一、5S管理概論

問題一：工廠中有哪些不良現(xiàn)象？這些不良現(xiàn)象會(huì)造成哪些浪費(fèi)？

6S咨詢服務(wù)中心5S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司概述：

1、工廠不良現(xiàn)狀分析

1）儀容不整或穿著不整的工作人員：有礙觀瞻，影響工作場(chǎng)所氣氛。缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神；看起來懶散，影響工作士氣。易生危險(xiǎn)；不易識(shí)別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。

2）機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)：作業(yè)流程不流暢；增加搬運(yùn)距離；虛耗工時(shí)增多。

3）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良：不整潔的機(jī)器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，從而對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)也不講究。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，影響使用壽命及機(jī)器精度，從而直接影響生產(chǎn)效率，并使品質(zhì)無法提高；故障多，減少開機(jī)時(shí)間及增加修理成本。

4）原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放：容易混料——品質(zhì)問題；要花時(shí)間去找要用的東西——效率問題；管理人員看不出物品到底有多少——管理問題；增加人員走動(dòng)的時(shí)間——秩序與效率問題；易造成堆積——浪費(fèi)場(chǎng)所與資金。

5）工具亂擺放：增加找尋時(shí)間——效率損失；增加人員走動(dòng)——工作場(chǎng)所秩序；工具易損壞。

6）運(yùn)料通道不當(dāng)：工作場(chǎng)所不流暢；增加搬運(yùn)時(shí)間；易生危險(xiǎn)。

7、工作人員的座位或坐姿不當(dāng)：易生疲勞——降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變異之機(jī)遇，有礙觀瞻，影響作業(yè)場(chǎng)所士氣；易產(chǎn)生工作場(chǎng)所秩序問題。

5S管理推行問題

2、工廠不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi)

1）資金的浪費(fèi)；2）場(chǎng)所的浪費(fèi)；3）人員的浪費(fèi)；4）士氣的浪費(fèi)；5）形象的浪費(fèi)：6）效率的浪費(fèi)7）品質(zhì)的浪費(fèi)：8）成本的浪費(fèi)。

3、5S管理的定義和特色

5S管理+Safety（安全）=6S；6S+Saving（節(jié)約）=7S；7S+Service（服務(wù)）=8S8S+Satisfaction（滿意）=9S；關(guān)鍵還是5S管理。香港人的五常：常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律。

4、5S管理的效能

1）提升企業(yè)形象：

整齊清潔的工作環(huán)境，使顧客有信心，易于吸引顧客；由于口碑相傳，會(huì)成為學(xué)習(xí)的對(duì)象。參觀工廠是給客戶信心，好的現(xiàn)場(chǎng)管理是給企業(yè)最好的廣告；參觀工廠重點(diǎn)是5S管理。

2）提升員工歸屬感：人人變成有素養(yǎng)的員工；員工有尊嚴(yán)，有成就感；易帶動(dòng)改善的意愿；對(duì)自己的工作易付出愛心與耐心。良好的環(huán)境和良好的習(xí)慣使員工有家的感覺。

3）減少浪費(fèi)：人的浪費(fèi)減少；EX1做了5S管理人員減少了1/4，400人→300人，冶煉廠：場(chǎng)所浪費(fèi)減少；EX2做了5S管理庫(kù)存場(chǎng)所節(jié)約一半，400萬/月→200萬/月；時(shí)間浪費(fèi)減少；減少尋找的時(shí)間。家庭作5S管理可減少爭(zhēng)吵和節(jié)省時(shí)間。以及以上所陳述的幾種浪費(fèi)減少：減少浪費(fèi)就是降低成本，當(dāng)然就是增加利潤(rùn)。

4）效率提升：好的工作環(huán)境；好的工作氣氛；有素養(yǎng)的工作伙伴；以廠為榮，以同事為榮，心情舒暢有利于員工潛力發(fā)揮。物品擺放有序，不用找尋；減少搬運(yùn)時(shí)間，效率自然會(huì)提升了。

5）品質(zhì)有保障：品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都要[講究]，不[馬虎]，5S管理就是要去除馬虎，品質(zhì)就會(huì)有保障。在生產(chǎn)數(shù)碼產(chǎn)品等高性能，高精度產(chǎn)品時(shí)，5S管理更為重要，灰塵會(huì)產(chǎn)生不良。

二、5S管理的推行準(zhǔn)備

問題二：推行5S管理的主要障礙為何？

推行5S管理最關(guān)鍵的人是誰(shuí)？TOP，頭！TOP真想還是假想。

1、消除意識(shí)障礙：領(lǐng)導(dǎo)痛下決心，是一定要作而不是盡量作；5S管理活動(dòng)須全員參與，激發(fā)員工參與熱情；

•活動(dòng)應(yīng)豐富多彩，動(dòng)員會(huì)，報(bào)告會(huì)，標(biāo)語(yǔ)征集，刊物，板報(bào)，提案改善；

