6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述：

制造型工廠現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

1．物品管理方面的問題

這方面的問題包括物品沒有標(biāo)識(shí)、物品沒有定位、物品隨意堆放、物品上有灰塵、物品的包裝破損、無用物品未處理等。

7S管理推行原由

2．安全管理方面的問題

這方面的問題包括較多的安全隱患、滅火裝置的配備與存放錯(cuò)誤、安全通道不暢、消防設(shè)備維護(hù)存在隱患、應(yīng)急措施不明確、擺放了一些不安全的設(shè)備等。

3．區(qū)域管理的問題

這方面的問題包括區(qū)域劃分混亂、區(qū)域內(nèi)有垃圾灰塵、區(qū)域管理責(zé)任不明、區(qū)域內(nèi)亂貼亂畫、區(qū)域內(nèi)沒有畫線標(biāo)志、門窗桌椅破損等。

4．設(shè)備方面的問題

這方面的問題包括設(shè)備上有灰塵、油漆脫落、亂貼亂畫、無用設(shè)備未處理、設(shè)備故障未修復(fù)、設(shè)備有安全隱患等。

5．工廠作業(yè)方面的問題

這方面的問題包括無謂搬動(dòng)多、作業(yè)停頓多、困難作業(yè)多、操作不規(guī)范不安全等。

6．工廠環(huán)境的問題

這方面的問題包括空氣不流通，溫濕度過高，粉塵、異味、噪音嚴(yán)重，采光或照明不好，更衣室、休息室、廁所臟亂，員工沒有休息場(chǎng)所等。

7．員工精神面貌方面的問題

有的員工在工作期間著裝隨意、工作服上污漬斑斑，有的員工上班時(shí)無精打采、無所事事。此外，員工之間沒有良好的合作，員工的抱怨較多。這些都會(huì)影響其工作的積極性。

推行7S管理的作用

1．零虧損

通過開展7S管理活動(dòng)，企業(yè)能夠提高管理水平，進(jìn)而提升產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)銷售，減少庫(kù)存，實(shí)現(xiàn) “零虧損”的目標(biāo)。

2．零不良

開展7S管理活動(dòng)，可以使企業(yè)嚴(yán)格地按要求生產(chǎn)，能夠有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)，員工正常操作機(jī)械設(shè)備并經(jīng)常保養(yǎng)，也可以大大減少次品的數(shù)量。所以，產(chǎn)品的不良率可以降至零。

3．零浪費(fèi)

企業(yè)推進(jìn)7S管理活動(dòng)能降低成本，減少庫(kù)存，大幅提高工作效率，避免零件、半成品和成品庫(kù)存過多，爭(zhēng)取達(dá)到零浪費(fèi)。

4．零故障

開展7S管理活動(dòng)后，企業(yè)可實(shí)現(xiàn)無塵化生產(chǎn)，各種設(shè)備發(fā)生故障的幾率就會(huì)降低，進(jìn)而達(dá)到零故障。

5．零切換產(chǎn)品時(shí)間

經(jīng)過整頓后，員工可以隨時(shí)拿到模具、夾具等工具，從而為產(chǎn)品切換節(jié)省時(shí)間。

6．零事故

7S管理專門針對(duì)安全進(jìn)行了有效的規(guī)劃，對(duì)消防設(shè)施和滅火器的放置定位、安全出口等進(jìn)行了準(zhǔn)確的設(shè)置，消除了安全隱患，基本上杜絕了安全事故的發(fā)生。

7．零投訴

通過實(shí)施7S管理，企業(yè)可以大大提高員工的敬業(yè)精神，使他們更樂于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。這樣一來，客戶的投訴就會(huì)降低甚至為零。

8．零缺勤

7S管理可以營(yíng)造一目了然的工作場(chǎng)所，崗位明確、干凈，沒有灰塵、垃圾。當(dāng)工作成為了一種樂趣，員工自然不會(huì)無緣無故地曠工。

業(yè)對(duì)7S管理活動(dòng)通常有以下十個(gè)誤區(qū)。

1．我們廠已經(jīng)做過7S管理了

這是一個(gè)很常見的認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤。其實(shí)，所謂“做過了”有兩種情況：一種是說這話的人本身并不了解7S管理，他認(rèn)為7S管理只是階段性的項(xiàng)目，做一次就可以一勞永逸了；另一種是企業(yè)曾經(jīng)做過但是現(xiàn)在沒有堅(jiān)持，或者說沒有做出效果。

