5S管理培訓(xùn)公司概述：招工難、員工流失率高正成為社會和企業(yè)日益頭痛的勞動力問題... ...

與此同時，精益生產(chǎn)在中國各行業(yè)也正如雨后春筍般蓬勃發(fā)展，越來越多的企業(yè)意識到通過實施精益生產(chǎn)減少庫存、縮短周期、降低成本的重要性與迫切性。然而，中國企業(yè)在實施精益生產(chǎn)并享受精益生產(chǎn)帶來的效益時，卻常常面臨著員工高流失率下如何應(yīng)用精益生產(chǎn)的困境。

精益生產(chǎn)如何推行

從精益生產(chǎn)起源和發(fā)展的歷程來看，精益生產(chǎn)所有的理念和方法基本上都是基于員工相對穩(wěn)定基礎(chǔ)上的，無論是精益生產(chǎn)應(yīng)用比較廣泛的日本或美國，都未曾真正面對過中國目前如此突出的員工高流失率的問題?？梢哉f，這是一個有中國特色的問題。

因此，當中國企業(yè)開始應(yīng)用精益生產(chǎn)時，很快就發(fā)現(xiàn)，員工的高流失率對精益生產(chǎn)的效果帶來很大影響，這些影響主要體現(xiàn)在：

影響生產(chǎn)線的平衡

精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)線的每一個站點按照節(jié)拍來平衡生產(chǎn)，員工流失勢必對整個產(chǎn)線的平衡產(chǎn)生影響。

轉(zhuǎn)款過程中的效率低

產(chǎn)前準備工作是精益生產(chǎn)的一項重要工作，而產(chǎn)前培訓(xùn)做的好不好，又是影響生產(chǎn)上線的最大關(guān)鍵。往往培訓(xùn)好員工，在上線時，員工卻突然離職，導(dǎo)致整個生產(chǎn)安排出現(xiàn)異常，影響到最終的大貨生產(chǎn)。

培訓(xùn)困難

精益生產(chǎn)線往往對員工有更高的理論和技術(shù)的要求，而企業(yè)要投入更多的資源來培訓(xùn)新員工，尤其對勞動密集型的企業(yè)，對員工的培訓(xùn)工作更為繁重。更為頭痛的是，員工剛開始熟悉了解精益的理念、方法和管理的時候，很快又離開了企業(yè)，這讓眾多的精益推行者疲于應(yīng)付，甚至失去耐心，也是很多企業(yè)放棄精益生產(chǎn)的原因之一。

影響精益企業(yè)文化

員工頻繁流失與補充，缺乏企業(yè)的歸屬感和參與度，無法很好地融入精益企業(yè)的戰(zhàn)略和體系中，精益文化和改善氛圍很難建立及延續(xù)，很多企業(yè)久而久之也就是擺放了一個“U”型而已，并非是真正的精益生產(chǎn)。

所有這些影響，讓精益生產(chǎn)的推行者不得不花更多的時間來解決精益生產(chǎn)如何適應(yīng)員工高流失率的狀況。那我們?nèi)绾胃行У脑谶@種情況下推動精益生產(chǎn)？

轉(zhuǎn)變勞動力觀念

在中國，勞動力不再是可以隨意揮霍的資源，勞動力已經(jīng)從過去工廠挑人的買方市場變成工人挑企業(yè)的賣方市場，企業(yè)要從根本上轉(zhuǎn)變用工觀念，把員工當企業(yè)最重要的資源，把勞動力看成是長遠的、比機器更為重要的固定成本，要使人力資源得到最大的產(chǎn)出！作為企業(yè)，要從過去粗放式的管理理念和管理方法轉(zhuǎn)變?yōu)橐詥T工為中心的精益化管理，轉(zhuǎn)變短期用工思維，從管理理念、方法、激勵、環(huán)境、機會、福利等各方面根本上轉(zhuǎn)變勞動力的觀念。

充分調(diào)動員工參與性和創(chuàng)造性

精益管理的核心在現(xiàn)場，注重員工參與，要充分調(diào)動員工發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的主動性與能動性，引導(dǎo)和激勵員工參與持續(xù)改善，通過員工的主動參與，發(fā)揮員工的創(chuàng)造性，增強其主人翁感。在傳統(tǒng)的員工管理中，員工往往被排除在參與改善之外，只是被動地執(zhí)行改善成果或按照標準文件操作，這影響了精益生產(chǎn)的全面推廣和深入發(fā)展。