•5S管理活動(dòng)是持續(xù)過程，須年年講，月月講，天天講。5S管理的最高境界是在企業(yè)中成為一種宗教。工作越忙越須要作5S管理，否則會(huì)更忙。亂才忙，忙更亂，越忙越亂，越亂越忙，惡性循環(huán)。

2、成立推行委員會(huì)：某公司制造部5S管理推行委員會(huì)組織圖

某公司制造部5S管理推行權(quán)責(zé)：干事職責(zé)：1）參與5S管理稽核，保持公平性。2）對(duì)于評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)有權(quán)提出異議。3）提出推行5S管理活動(dòng)的建議。4)各項(xiàng)評(píng)分必須保持公平性，否則嚴(yán)處?；藛T權(quán)責(zé)：1)對(duì)制造部5S管理推行工作情況進(jìn)行稽核，必須保持公平性。2)積極提出5S管理推行工作中的問題及建議。3)每稽核一項(xiàng)必須經(jīng)班長(zhǎng)簽核，對(duì)抗拒者提交委員會(huì)處理。4）每月稽核四次，每次稽核時(shí)間隔至少三天。

3、宣傳和培訓(xùn)

1）宣傳：5S管理標(biāo)語(yǔ)、內(nèi)部刊物、宣傳板報(bào)

•人人做整理，場(chǎng)地有條理！整頓做得好，效率節(jié)節(jié)高！•時(shí)時(shí)做清掃，品質(zhì)才會(huì)好！

•清掃做得好，形象才會(huì)好！•保持素養(yǎng)心，天天好心情！

2）活動(dòng)前，需培養(yǎng)一批骨干員工（主管＋優(yōu)秀員工）由他們組成推進(jìn)組織骨干員工的培訓(xùn)：委外培訓(xùn)，購(gòu)買資料學(xué)習(xí)，參觀企業(yè)；全員培訓(xùn)，持續(xù)進(jìn)行，內(nèi)容不斷更新。一般員工的培訓(xùn)：內(nèi)訓(xùn)，小組討論培訓(xùn)的內(nèi)容：5S管理定義、意義。5S管理推行方法、要點(diǎn)、評(píng)比與獎(jiǎng)勵(lì)措施。

4、5S管理示范區(qū)的作用：1）統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，更好地發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用；2）鼓勵(lì)先進(jìn)的更先進(jìn)，鞭策后進(jìn)部門提高；3）改變員工觀望、懷疑的態(tài)度，給員工以信心；4）重新激起員工參與5S管理活動(dòng)的熱情。

示范區(qū)的選擇：1）選硬件差（對(duì)比度大）、問題多，有代表性的部門；2）快速有效的整理、整頓、清掃(1個(gè)月左右）某工廠大多數(shù)區(qū)域是做切削加工的，則不能選擇裝配車間。主管認(rèn)識(shí)到位，行動(dòng)或執(zhí)行能力強(qiáng)的部門。3)示范區(qū)活動(dòng)成果的報(bào)告、展示、組織其它部門人員參觀?？汕昂笈恼者M(jìn)行對(duì)比。

進(jìn)行步驟：1）選定示范區(qū)；2）制定1－3個(gè)月的活動(dòng)計(jì)劃；3）示范區(qū)員工培訓(xùn)與動(dòng)員；4）示范區(qū)問題點(diǎn)記錄、分類整理；5）決定5S管理活動(dòng)具體計(jì)劃；6）實(shí)施5S管理活動(dòng)具體計(jì)劃；7）成果總結(jié)和啟示。

三、5S管理的實(shí)施要點(diǎn)

問題三：5S管理實(shí)施的關(guān)鍵問題為何？

1、 整理的實(shí)施要點(diǎn)：

•廢棄的決心：不能用，不再使用的物品，無用物。

•行動(dòng)快速果斷，當(dāng)斷不斷，反受其亂。很少用（1個(gè)月以上）的物品放儲(chǔ)存室。經(jīng)常用（每天/周用）的物品放工作場(chǎng)所。由指定人判定。判斷無用后：1）作價(jià)賣掉；2）轉(zhuǎn)其他部門用；3）修理修復(fù)；4）廢棄處理。判定是其使用價(jià)值（現(xiàn)在和可預(yù)見的將來）殘值。并非是購(gòu)買時(shí)價(jià)值（費(fèi)用）。建立一套無用物品廢棄的程序（由誰(shuí)提出，誰(shuí)批準(zhǔn)）。騰出空間，空間活用；防止誤用（無用的、不良的）、誤送（送錯(cuò)地方）塑造清爽的工作場(chǎng)所；事例：1）辦公區(qū)及料倉(cāng)的物品；2）辦公桌、文件柜、置物架之物品；3）過期的表單、文件、資料；4）私人物品；

