6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述：5S管理活動，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素(主要是物的要素)所處狀態(tài)不斷地進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動。它是定置管理活動的深人階段。由于整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)這五個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是5S管理。

所以簡稱為5S管理。5S管理活動在日本的企業(yè)中廣泛實行，它相當于我國工廠里開展的文明生產(chǎn)活動。

5S管理活動在西方和日本企業(yè)中的推行，有個逐步發(fā)展、總結(jié)提高的過程。開始的提法是開展"3S”活動，以后內(nèi)容逐步充實，改為"4S"，最后增加為5S管理。不僅內(nèi)容增加和豐富了，而且按照文明生產(chǎn)各項活動的內(nèi)在聯(lián)系和逐步地由淺人深的要求，把各項活動系統(tǒng)化和程序化了。

5S管理活動總結(jié)出在各項活動中，提高隊伍素養(yǎng)這項活動是全部活動的核心和精健。5S管理活動重視人的因素，沒有職工隊伍素養(yǎng)的相應提高，5S管理活動是難以開展和堅持下去的。日本企業(yè)在如何推行和堅持5S管理活動方面，也總結(jié)出一套方法，不少方面值得我們學習。

從一定意義上說，日本企業(yè)中實行的5S管理，活動，也是文明生產(chǎn)活動的發(fā)展和提高。因此，近年來我國許多企業(yè)，為了提高文明生產(chǎn)活動的水平，學習和推行了5S管理活動。

一、5S管理活動內(nèi)容的基本形式

(一)整理(Seiri)

把要與不要的人、事、物分開，再將不豁要的人、事、物加以處理。這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場狀況的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進行狀況分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場據(jù)要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人個人生活用品(下班后穿戴的衣帽鞋襪、化妝用品)等，要堅決清理出現(xiàn)場。

這樣做的目的是：(1)改善和增大作業(yè)面積；(2)現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；(3)減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；(4)消除管理上的混放、混料等差錯事故；(5)有利于減少庫存量，節(jié)約資金；(6)改變作風，提高工作情緒。

這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外等，包括車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。

日本有的企業(yè)提出口號：效率和安全始于整理，有的企業(yè)為了保證做到這一條，而又照顧到工人擺放個人生活用品的實際需要，因地制宜，采取了相應措施。如在車間外專門為工人設(shè)置休息室和存放衣帽的專用櫥柜；有的利用兩個車間跨柱之間的空間，專門設(shè)置工人存放個人用品的地方等。

(二)整頓(Seiton)

1.把需要的人、事、物加以定置、定位

通過上一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便在需要的情況下最快地取得所要之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成任務。

2.整頓活動的要點

(1)物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找和消除因混放而造成的差錯；(2)物品擺放地點要科學合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西放得近些(如放在作業(yè)區(qū)內(nèi))，偶爾使用或不常用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處)；(3)物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，不同物品擺放區(qū)域采用不同的色彩標記。

生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。對這項工作的研究，我國叫工作地合理布置?，F(xiàn)在有所發(fā)展，稱“定置管理”。

(三)清掃(Seiso)

1.把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復正常

現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟亂的現(xiàn)場會使設(shè)備精度喪失，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。

2.清掃活動的要點

(1)自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不能依賴他人，不增加專門的清掃工；(2)對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)。清掃設(shè)備同設(shè)備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；(3)浦掃也是為了改替。所以當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和跑冒滴漏，要查明原因并采取措施加以改進。

(四)清潔(Seikeetsu)

1.整理、整頓、清掃之后要認真維護，保持完美和最佳狀態(tài)

清潔，不是單純從字面上來理解，而是對前三項活動的堅持與深人，從而消除發(fā)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

2.清潔活動的要點

(1)車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，增加工人勞動熱情；(2)不僅物品要清潔，而且整個工作環(huán)境要清潔，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源；(3)不僅物品、環(huán)境要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要清潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；(4)工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要禮貌，要尊重別人。

(五)素養(yǎng)(Shitsuke)

素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的家質(zhì)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風。這是5S管理活動的核心。沒有人員素質(zhì)的各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓5S管理活動要始終著眼于提高人的素質(zhì)。5S管理活動始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。

在開展5S管理活動中，要貫徹自我管理的原則，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，而不能單靠添置設(shè)備來改善，也不要指望別人來代為辦理，讓現(xiàn)場人員坐享其成。應當充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當事人員自己動手為自己創(chuàng)建一個整齊、清沽、方便、安全的工作環(huán)境。使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。

由上可見，5S管理活動是把工廠里的文明生產(chǎn)各項活動系統(tǒng)化了，從而使生產(chǎn)活動進人了一個更高的階段。

二、5S管理活動的組織管理

實踐表明，5S管理，活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果。但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化則就不太容易了。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來和“回生”現(xiàn)象。因此，開展5S管理活動，必須領(lǐng)導重視，加強組織和管理.

(一)將5S管理活動納入崗位責任制

要使每一部門、每一人員都明確崗位責任和工作標準。以一個機械加工車間的清掃工作為例：

1.每日清掃

(1)清掃時間：每班下班前30分鐘。(2)清掃人員分工：操作者負責機床上下及班組管理區(qū)域的清掃。清掃工負責車間主干道及次干道的清掃及現(xiàn)場鐵屑的清除。(3)清掃內(nèi)容見表18-1。

5S管理每日清掃

2.周末清掃

(1)清掃時間：周末白班下班前一小時；(2)清掃人員分工：同每日清掃；(3)清掃內(nèi)容見表18-2。

5S管理每周清掃

(二)嚴格執(zhí)行檢查、評比和考核的制度

認真、嚴格地搞好檢查、評比和考核，是使"5S管理'，活動堅持下去并得到不斷改進的重要保證。

檢查和考評的方式方法可以多種多樣，根據(jù)各單位的實際情況和條件來決定，不求一個模式。

日常性的檢查評比，通常是在車間內(nèi)部進行，有班組的兼職工人管理員參加，而且同開展竟賽結(jié)合起來，同崗位責任制檢查結(jié)合起來。下面是第二汽車制造廠一車間的做法。

1.檢查方式

每日進行。由一名車間主任及車間工會主席，以及各組的5S管理，檢查委員來實施。檢查項目是以“日清掃”為標準進行。由各班組5S管理委員集體評議，分出等級。

2.評比等級

評比分為四個等級

4分-一良好-一綠色；

3分—中等—藍色；

2分—及格—黃色(黃牌警告)；

1分—差一一紅色(紅牌需停工整頓)。

(三)堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的5S管理水平

5S管理活動的目的是不斷地改善現(xiàn)場，5S管理活動的堅持也不可能總在同一水平上徘徊，而是要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷去解決問題。要在不斷提高中去堅持。因此，在檢查考核后，還必須針對問題點，提出改進措施和計劃。

廠部、科室、車間、班組等各級都應制訂各自的5S管理改進計劃。通過PDCA循環(huán)，使5S管理，活動得到堅持和不斷提高。