6S咨詢服務(wù)中心7S管理咨詢公司概述：某個做手機用光學(xué)膜片的模切廠制定的無塵車間需管理項目及7S管理，供您參考。

無塵車間需管理項目

無塵室的管理通過對進入無塵室的人、物料、機器的除塵管理，以防止人員、物料及機器進入凈潔室時帶入塵源；通過對無塵室的灰塵進行清除，減少已帶入的灰塵、顆粒；通對凈化系統(tǒng)進行管理，提高過濾效果；

無塵車間7S管理推行

1．建立《無塵室管理規(guī)范》

為使無塵室持續(xù)達(dá)到設(shè)計的清潔級別，需要對清潔室人員、物料、無塵服穿戴、溫濕度、手（指）套的穿戴等進行規(guī)定及管控，《無塵室管理規(guī)范》必須包括以下內(nèi)容：

1.1規(guī)定無塵服的標(biāo)準(zhǔn)穿戴要求，以圖片的形式張貼在無塵室風(fēng)淋室門口；

1.2規(guī)定禁止帶入無塵室物品的名細(xì)，形成目錄并張貼在更衣室；

1.3規(guī)定無塵服的清洗頻次及清潔方法：

1.3.1每周由公司統(tǒng)一送專業(yè)的清洗公司清洗(費用較高，效果好)，每天下班后安排專人用粘塵膠棒對無塵服除塵(在更衣間)；

1.3.2每周由員工自行清潔，每次入無塵室前用粘塵室膠棒對無塵服除塵(需設(shè)置除塵架及粘塵棒)；

1.4規(guī)定每次進入無塵室風(fēng)淋室的人員數(shù)量、在風(fēng)淋室內(nèi)除塵動作以及風(fēng)淋時間；

1.5規(guī)定無塵室溫濕度管控標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)管部門（日常的測量、記錄）以及超出管理界限值時的處理方法；

1.6規(guī)定無塵室清潔頻次、清潔方法、清潔標(biāo)準(zhǔn)（地面、墻面、回風(fēng)口、機臺、作業(yè)臺）以及保留清潔記錄；

1.7規(guī)定手(指)套更換頻次，保留更換記錄；

1.8規(guī)定手指甲的長度；

1.9規(guī)定物料進入風(fēng)淋室的除塵方法；

1.10規(guī)定無塵人員在無塵室內(nèi)的行為規(guī)范，禁止大聲喧鬧、過多的人員走動、坐躺在無塵室內(nèi)；

1.11規(guī)定在各風(fēng)淋室門口貼粘塵墊、在風(fēng)淋室內(nèi)放除塵水槽（建立實施，效果更好）；

1.12初效、中效及高效過濾器的更換頻次；

1.13人員進入無塵室前必須戴手套；

1.14規(guī)定清潔機臺、作業(yè)臺面的方法、頻次、記錄；

1.15規(guī)定無塵紀(jì)律：上班時間不可以接聽手機、聽音樂、聊天、自由走動（除戴有“上崗證”）；

2.持續(xù)執(zhí)行以上標(biāo)準(zhǔn)：

明確監(jiān)管部門及監(jiān)管方式，建立獎罰機制，對不按以上規(guī)定作業(yè)的責(zé)任人員進行處罰，確保標(biāo)準(zhǔn)能夠得到持續(xù)執(zhí)行；

3.必須建立的標(biāo)準(zhǔn)

3.1《無塵室禁入物品名錄》；

3.2《無塵服穿戴標(biāo)準(zhǔn)》；

3.3《風(fēng)淋室清潔標(biāo)準(zhǔn)》；

3.4《無塵服除塵標(biāo)準(zhǔn)》；

3.5《無塵車間清潔標(biāo)準(zhǔn)》；

4.必須的記錄

4.1《無塵車間清潔記錄表》；

4.2《手（指）套更換記錄表》；

4.3《粘塵墊更換記錄表》(記錄放置在粘塵墊旁，明確更換責(zé)任人)；

4.4《溫濕度記錄表》；

無塵車間7S管理

1.0整理、整頓無塵車間：

1.1車間每個機臺只能放4個小時的物料，所有物料必須用PE袋包裝、標(biāo)示好，標(biāo)示要填寫完整；

1.2每個模切機后放一個鍍鎳物料架，4個小時的物料必須分加工單擺放整齊，材料必須放在物料架上，不可直接放于地面；

1.3清潔無塵車間的工具(吸塵器、拖把、粘塵滾筒)必須加以標(biāo)示并固定位置放好；

1.4所有模切工位不放椅子，所有人員隨時自檢產(chǎn)品；

1.5機臺名稱標(biāo)示清楚；

1.6每臺機的作業(yè)資料掛在機臺上(生產(chǎn)指示單、BOM表、客戶圖紙、樣板)，以供隨時取用；

1.7每個機臺的日、周、月、年保養(yǎng)計劃，點檢項目并記錄；

1.8每個機臺放置一個紅色不良品盒子，保留每款產(chǎn)品調(diào)機不良品、調(diào)機料、生產(chǎn)過程中自檢產(chǎn)生的不良品；相鄰兩機臺可共用一個垃圾桶，收集產(chǎn)品邊料、廢料、廢PET、廢離型紙；

1.9每個機臺每天使用的物料由物料員配送(直接模切及經(jīng)過貼合的材料)，減少人員移動；

1.10模切好的產(chǎn)品用膠框裝好，標(biāo)示清楚客戶、料號及模切數(shù)量；

1.11手作業(yè)工位合理安排，工位上的物品只可以擺放檢查燈具、工具盒（鑷子、粘塵棒、筆等）、酒精瓶、無塵布等清潔產(chǎn)品及臺面的工具；臺面合理安排產(chǎn)品狀態(tài)（檢查前、已檢查、不良品），防止產(chǎn)品混料，多人檢查好的同一款產(chǎn)品集中放置，并在膠框上標(biāo)示清楚；

1.12手作業(yè)車間待檢查產(chǎn)品及已檢查產(chǎn)品分開區(qū)域放置，手作業(yè)檢查好待包裝的產(chǎn)品由班組集中放置于已檢區(qū)；

1.13人員的廠牌可掛于背后；

2.0清掃/清潔

2.1明確規(guī)定無塵車間地面(包括墻壁、回風(fēng)口)、機臺、作業(yè)臺清潔頻次、清潔方式、清潔標(biāo)準(zhǔn)；

2.2保留以下清潔記錄；

2.3規(guī)定未按以上

2.1規(guī)定執(zhí)行清潔的處罰方式；

3.0素養(yǎng)

3.1生產(chǎn)班組長監(jiān)督清潔的實施并確認(rèn)清潔效果；

3.2班組長發(fā)放、回收清潔記錄；