2．7S管理就是把現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈

很多人認(rèn)為7S管理只不過是一種大掃除活動(dòng)，是為了改善企業(yè)形象而開展的活動(dòng)。實(shí)際上，7S管理活動(dòng)不僅能夠使現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，更重要的是通過持續(xù)不斷的改善活動(dòng)，使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提高員工的個(gè)人素養(yǎng)。

3．7S管理只是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的事情

許多非生產(chǎn)一線的員工覺得7S管理活動(dòng)是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的事情，與自己沒多大關(guān)系，這種觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的；只有生產(chǎn)部門開展7S管理活動(dòng)很難在企業(yè)范圍內(nèi)取得預(yù)期效果。7S管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的是全員參與，管理層尤其要以身作則。

4．做好7S管理就不會(huì)再有任何問題了

7S管理活動(dòng)并不能夠“包治百病”，解決企業(yè)內(nèi)部所有的問題。企業(yè)要想贏利，除了開展7S管理活動(dòng)之外，還需要注意在戰(zhàn)略管理、營(yíng)銷策略等方面下工夫。

5．7S管理活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益

有些管理者總是急功近利，沒做多久7S管理就期待得到經(jīng)濟(jì)效益，如銷售額、利潤(rùn)飛速增長(zhǎng)等。事實(shí)上，7S管理活動(dòng)初期的效果更多地體現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)管理水平的提升、員工意識(shí)的改進(jìn)和企業(yè)形象的改善上。7S管理活動(dòng)對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的貢獻(xiàn)是一個(gè)長(zhǎng)期持續(xù)的過程。

6．我們廠很小，推行7S管理沒什么用

就像蓋房子需要堅(jiān)實(shí)的地基一樣，企業(yè)雖小但做好7S管理同樣重要，因?yàn)?S管理活動(dòng)是現(xiàn)場(chǎng)管理最基礎(chǔ)的項(xiàng)目。在企業(yè)規(guī)模還不大的時(shí)候，讓每一位員工都養(yǎng)成良好的7S管理習(xí)慣，比等到企業(yè)規(guī)模大了、員工多了才做這件事情會(huì)容易得多。

7．由于太忙而沒有時(shí)間推行7S管理

很多管理者認(rèn)為目前的工作已經(jīng)非常繁重，實(shí)施7S管理會(huì)增加員工的負(fù)擔(dān)。實(shí)際上，實(shí)施7S管理正是為了提前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，防止突發(fā)事件的發(fā)生。實(shí)施7S管理之后，工作反而會(huì)變得輕松。

8．7S管理活動(dòng)太形式化了，沒有實(shí)質(zhì)作用

有些人認(rèn)為7S管理活動(dòng)過于注重形式，缺少實(shí)質(zhì)性的內(nèi)容，因此對(duì)7S管理活動(dòng)的實(shí)施效果始終持懷疑的態(tài)度。7S管理活動(dòng)的實(shí)施確實(shí)需要一些形式，如板報(bào)、宣傳標(biāo)語(yǔ)、培訓(xùn)、競(jìng)賽活動(dòng)等，但其目的是為了使員工通過不斷的重復(fù)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

9．開展7S管理活動(dòng)主要靠員工自發(fā)行為

很多企業(yè)將推行7S管理活動(dòng)失敗的原因歸結(jié)為員工不愿意參與。事實(shí)上，實(shí)施7S管理活動(dòng)，并不主要靠員工的自動(dòng)自發(fā)行為，而是依靠帶有強(qiáng)制性的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，員工在實(shí)施過程中必須按照7S管理的要求執(zhí)行。因此，企業(yè)實(shí)施7S管理活動(dòng)雖然強(qiáng)調(diào)員工的全體參與，但依然應(yīng)該由企業(yè)高層管理者自上而下地推動(dòng)和監(jiān)督。

10．我們的員工素質(zhì)差，做不好7S管理

可能在企業(yè)開展7S管理活動(dòng)之前，員工的素質(zhì)不高。但必須明確，企業(yè)實(shí)施7S管理活動(dòng)的目的之一就是提高員工素質(zhì)，使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。因此，企業(yè)以員工素質(zhì)差為由拒絕7S管理是極其錯(cuò)誤的。