強化精益理念和方法

很多企業(yè)簡單地想到降低流失率就是加工資，事實上，最近幾年企業(yè)與地區(qū)之間員工的薪水待遇差別已不明顯，員工因為薪水過低而流失的比率并不是人們想象中的那么高。如果公司的薪資水平與周圍工廠相差不大，員工流失很可能跟公司文化、為員工規(guī)劃的職業(yè)發(fā)展通道、公司管理水平、激勵機制、人文關(guān)懷、目標管理、遠景共享等因素有關(guān)。據(jù)我管理工作這么多年的經(jīng)驗來看，更多的是集中在與精益理念和方法相關(guān)的人性化管理、激勵機制、事務(wù)參與、團隊精神等等方面。

因此在推行精益生產(chǎn)之前，一定要對管理者以及參與的所有員工，進行精益生產(chǎn)的理念培訓(xùn)，讓大家明白改善的目的、改善的優(yōu)勢，以及改善所帶來目前的一些困難等等。絕對不能在大家懵懵懂懂中去做，當然，你也不能指望一次培訓(xùn)就能解決問題，要持續(xù)培訓(xùn)以及從各個方面對精益生產(chǎn)進行宣導(dǎo)。當然，最關(guān)鍵的還是高管及其他的管理者，如果他們不清晰，不理解，不支持，員工要做也沒用。

完善標準化作業(yè)

既然員工流失無法避免，那么就要想辦法減少員工更換后學(xué)習(xí)培訓(xùn)的時間。員工流失后，如何讓補充上來的新員工盡快熟悉該崗位的作業(yè)？其中非常關(guān)鍵的一點就是加強作業(yè)的標準化：

一方面，所有的作業(yè)必須標準化并文件化，標準化的要素應(yīng)該包括所有與該工位相關(guān)的信息，比如作業(yè)步驟、作業(yè)時間、節(jié)拍、標準在制品、操作技巧、注意事項、品質(zhì)要求等等。標準作業(yè)及標準文件越完善，新員工學(xué)習(xí)的速度就越快。試想如果這些要素只是掌握在員工大腦里，那么一旦他們流失，后續(xù)員工就無法獲取這些信息，或者要花更長的時間去掌握這些要求。

另一方面，標準化的要求必須清晰、信息要易懂，確保任何一個新員工都能很容易地通過標準化作業(yè)指導(dǎo)書明白相關(guān)要素的要求和標準。通過標準化作業(yè)，使新員工能夠以最快的速度掌握該工作的操作，減少損失。在制定作業(yè)指導(dǎo)書的同時，必須配備上操作視頻，使員工更容易掌握操作方法。

優(yōu)化流程，降低對人的依賴

簡化和優(yōu)化現(xiàn)有的流程，通過自動化或自化等措施，降低流程作業(yè)對人的技能要求和依賴。要簡化現(xiàn)有流程，盡可能減少中斷、回流、交叉、共享等流程，使加工過程清晰、明了。同時，適當采用一些小巧便宜的自動化設(shè)備或工具以代替手工作業(yè)，降低員工的操作復(fù)雜性(但是要避免過分追求昂貴、大型而復(fù)雜的設(shè)備)。對容易出錯的環(huán)節(jié)盡量采用目視化和防錯措施，以防止和減少員工的無意識差錯，降低流程作業(yè)對人的要求。通過優(yōu)化流程，增加流程的穩(wěn)定性和可靠性，減輕對人的技能要求和依賴，可以幫助企業(yè)應(yīng)對員工高流失狀況下頻繁更換新員工的風險，保證品質(zhì)和效率。

培養(yǎng)多能工

培養(yǎng)多能工和全能工，使一人能夠操作多臺設(shè)備或多個工位(至少每個人都能操作上下三個工位)，當某些工位的員工流失后，就可以應(yīng)用這些多能工快速補充空缺，增加生產(chǎn)安排的彈性。面對當前員工高流失率的現(xiàn)實狀況，企業(yè)必須有計劃地實施多能工培訓(xùn)和儲備，工廠的多能工越多，覆蓋面越大，工廠就有越大的彈性適應(yīng)人員的增加或減少。企業(yè)同時也要建立相應(yīng)的多能工激勵機制，以激勵員工多能化的需求和動機。