5）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堆積之物品。

2、整頓的實(shí)施要點(diǎn)：把必要的東西留下來，依規(guī)定的位置整齊擺放，加以標(biāo)記。三定原則：定物、定位（合適的位置。位置固定，據(jù)使用的頻率和便利來決定物品放置的場(chǎng)所。EX、倉(cāng)庫(kù)的重新分配、按類別→按出貨頻率；按類別→按重量），定量（合適的數(shù)量。不影響工作的前提下，越少越好→JIT，合適的時(shí)間、合適的數(shù)量）標(biāo)識(shí)：進(jìn)行合理的標(biāo)識(shí)，走道、通道有明顯標(biāo)識(shí)；標(biāo)識(shí)的兩個(gè)問題：1）物品放在哪里；2）這是什么場(chǎng)所；生產(chǎn)區(qū)、檢查區(qū)、物品存放區(qū)、通道。

目的：工作場(chǎng)所一目了然；消除找尋物品的時(shí)間；整整齊齊的工作環(huán)境；消除過多的積壓物品。注意：這是提高效率的基礎(chǔ)。效果：1）要用的東西隨即可取得；2）不光是使用者知道，其它的人也能一目了然；事例：1）個(gè)人的辦公桌上、抽屜；2）文件、檔案分類、編號(hào)或顏色管理；3）原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示；4）通道、走道暢通；5）消耗性用品（如抹布、手套、掃把)定位擺放。

3、清掃的實(shí)施要點(diǎn)：•工作場(chǎng)所（看得見和看不見的地方）徹底清掃，問題點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)和解決，•機(jī)器設(shè)備徹底清理，清掃即點(diǎn)檢(TPM)。水、電、氣的徹底檢查，即時(shí)發(fā)現(xiàn)即時(shí)處理。•問題點(diǎn)：需很多工時(shí)、他人協(xié)助、投資等原因所限、難對(duì)付的問題點(diǎn)。•點(diǎn)檢：對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)、清掃、上油、擰螺絲。

目的：穩(wěn)定品質(zhì)；減少工業(yè)傷害。做法：1）清掃從地面到墻板到天花板所有物品；2）機(jī)器工具徹底清理；3）發(fā)現(xiàn)臟污問題；4）杜絕污染源。污染源——對(duì)環(huán)境產(chǎn)生液體、粉塵、刺激氣體、噪聲的發(fā)生場(chǎng)所。導(dǎo)者帶頭來做。事例：1）辦公桌面紊亂、粉塵、水漬；2）垃圾、廢品未處理；3）玻璃門窗不干凈；4）水管漏水，噪音污染處理；5）破損的物品修理。

4、清潔的實(shí)施要點(diǎn)：整理、整頓、清掃的實(shí)施內(nèi)容和職責(zé)的明確。所有區(qū)域、設(shè)備都有整理、整頓、清掃的責(zé)任者。

•將整理、整頓、清掃的實(shí)施內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化(特別是發(fā)現(xiàn)問題，解決問題標(biāo)準(zhǔn)化)。標(biāo)準(zhǔn)化：做事情的最佳方法。對(duì)最正確、最經(jīng)濟(jì)、最有效率的工作方法文件化。維持上面3S的成果（繼續(xù)保持場(chǎng)所設(shè)備等的清潔）運(yùn)作手法：1）紅牌作戰(zhàn)；2）目視管理。3）查檢表。

5、素養(yǎng)的實(shí)施要點(diǎn)：

•持續(xù)推行整理、整頓、清掃、清潔工作。•制定員工行為規(guī)范，使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣。

•不斷對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)。

•培養(yǎng)自覺、自主、自立“三自”型員工。培養(yǎng)員工的品質(zhì)/問題/改善意識(shí)。手段：獎(jiǎng)懲結(jié)合（飛亞廠的例子）。

目的：培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工；營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。一切活動(dòng)都靠人，假如[人]缺乏遵守規(guī)則的習(xí)慣，或者缺乏自動(dòng)自發(fā)的精神，

推行5S管理易于流于形式，不易持續(xù)。5S管理的最終目的——培養(yǎng)員工良好的習(xí)慣。整理：從心中就[應(yīng)有與不應(yīng)有]的區(qū)分，并把不應(yīng)有的予以去除的觀念。整頓：從心中就有[將應(yīng)有的定位]的想法。清掃：從心中就有[徹底清理，不整潔的工作環(huán)境是恥辱]的想法。清潔：從心中就有保持清潔，保持做人處事應(yīng)有態(tài)度的想法。素養(yǎng)：心中不斷追求完美的想法。員工應(yīng)確實(shí)遵守作息時(shí)間，按時(shí)出勤；工作應(yīng)保持良好狀況（如不可隨意談天說笑、離開工作崗呆坐、看小說、打瞌睡、吃零食等）。服裝整齊，戴好識(shí)別卡；待人接物誠(chéng)懇禮貌；愛護(hù)公物，用完歸位；不可亂扔紙屑果皮。樂于助人。

