6S咨詢服務中心5S管理培訓公司概述：5S管理于20世紀五、六十年代起源于日本，至今已有四、五十年的歷史。從這個意義上講，5S不是一種新的管理方法。不過，我國的大部分企業(yè)并未推行過5S，部分企業(yè)甚至未聽說過5S管理。

因此，5S作為現場管理的基礎，作為一種行之有效的現場管理方法，對于我國的大部分企業(yè)而言，它又是新的。并且，隨著企業(yè)管理水平的不斷發(fā)展，5S的內容也不斷豐富。

玻璃廠5S管理內容

比如：QC管理、IE（工業(yè)工程）手法、TPM（全面生產管理）的部分理念及方法等都大量運用于現在的5S管理當中。所以5S管理本身也是不斷創(chuàng)新的。

眾所周知，玻璃深加工企業(yè)由于產品結構復雜，工序、品種繁多，交貨時間短等原因，給企業(yè)管理特別是現場管理造成了很大困難，國內除少數大型公司外，大多數企業(yè)都不同程度地存在著現場管理混亂的現象。

一、何謂5S

5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因這五個單詞日語的羅馬拼音均以字母“S”開頭，故簡稱為5S。

二、5S管理的定義與目的

1S整理定義：區(qū)分要與不要的東西，工作場所除了要用的東西以外，一切都不放置。（比如玻璃下腳料、廢品等）

目的：將“空間”騰出來活用。

2S整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確標示。（原片存放區(qū)、鋼化半成品區(qū)、中空成品區(qū)等）

目的：不浪費“時間”找東西。

3S清掃定義：清除職場內的臟污，并防止污染的發(fā)生。（如開展全廠大掃除活動）

目的：消除“臟污”，保持職場干干凈凈、明明亮亮。

4S清潔定義：將上面3S實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。（制定各種規(guī)章制度，獎懲條例）

目的：通過制度化來維持成果。

5S管理素養(yǎng)定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習慣。

目的：提升“人的品質，成為對任何工作都持認真態(tài)度的人。（通過各種手段，提高人的整體素質）

三、5S管理的五大效用可歸納為：5個S，即：Sales、Saving、Safety、Standardization、Satisfaction

1、5S管理是最佳推銷員（Sales）

※被顧客稱贊為干凈整潔的工廠，對這樣的工廠有信心，樂于下訂單?？诒鄠?，會有很多人來工廠參觀學習。（現在一般大的訂單甲方和幕墻公司都要到現場考察，如果現場管理好，愿意把訂單給你）

※整潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的工廠工作。（招聘員工比較容易）

2、5S管理是節(jié)約家（Saving）

※降低很多不必要的材料以及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴的時間。（有的玻璃切磨完了，結果到中空找不著了，還得重新補片，造成浪費）

※能降低工時，提高效率。

3、5S管理對安全有保障（Safety）

※寬廣明亮，視野開闊的職場，物流一目了然。

※遵守堆積限制規(guī)定，危險處一目了然。

※走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

4、5S管理是標準化的推動者（Standardization）

※“3定”、“3要素”原則規(guī)范現場作業(yè)。

※大家都正確地按照規(guī)定執(zhí)行任務。

※程序穩(wěn)定，帶來品質穩(wěn)定，成本也穩(wěn)定。

5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）

※明亮、清潔的工作場所。

※員工動手做改善、有成就感。

※能造就現場全體人員進行改善的氣氛。

四、5S管理推行步驟

掌握了5S管理的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致5S管理活動事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