應(yīng)用”U”生產(chǎn)線，彈性安排生產(chǎn)，少人化作業(yè)

傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式的生產(chǎn)線習(xí)慣于采用定員制的方法設(shè)計大而長的高產(chǎn)能生產(chǎn)線，整條生產(chǎn)線的產(chǎn)能很大，人員較多，每個工人只是負責流程中的某一個簡單作業(yè)步驟。這種大而長的生產(chǎn)線往往要混合生產(chǎn)很多產(chǎn)品，產(chǎn)品切換頻繁，如果一個工人流失，該崗位就成了制約整條生產(chǎn)線效率的瓶頸?？梢岳镁嫔a(chǎn)的方法，改變傳統(tǒng)大而長的高產(chǎn)能生產(chǎn)線為小而短的細胞生產(chǎn)線，彈性安排。

解決員工流失后的產(chǎn)線瓶頸

精益生產(chǎn)按照節(jié)拍平衡好后，一旦產(chǎn)線內(nèi)有員工流失，如果補充新員工上來，必然會在員工流失的工位產(chǎn)生瓶頸，以至影響生產(chǎn)線的整體效率，如何盡快彌補這種瓶頸損失呢？有幾種方法不妨嘗試：

·使用已經(jīng)培訓(xùn)好的多能工或全能工來補充流失。

·建立“機動生產(chǎn)線”。“機動生產(chǎn)線”的理念是按照正常的標準生產(chǎn)線，建立一條相同的備用生產(chǎn)線服務(wù)于若干條正常的生產(chǎn)線，當正常產(chǎn)線有員工流失時，首先從“機動生產(chǎn)線”補充熟練度相當?shù)膯T工至正常產(chǎn)線，以確保正常產(chǎn)線的整體平衡和生產(chǎn)效率不受員工流失影響，而新員工則補充至“機動生產(chǎn)線”，“機動生產(chǎn)線”的不平衡可以通過庫存的緩沖或彈性的作業(yè)時間安排來解決。

增加臨時輔助人員至瓶頸工位以滿足整體產(chǎn)線平衡。

加強班組長建設(shè)

作為在生產(chǎn)一線直接與員工打交道的基層管理者，班組長是管理員工流失的最重要的一環(huán)，其能力和管理方式是實現(xiàn)員工流失有效管理的最關(guān)鍵因素。

對班組長角色的培訓(xùn)、教導(dǎo)和激勵，卻是大部分企業(yè)最容易忽視的環(huán)節(jié)，企業(yè)管理者們習(xí)慣于把培訓(xùn)和管理的重心高度集中在中高層的經(jīng)理、主管和工程師，卻把對班組長的管理和教導(dǎo)完全交給生產(chǎn)部門，結(jié)果就就造成班組長是所有管理層中至關(guān)重要卻又是最薄弱的環(huán)節(jié)！我們很清楚一個道理，生產(chǎn)線才是全公司最重要的地方，是真正為客戶創(chuàng)造價值的地方，其他一切功能都是輔助性的，而現(xiàn)場的管理全依賴于班組長。

結(jié)合精益項目改善思路

將精益的理念方法應(yīng)用于生產(chǎn)管理體系，并融入HR-人力資源的員工管理行為，以改善員工流失的項目實踐，并將精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、品質(zhì)工藝、HR人事行政管理等原本零散的理念、方法有效地整一個系統(tǒng)的套路和管理行為，為精益的實踐者和企業(yè)的管理人士全面呈現(xiàn)一種行之有效地應(yīng)對員工流失的項目改善模式。

雖然員工流失率是中國目前面臨的社會性問題，而精益生產(chǎn)也不是解決員工流失的唯一方法，然而簡單地推行精益生產(chǎn)顯然不足于有效實現(xiàn)精益生產(chǎn)能帶來的綜合效益，甚至可能導(dǎo)致放棄或失?。ㄎ伊私獾接泻芏噙@種案例，滿懷信心推行，最后失敗而告終），只有把精益生產(chǎn)的理念和方法與企業(yè)所面臨的實際狀況相結(jié)合，不斷完善和發(fā)展精益生產(chǎn)的理念與方法，才能找到一條適合中國國情的精益生產(chǎn)之路。