四、5S管理實(shí)施方法

問題四：5S管理的實(shí)施技巧為何？

1、紅牌作戰(zhàn)（適用于5S管理全過程）。目的：用醒目的“紅色”牌標(biāo)明問題所在（問題點(diǎn)可視化）所有需改善的事、地、物以“紅牌”標(biāo)示。•不斷減少舊的“紅牌”，不斷找出新的“紅牌”通過“紅牌“可不斷地發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。1）整理：清楚地區(qū)分要與不要的東西；找出需要改善的事、地、物；2）整頓：將不要的東西貼上[紅牌]；將需要改善的事、地、物以[紅牌]標(biāo)示；3）清掃：有油污、不清潔的設(shè)備貼上[紅牌]。藏污納垢的辦公室死角貼上[紅牌]。辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不該出現(xiàn)的東西貼上[紅牌]。4）清潔：減少[紅牌]數(shù)量。5）修養(yǎng)：有人繼續(xù)增加[紅牌]。有人努力減少[紅牌]。紅牌問題應(yīng)該使具體明確，能被解決并且解決方法是具體明確的。放紅牌地點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)堆放無用物品；物品擺放不整齊；場(chǎng)地設(shè)備臟污；地面、墻面、門窗、桌椅等設(shè)施的損壞。

紅牌的處理與摘出1）能馬上解決的問題，馬上解決，摘牌。2）不能馬上解決的問題。馬上提出對(duì)策，實(shí)施對(duì)策，待問題解決后，摘牌。

紅牌作戰(zhàn)是一個(gè)持續(xù)過程。紅牌作戰(zhàn)是一個(gè)發(fā)現(xiàn)問題解決問題的過程。

2、目視管理（一看便知）定義：讓員工能夠用眼睛看出工作的進(jìn)展?fàn)顩r是否正常，并迅速地做出判斷和對(duì)策。幾個(gè)目視管理的例子：1）馬路上的行車線：假如馬路上沒有劃上行車線，那就不方便了。2）倉(cāng)庫(kù)物品分布圖。3）公告欄：表示有事情傳達(dá)的地方。4）看板或標(biāo)示牌：如有個(gè)平面示意圖，或標(biāo)示牌標(biāo)示著XX部。5）銀行柜臺(tái)窗口之標(biāo)示：如標(biāo)示著3號(hào)窗口，職掌是定期存款。6）餐廳經(jīng)理與服務(wù)生之制服：餐廳經(jīng)理與服務(wù)生穿著不同的制服，并掛上識(shí)別證，方便顧客；

實(shí)例1：區(qū)域畫線；實(shí)例2：物品的形跡管理；實(shí)例3：安全庫(kù)存量與最大庫(kù)存量的揭示；實(shí)例4：儀表正異常范圍標(biāo)示；實(shí)例5：《5S管理實(shí)施情況確認(rèn)表》。

3、查檢表：推行任何活動(dòng)，除了要有一個(gè)詳盡的計(jì)劃表作為行動(dòng)計(jì)劃外，在推行的過程中，每一個(gè)要項(xiàng)均要定期檢查，加以控制。作用：定期檢查，加以控制。查檢表的類別：1）點(diǎn)檢用，只記入好、不好的符號(hào)。2）記錄用，記錄評(píng)鑒的數(shù)據(jù)。通過查檢表之定期查核，能得到進(jìn)展情況若有偏差，則可隨即采取修正措施。

推行5S管理活動(dòng)，同樣地要導(dǎo)入PDCA管理循環(huán)。PLAN：擬訂活動(dòng)目標(biāo)，進(jìn)行活動(dòng)計(jì)劃及準(zhǔn)備。DO：執(zhí)行階段，如文宣、訓(xùn)練、實(shí)際執(zhí)行工作；CHECK；過程中進(jìn)行查核，如查檢表、紅牌子。ACTION：采取必要的改進(jìn)措施。某工廠現(xiàn)場(chǎng)診斷5S管理查檢表

五、5S管理實(shí)施的成果與誤區(qū)問題五：5S管理實(shí)施有何成果？如何鞏固這些成果？

1、5S管理的成果除資源的浪費(fèi)、空間的浪費(fèi)。作業(yè)效率的提升。慢性品質(zhì)不良的去除。機(jī)器設(shè)備故障的減少。更換生產(chǎn)線時(shí)間縮短的體制改善。