5S活動推行的步驟

1、成立推行組織

⑴成立推行委員會。

⑵確定組織職責。企業(yè)主要領導出任5S管理活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

2、擬定推行方針及目標方針制定：推行5S活動時，制定方針作為導入活動的指導原則。

例一：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造企業(yè)新形象。

例二：閃閃發(fā)光的設備、文明進取的員工。

例三：通過5S管理活動，造就充滿活力的現場。

例四：有來賓到公司參觀，不必事先臨時做準備。

3、擬定工作計劃及實施方法

⑴擬定大日程計劃作為推行及控制的依據。

(2)制定5S活動實施

(3)制定5S管理活動獎懲辦法。

4、教育

⑴每個部門對全員進行教育。

※5S的內容及目的。

※5S的實施方法。

※5S的評比方法。

⑵新進員工的5S管理訓練。

5、活動前的宣傳造勢

⑴最高主管發(fā)表宣言（晨會、內部報刊等）。

⑵海報、內部報刊宣傳、宣傳欄。

6、實施

⑴前期作業(yè)準備。

※方法說明會。

※道具準備。

⑵工廠“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）。

⑶建立地面畫線及物品標識標準。

⑷“3定”、“3要素”展開。

⑸定點攝影。

7、活動評比辦法確定

⑴加權系數：

※困難系數；

※人數系數；

※面積系數；

※教養(yǎng)系數。

⑵考核評分法。

8、查核

⑴現場查核；

⑵5S管理問題點質疑、解答。

9、評比及獎懲依5S管理活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。

10、檢討與修正各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

⑴QC手法。

⑵IE手法。

11、納入定期管理活動中

⑴標準化、制度化的完善。

⑵實施各種5S強化月活動。

五、5S管理推行要領

（一）整理的推行要領

1、對工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的；

2、制定“要”和“不要”的判別基準；

3、不要物品的清除；

4、要的物品要調查使用頻度，決定日常用量；

5、每日自我檢查；常見病

⑴整理的一次性。很多人認為將不必要的物品清理后就完成任務了，實際并不是這樣。工完料凈廠地清實際就是要求每一項工作完成以后都要進行整理；另外事物是變化的，如工具在使用一段時間后不能再用就要整理。

⑵責任不清（裝糊涂），經常出現在兩個部門之間。

⑶看不見地方的整理。包括死角、辦公桌內、工具箱中、文件柜中、更衣箱中、電腦硬盤中的作廢、過期文件。

⑷必要和不必要判別標準的執(zhí)行過程中的誤區(qū)。

（二）整頓的推行要領

1、前一步驟整理的工作要落實；

2、需要的物品明確放置場所；

3、擺放整齊、有條不紊；

4、地板畫線定位；

5、場所、物品標示；

6、制訂廢棄物處理辦法。

重點：要明確“三定”“3要素”原則。

☆三定：定位：材料及成品以分區(qū)、分架、分層來定位。定容：容器和顏色。各種物品、材料的規(guī)格不一，要用不同的容器來裝載，如工裝架；采用統一規(guī)定的顏色進行區(qū)分、劃線、標示很重要，否則會造成混亂。定量：明確在每一定置區(qū)存放物品的數量是否合適很重要，很多人認為有定置區(qū)和定置線就完事了，這是不對的。原則是在能滿足需求和考慮經濟成本的前提下越少越好。

☆“3要素”：放置場所：物品的放置場所要100%符合三定要求，生產線附近只能放真正需要的物品。放置方法：易取，不超出所規(guī)定的范圍。標識方法：放置場所和物品原則上一對一原則，區(qū)域標識和狀態(tài)標識，在表示方法上多下功夫（如易更換）。

☆公司內常見場所的整頓

（一）工裝器具等頻繁使用物品的整頓

（架子車、L架、叉車等）應遵循使用前能“馬上取得”，使用后能“立刻歸位”原則

⑴考慮能否將工裝器具放置在作業(yè)場所最近的地方，避免使用和歸還時過多的步行和彎腰。

⑵在取用和歸還之間，特別要重視歸還。

⑶要使工裝器具準確地歸還原位。

（二）庫房的整頓。

以三定的辦法來進行整頓。

⑴定位：成品和材料以分區(qū)、分架、分層來區(qū)分；設置倉庫總看板，使相關人員對現狀的情況能一目了然；搬運工具的定位，以便減少尋找的時間；嚴守倉庫的門禁和發(fā)放時間。

⑵定量：相同標準的量具來取量；相同的物品，在包裝方式和數量上要一致；設定最高限量基準。

⑶定容：各種材料不一，要用不同的容器來裝載。

（三）辦公室的整頓。

⑴工作區(qū)域：在門口處標示部門；辦公室設備設施定位(電話、水壺、電扇等)；桌子玻璃板下物品統一規(guī)定，保持整潔；水池子的衛(wèi)生；辦公桌內物品分門別類存放，按一定規(guī)則進行放置，以便找尋；長時間離位及下班后，桌上物品和椅子要歸位，逐一確認后才離開。