2、5S管理活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化：1）5S管理檢查：由推行委員或推行干事定期檢查。2）5S管理評(píng)比和獎(jiǎng)懲：定期（每月）對(duì)各部門5S管理活動(dòng)推行成果進(jìn)行評(píng)分和獎(jiǎng)懲，用以養(yǎng)成員工自覺按5S管理要求行事的習(xí)慣。3）標(biāo)準(zhǔn)化（1）制定推行5S管理活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn).（2）一些在5S管理活動(dòng)中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行改善和改進(jìn)，然后用標(biāo)準(zhǔn)化將其固定下來，用以鞏固5S管理的成果。

標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)例——（實(shí)施項(xiàng)目）地面：干凈，地磚及油漆損壞修復(fù)。墻面：干凈，無隨意張貼，墻壁脫落修復(fù)。天花：干凈，無積塵、無蛛網(wǎng)。物品：擺放整齊，干凈無灰塵，區(qū)分必要與不必要的。文件：存放有序，能在最短的時(shí)間內(nèi)找到需要的文件，廢棄不必要的文件。設(shè)備及附屬機(jī)械：按具體情況作出要求，應(yīng)注意對(duì)設(shè)備內(nèi)部和背面以及平常不太注意的地方清掃。

標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)例二（實(shí)施記錄）部門根據(jù)責(zé)任區(qū)域或設(shè)備制定清掃實(shí)施記錄，記錄中應(yīng)包括區(qū)域或設(shè)備、責(zé)任人、實(shí)施項(xiàng)目、達(dá)到的要求、實(shí)施周期、清掃記錄、審查記錄等內(nèi)容。它是5S管理工作實(shí)施情況的原始記錄，部門應(yīng)盡可能在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)5S管理實(shí)施記錄進(jìn)行揭示，以增強(qiáng)責(zé)任人的責(zé)任感。

3、5S管理活動(dòng)的誤區(qū)

誤區(qū)1：5S管理就是大掃除，5S管理活動(dòng)不僅要把現(xiàn)場(chǎng)搞干凈，最重要的是通過持續(xù)不斷的活動(dòng)能夠使得現(xiàn)場(chǎng)5S管理水平達(dá)到一定的高度，并且讓員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

誤區(qū)2：5S管理只是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的事。5S管理是所有人的事情，只有全員參與，只有領(lǐng)導(dǎo)身先士卒，5S管理活動(dòng)才能取得良好的效果。

誤區(qū)3：搞好5S管理企業(yè)就不會(huì)有任何問題了。5S管理只是基本功，光有基本功，不練好招式（戰(zhàn)略、策略等）企業(yè)仍會(huì)出問題。

誤區(qū)4：5S管理活動(dòng)只花錢不見賺錢。盡管5S管理活動(dòng)會(huì)花掉一些錢，并不能帶來效果上的立竿見影。但長(zhǎng)期堅(jiān)持下去，還是會(huì)給企業(yè)帶來收益的。

誤區(qū)5：太忙了，那有時(shí)間做5S管理。越忙越說明問題多，需要做5S管理來發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。5S管理也是工作，而且是必要的基礎(chǔ)工作。

誤區(qū)6：5S管理活動(dòng)是形式主義，沒有什么實(shí)質(zhì)內(nèi)容。只有在形式上（標(biāo)準(zhǔn)上）把5S管理活動(dòng)的內(nèi)容固化下來，并要求員工長(zhǎng)期按要求重復(fù)這些活動(dòng)，才能夠真正讓員工養(yǎng)成5S管理習(xí)慣。

誤區(qū)7：開展5S管理活動(dòng)主要靠員工自發(fā)行為。5S管理是全員參與的活動(dòng)，但并不是可以放任不管的活動(dòng)，要有效推進(jìn)這項(xiàng)活動(dòng)，從公司高層自

上而下的推動(dòng)力是十分必要的。

六、6S---5S管理+安全（Safety），

問題六：何為6S？它們與5S管理的關(guān)系為何？

5S管理+Safety（安全）=6S；6S+Saving（節(jié)約）=7S；7S+Service（服務(wù)）=8S；8S+Satisfaction（滿意）=9S；關(guān)鍵還是5S管理。

1、5S管理+Safety（安全）=6S：工業(yè)安全的新觀念：關(guān)鍵在于預(yù)防；；5S管理是安全的基礎(chǔ)，安全是5S管理的延伸。安全意識(shí)的增強(qiáng)，養(yǎng)成認(rèn)真的工作態(tài)度，減少因馬虎而引起的安全事故。工業(yè)安全事故的預(yù)控；據(jù)統(tǒng)計(jì)10000次隱患事件→100次驚嚇事件→10次工安小事件→1次工安大事件，只要控制隱患事件的發(fā)生，才能控制工安事件。例子：1）某工廠的工業(yè)安全管理?xiàng)l例。2）某工廠火災(zāi)燒死7名員工事件。3）某工廠水塔塌下3死17傷事件。

2、工業(yè)安全事故監(jiān)測(cè)的對(duì)象。工安事故現(xiàn)象：及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理，火災(zāi)最關(guān)鍵的是前3－5分鐘。工安事故前兆：為了預(yù)見了解發(fā)生的工安事故，采取措施、制止或避開工安事故。工安事故起因：引起工安事故的另一事物，找出它們的內(nèi)在聯(lián)系.