⑵資料檔案：整理所有的文件資料，并進行分類；文件內頁引出紙或色紙，以便檢索。

⑶資料柜：資料柜明確責任人，標示，柜內區(qū)域標示，如資料斜線定位表示。

⑷會議室和教室：所用物品如椅子、煙灰缸、水杯等要定位；設定責任者，定期查核點檢。

（四）清掃用器的整頓。

⑴放置場所：清掃用器一般感覺較臟，勿置于明顯處；清掃用具絕對不能放于配電房或主要出入口處。

⑵放置方法：懸掛式、地面定位。

（五）在產品的整頓。

⑴嚴格規(guī)定在產品的存放數量和存放位置，并有清晰的標示。

⑵在產品堆放整齊，先進先出。

⑶合理的搬運。

⑷不合格品放置應有標示，不能隨意堆放，防止誤用，如不合格玻璃標識卡。

常見病：

⑴三定思路不連貫。部門領導在整頓時一定要注意，要有整體布局思路，在一個場所放什么物品，一定要想周全，體現在定置區(qū)的物品和定置不符。

⑵隨手性強，歸位意識差，像清潔用具、工具等。

⑶規(guī)范性差。在定置區(qū)內，不僅要牌物相符，而且要規(guī)范。

⑷不要出定置線。如成品、半成品、木箱等。

⑸臨時存放物品。

一是要注意臨時性，有些臨時存放物品時間太長，已不屬于臨時存放物品；

二是除主線外，基本不掛牌。

⑹定置牌的管理。

一是定置牌臟，經常不清掃（定置牌也應清掃）

二是狀態(tài)不符，

三是時間長了沒有牌或掉到地上，

四是設計上能夠改動，五是臨時打的字時間長有變化。

（三）清掃的推行要領

1、建立清掃責任區(qū)（室內、室外）；

2、開始一次全公司的大清掃；

3、每個地方清洗干凈；

4、調查污染源，予以杜絕或隔離；

5、建立清掃基準，作為規(guī)范。

清掃的注意事項：

⑴領導以身作則。成功與否的關鍵在于領導，如果領導能夠堅持這樣做，員工就會認真對待這件事，很多公司5S管理推行得不好，就是因為5S管理只靠行政命令去維持，缺少領導以身作則。

⑵人人參與。公司所有部門、所有人員都要一起執(zhí)行這項工作。

⑶最好能明確每個人的責任區(qū)，分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界線

⑷自己清掃，不依賴清潔工。

⑸一邊清掃，一邊改善設備狀況。把設備的清掃與設備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結合起來。

⑹尋找并杜絕污染源。

清掃的推進步驟：

⑴準備工作：

a安全教育，

b設備基本常識，

c了解機器設備。

⑵從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵。

a、作業(yè)人員動手清掃而非清潔工代替。

b、清除長年的灰塵和污垢，不留死角。包括地板、天花板、燈、墻壁、吊扇等。

⑶清掃點檢機器設備。

a、不僅設備本身，連帶附屬、輔助設備也要清掃。

b、容易發(fā)生跑、冒、滴、漏部位要做為重點。

c、一邊清掃，一邊改善設備狀況，把設備的清掃與設備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結合起來。

d、依“清掃安全基準”對電氣部分進行清掃。

⑷整修在清掃中發(fā)現有問題的地方。

a、對需要防銹保護或需要潤滑的部位，要按照規(guī)定及時保養(yǎng)。

b、更換老化破損的水管、氣管、油管。

c、地面凹凸不平，搬運車輛走在上面會使　產品遙遙晃晃，員工也容易不安全，這樣的地面要修理。

⑸調查污垢的發(fā)生源（跑、冒、滴、漏），從根本上解決問題。

⑹實施區(qū)域責任制，責任到人，不可存在沒人理的死角。

⑺制定清掃基準。清掃程度。

（四）清潔的推行要領

l、落實前面3S工作；

2、制訂目視管理及看板管理的基準；

3、制訂5S管理實施辦法

4、制訂稽核方法；

5、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行；

6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S管理活動。

清潔的推進步驟（徹底的5S管理）

1、對推進組織進行教育（學習班）。不要認為這是很簡單的工作，而忽略了對員工的教育。往往因為簡單，最終因不同人的理解得到不同的結果，而無法得到預期效果。人的思維是多變的，統一了思想才能共同的朝共同的目標前進，因此組織培訓是非常必要的。

2、帶領員工到現場整理物品，調查使用周期并進行記錄，再區(qū)分必需品與非必需品。

3、撤走各崗位的非必需品，要迅速。

4、整頓規(guī)定必需品的擺放場所。

5、規(guī)定擺放方法。確認擺放的高度、寬度及數量。并將它進行規(guī)定。

6、進行標識。

7、將放置方法和識別方法對作業(yè)者進行說明。

8、清掃并劃出責任區(qū)，明確責任人。

9、定期評比。制定檢查、評比辦法，多層巡查，帶動員工重視。

（五）素養(yǎng)的推行要領

l、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；

2、制訂公司有關規(guī)則、規(guī)定；

3、制訂禮儀守則；

4、教育訓練；

5、推動各種激勵活動；

6、遵守規(guī)章制度；

7、推行打招呼、禮貌活動。

5S管理活動的重心：素養(yǎng)整理、整頓、清掃、清潔的對象是“場地”、“物品”；素養(yǎng)的對象則是＂人＂。而＂人＂是企業(yè)最重要的資源，所謂＂企業(yè)＂的＂企＂字由＂人＂和＂止＂組成，＂人＂走企業(yè)也就停＂止＂所以在企業(yè)經營中，人的問題處置的好，則人心穩(wěn)定，企業(yè)也就興旺發(fā)達?？傊?，5S活動是一種人性提高，道德提升的＂人性教育＂運動，它的最終目的在于＂教育＂更在于＂人＂。