3、5S管理與節(jié)約（Saving）；5S管理與服務(wù)（Service）；5S管理與滿意（Satisfaction）

七、目視管理

問題七：何為目視管理？

1、目視管理的定義：目視管理（Visualmanagement）指利用視覺化工具，如：看板、標(biāo)示、樣品、顏色及圖表…等，進(jìn)行「看得見管理」、「一目瞭然管理」目視管理就是通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法。

2、目視管理的目的和作用：.目視管理形象直觀，有利于提高工作效率。.目視管理透明度高，便于現(xiàn)場(chǎng)人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵(lì)作用。目視管理有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。

3、目視管理的三要點(diǎn)：①無論是誰(shuí)都能判明是好是壞(異常)；②能迅速判斷，精度高；③判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。在日?；顒?dòng)中，我們是通過“五感”(視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺)來感知事物的。人的行動(dòng)的60%是從“視覺”的感知開始的。

強(qiáng)調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，達(dá)到“一目了然”，從而容易明白、易于遵守.

幾個(gè)簡(jiǎn)單的事例：•交通用的紅綠燈，紅燈停、綠燈行。•飲水機(jī)。

紅色開關(guān)表示熱水，藍(lán)色開關(guān)表示冷水。•排氣扇上綁一根小布條，看見布條飄起即可知到正在運(yùn)行。以人為本的工作方法；在現(xiàn)場(chǎng)到底什么是以人為本？實(shí)施目視管理，同樣的工作在不增加多少成本的情況下讓我們的現(xiàn)場(chǎng)操作人員能更加輕松更加準(zhǔn)確地完成好就是真正地以人為本。高效率的管理方法，實(shí)施目視管理，即使部門之間，全員之間并不相互了解，但通過眼睛觀察就能正確的把握企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀況，判斷工作的正常與異常，這就能夠?qū)崿F(xiàn)“自主管理”目的。省卻了許多無謂的請(qǐng)示、命令、詢問，使得管理系統(tǒng)能高效率地運(yùn)作。很多企業(yè)的管理規(guī)章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在現(xiàn)場(chǎng)就能判定對(duì)錯(cuò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理來說是多么的重要。

4、目視管理的3個(gè)水準(zhǔn)：①初級(jí)水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)。②中級(jí)水準(zhǔn)：誰(shuí)都能判斷良否。③高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法(異常處置等)都列明。

5、目視管理的內(nèi)容：1）規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化；2）生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化；3）與定置管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)視覺顯示信息的標(biāo)準(zhǔn)化；4）生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化；5）.物品的碼放和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化；6）現(xiàn)場(chǎng)人員著裝的統(tǒng)一化與實(shí)行掛牌制度；7）色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理；技術(shù)因素：波長(zhǎng)、反射系數(shù)等。強(qiáng)光照射的設(shè)備，多涂成藍(lán)灰色，是因?yàn)槠浞瓷湎禂?shù)適度，不會(huì)過分刺激眼睛。危險(xiǎn)信號(hào)多用紅色，這是因其穿透力強(qiáng)，信號(hào)鮮明的緣故。生理和心理因素：高溫車間的涂色應(yīng)以淺藍(lán)、藍(lán)綠、白色等冷色為基調(diào)，可給人以清爽舒心之感；低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。社會(huì)因素：不同國(guó)家、地區(qū)和民族，都有不同的色彩偏好.如我國(guó)人民普遍喜歡綠色，因?yàn)樗巧?、青春的象?

6、目視管理實(shí)例：1)進(jìn)度、交期管理：生產(chǎn)計(jì)畫表；交期管理看板；派工看板；作業(yè)進(jìn)度管理看板日計(jì)計(jì)畫進(jìn)度。2)品質(zhì)管理：不良率推移圖、長(zhǎng)條圖；不良品樣品；檢驗(yàn)與量測(cè)設(shè)備治具標(biāo)示；限度樣品合格品與不合品標(biāo)示。3)作業(yè)管理：利用照片、圖片作成標(biāo)準(zhǔn)書；限度樣本；異常警示燈；l手工具看板與顏色管理；危險(xiǎn)區(qū)域的標(biāo)示；生產(chǎn)條件顯示看板；區(qū)域標(biāo)示看板。

4)現(xiàn)品管理：品名標(biāo)示看板、標(biāo)籤、高度、重量限制標(biāo)示、安全存量標(biāo)示、放置場(chǎng)所編號(hào)、倉(cāng)庫(kù)配置圖。•5)工、模、夾、治具及設(shè)備管理：管理負(fù)責(zé)人名牌；設(shè)備點(diǎn)檢表；加油位置界限標(biāo)示危險(xiǎn)動(dòng)作位置標(biāo)示；啟動(dòng)、停止、異常之警示燈；模、治具編號(hào)標(biāo)示；螺栓之配合記號(hào)；6)人員管理：代理人標(biāo)示牌；人員配置表；人員出勤看板。7)改善目標(biāo)管理：退貨金額(件數(shù))長(zhǎng)條圖、推移圖；不良率長(zhǎng)條圖、推移圖；設(shè)備故障率、稼動(dòng)率長(zhǎng)條圖、推移圖；庫(kù)存週轉(zhuǎn)率長(zhǎng)條圖；推移圖。

八、目視管理推行要點(diǎn)

問題八：如何推行目視管理？

1、推行目視管理的基本要求：統(tǒng)一，即目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象。簡(jiǎn)約，即各種視覺顯示信號(hào)應(yīng)易懂，一目了然。鮮明，即各種視覺顯示信號(hào)要清晰，位置適宜，現(xiàn)場(chǎng)人員都能看得見、看得清。實(shí)用，即不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實(shí)效。嚴(yán)格，即現(xiàn)場(chǎng)所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯(cuò)必糾，賞罰分明。

2、目視管理之推行步驟：A.成立推動(dòng)組織。B.設(shè)定管理之查檢項(xiàng)目。進(jìn)度、交期管理；品管管理；作業(yè)管理；現(xiàn)品管理；工、模、夾、治具及設(shè)備管理；人員管理；改善目標(biāo)管理。C.把握問題與改善點(diǎn)。D.確立目視管理之實(shí)現(xiàn)方法。E.目視管理之實(shí)施。F.定期稽核與改善。

目視管理的實(shí)施可以先易后難，先從初級(jí)水準(zhǔn)開始，逐步過度到高級(jí)水準(zhǔn)。在實(shí)施過程中充分利用好紅牌作戰(zhàn)及定點(diǎn)攝影將十分有益。目視管理做為使問題“顯露化”的道具，有非常大的效果。發(fā)揮全員的智慧，下工夫使大家"都能用、都好用"是實(shí)施目視管理的重要之所在。

3、讓現(xiàn)場(chǎng)人員接觸事實(shí)：目視管理就是要使作業(yè)人員及督導(dǎo)人能當(dāng)場(chǎng)直接地接觸到現(xiàn)場(chǎng)的事實(shí)。用以判定每件事是否在控制狀態(tài)之下，以及異常發(fā)生的時(shí)刻，即能發(fā)送警告的信息。當(dāng)目視管理發(fā)揮功能時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)人就能做好流程管理及改善現(xiàn)場(chǎng)。.

4、目視管理與5M：

M1、人員方面(作業(yè)員)作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量。你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰(shuí)缺席，由誰(shuí)替代他的工作？這些事項(xiàng)要在現(xiàn)場(chǎng)做成“可視化”?？梢詮堎N出誰(shuí)已接受過何種工作訓(xùn)練，誰(shuí)還需要再施以其他的訓(xùn)練。作業(yè)要領(lǐng)書及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書

M2、機(jī)器方面：你如何知道機(jī)器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？是否附有自動(dòng)化及防錯(cuò)裝置：一有錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，機(jī)器能立即自動(dòng)停止下來。當(dāng)管理人員看到一部停下來的機(jī)器時(shí)，我們必須知道為什么。是否是計(jì)劃性的停機(jī)？因換模設(shè)置而停機(jī)？因質(zhì)量問題而停機(jī)？因機(jī)器故障而停機(jī)？因預(yù)防保養(yǎng)而停機(jī)？潤(rùn)滑油的液位、更換的頻率和潤(rùn)滑油的類別，都必須標(biāo)示出來。

M3、材料方面：物料的流動(dòng)是否順暢？材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。將附有證明最少庫(kù)存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的批量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異常現(xiàn)象看得見。物料儲(chǔ)存的位置要標(biāo)示出來，并且要標(biāo)明庫(kù)存數(shù)量水準(zhǔn)及料號(hào)?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)分，用以防止失誤。

M4、方法：督導(dǎo)人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書張貼在每一個(gè)工作站上就清楚了。這些標(biāo)準(zhǔn)書上要注明

工作的順序、周期時(shí)間、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量查核點(diǎn)，以及變異發(fā)生時(shí)，要如何處置。

M5、測(cè)量：如何檢查流程是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清楚標(biāo)示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動(dòng)機(jī)上，以感測(cè)出是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。你如何知道改善是否完成了，以及是否未達(dá)成目標(biāo)，仍在改善進(jìn)行中？你如何發(fā)覺精密的設(shè)計(jì)是否已經(jīng)正確地被校正過了？現(xiàn)場(chǎng)里要掛出趨勢(shì)圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量改善目標(biāo)、生產(chǎn)力改進(jìn)、換模時(shí)間縮短，以及工業(yè)意外事故的降低。

5、目視管理與5S管理：

整理(去除不需要的東西)：現(xiàn)場(chǎng)僅能放置一些現(xiàn)在及近期內(nèi)要使用的每一項(xiàng)物品。當(dāng)你接近現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，是否發(fā)現(xiàn)不使用的在制品、物料、機(jī)器、工具、模具、架子、臺(tái)車、箱子、文件，或沒有使用的私人物品？把這些東西丟棄掉，僅留下需要之物。

整頓(將要的東西擺放成有秩序的樣子)：在現(xiàn)場(chǎng)每一項(xiàng)物品都必須放置在正確的地方，在需要的時(shí)候隨即可取用。每項(xiàng)物品應(yīng)有一個(gè)特定的位置，而且必須放在該位置。地面上的標(biāo)線，是否正確地標(biāo)示出來？通道上沒有障礙物嗎？整頓做得好的話，任何物品沒有定位，就很容易看得出來。

清掃(將機(jī)器及工作區(qū)域打掃干凈)：機(jī)器地面及墻壁是否干凈？你能否檢查出機(jī)器上的異常之處(震動(dòng)、漏油等)？清掃做得好的話，任何的異常之處，就立即變?yōu)楹苊黠@可見了。

清潔(保持個(gè)人的干凈以及每天做上述三個(gè)S)：?jiǎn)T工是否正確地穿著工作服？他們使用安全眼鏡及手套嗎？他們是否持續(xù)在做整理、整頓及清掃，并且有否當(dāng)做他們每日例行工作的一部分？

教養(yǎng)(自律)：每一個(gè)人的5S管理職責(zé)要明確規(guī)定下來是否可看得見？你為他們?cè)O(shè)定了標(biāo)準(zhǔn)嗎？作業(yè)員遵守這些標(biāo)準(zhǔn)嗎？工人必須將數(shù)據(jù)記錄下來，寫在圖表上，并且依據(jù)要求做每小時(shí)、每天或每周的點(diǎn)檢列表工作。管理階層可以要求作業(yè)員，在下班前每天將數(shù)據(jù)資料填妥，作為養(yǎng)成自律習(xí)慣的手段。

6、公布標(biāo)準(zhǔn)：將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)張貼在工作站的正前方，不僅是用來提醒作業(yè)員工作的正確做法，而且使管理人員得以判定工作是否依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)在進(jìn)行。當(dāng)作業(yè)員無法在周期時(shí)間內(nèi)完成他們的工作，我們就不能期望今天能達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。在異常發(fā)生時(shí)該如何處置。標(biāo)準(zhǔn)首先應(yīng)當(dāng)記述述如何確認(rèn)異常，然后再列出應(yīng)如何處置的步驟。

每日的生產(chǎn)目標(biāo)也應(yīng)當(dāng)要可視化。每小時(shí)及每天的目標(biāo)，要陳列在公告欄上，其旁邊記錄實(shí)際產(chǎn)量數(shù)值。此項(xiàng)信息能給督導(dǎo)人員預(yù)警，以采取必要的對(duì)策，以達(dá)成目標(biāo)，例如調(diào)動(dòng)人員支援進(jìn)度落后的生產(chǎn)線。質(zhì)量的信息：每日、每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖，以及改善的目標(biāo)。成本的信息：生產(chǎn)能力數(shù)值、趨勢(shì)圖及目標(biāo)。交期的信息：每日生產(chǎn)圖表。機(jī)器故障數(shù)值、趨勢(shì)圖及目標(biāo)。

7、目標(biāo)設(shè)定：目視管理的目的，是使改善的目標(biāo)能清晰化。公司的長(zhǎng)期和中期方針，以及年度方針要以可視化陳列給員工知道。通常這些方針，都是陳列在工廠的大門口處、餐廳以及現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)這些方針逐層往下一個(gè)管理階層展開時(shí)，最后就會(huì)展開至現(xiàn)場(chǎng)的層級(jí)，每一個(gè)人就知道，為何必須要從事改善的活動(dòng)。

目視管理有助于認(rèn)定問題，突顯出目標(biāo)與現(xiàn)狀之間的差異。它是一種穩(wěn)定流程(維持的功能)以及改進(jìn)流程(改善的功能)的一種工具。目視管理是鼓舞現(xiàn)場(chǎng)員工達(dá)成管理。目標(biāo)很有效的工具。將達(dá)成的目標(biāo)及向目標(biāo)前進(jìn)的趨勢(shì)，以可視化的方式表現(xiàn)出來，可使作業(yè)人員發(fā)掘許多的改善機(jī)會(huì)，增強(qiáng)他們自己的工作績(jī)效。