原則：

--明辨是非；

--遵守各項規(guī)章制度；

--自主管理。

做法：

--持續(xù)推動前4S至習慣化（反復抓，抓反復）；

--制定共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定；（如推行手冊、獎懲條例）

--制定禮儀守則；（語言禮儀、電話禮儀、儀表禮儀、行為禮儀）

--教育訓練（新進人員加強、早會等）；

--推動各種精神提升活動（員工大會、禮貌運動、公益活動等）。

事例：

--員工應確實遵守作息時間，按時出勤。（管理不講理）

--工作應保持良好狀況（如不可隨意談天說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、打磕睡、吃零食……等）。

--服裝整齊，戴好識別卡。

--待人接物誠懇有禮貌。

--愛護公物，用完歸位。

--不可亂扔紙屑果皮。

--樂于助人。

六、員工在5S管理活動中的責任

1、不斷地整理整頓自己的工作環(huán)境。

2、及時處理不要物品，不可使其占用作業(yè)區(qū)域。

3、維持通道的暢通和整潔。

4、在規(guī)定地方放置工具、物品。

5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等的周圍要時刻保持清潔。

6、物品、設備要仔細地放、正確地放、安全地放，較大較重的堆在下層。

7、負責保持自己所負責區(qū)域的整潔。

8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所。

9、不斷清掃，保持清潔。

10、積極配合上級主管安排的工作。

七、干部在5S管理活動中的責任

1、配合公司政策，全力支持與推行5S2、多方面學習5S知識和技巧。

3、研讀5S活動相關書籍，搜集廣泛資料。

4、積極進行負責本單位的5S管理活動宣傳、教育、培訓。

5、對部門內的工作區(qū)域進行劃分。

6、依公司5S管理活動計劃表，分解細化為部門計劃工作。

7、幫助部屬解決活動中的困難點。

8、擔當本部門5S活動委員及評分委員。

9、分析和改善5S管理活動中問題點。

10、督促部屬的清掃點檢工作。

11、檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。

12、上班后之點名與服裝儀容檢查，下班前之安全巡查與確保。

八、5S管理活動常遇見的問題和解決方法

1：5S管理導入的時機如何選擇？與生產發(fā)生矛盾時如何處理？

A：5S管理導入時機一般不宜選擇生產旺季或有重大事件期間，否則會影響人力、財力、物力的投入。如果企業(yè)并無明顯的淡旺季，則需要在正常生產的同時，擠出一部分精力推行5S管理。但要強調的是，不應該將生產與5S管理割裂開來，更不應該將兩者對立。5S管理的推行，其目的是使生產更順暢，更有保證。

它對現場管理的強化是結合在生產過程中的，并非獨立于生產過程之外。當然，部分企業(yè)的狀況是，生產都忙不過來，要加班加點，哪里來的時間？這個問題一方面要分析，為什么忙？是否現場管理混亂？是否效率低下？人員是否都充分調動了？導入5S管理正是為了解決這些問題。所以，有時間要做，沒時間更要做。另一方面，沒有什么是停不下來的，尤其是有問題的運行。

2：我們車間線也劃了，標識也有，可是員工總是不按規(guī)定擺放或擺放不整齊，怎么辦？

A：這樣的情況在很多企業(yè)都有發(fā)生。首先，我們應該檢討區(qū)域劃分是否合理，是否便于取用物品或作業(yè)？標識是否清晰，醒目？其次，是否對員工進行了教育？是否都理解相關規(guī)定的內容？是否有不同的意見或其他建議？以上兩步確認之后，就著重于實施了。

對于理解不透而違反規(guī)定的，主要進行教育。而對于故意違反的，決不姑息，應該嚴厲批評甚至處罰。良好的工作習慣有時也要靠壓力來養(yǎng)成。當然，我們建議先樹立樣板區(qū)，樣板區(qū)的巨大變化一定會讓大部分人員積極主動投入到5S管理的推行中去。

3：有員工認為，我們的工作環(huán)境就這個條件，想干凈就不用干活了！怎樣說服他們？

A：在推行過程中我們發(fā)現，觀念的改變比實際行動還難。所謂“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，我們必須先去改變環(huán)境，才能在好的環(huán)境下培養(yǎng)良好的工作習慣，而不是順應現有的“臟、亂、差”環(huán)境，繼續(xù)效率低下、馬馬虎虎、沒有質量保證的工作。應該樹立“要干好工作，就要整潔有序”的觀念。

4：整理被許多員工理解為“扔東西”，正確嗎？

A：這樣的理解不恰當。整理階段要求區(qū)分要與不要，判斷基準是：有無必要保留在現場。即便是不要的物品，也不能簡單的一扔了之，而要按照規(guī)定的流程處理。當然，有些員工經過整理，工具柜、辦公桌騰出了很多空間，表明實際需要的工作物品是有限的。而并不是少數人所懷疑的那樣，扔掉了或藏起來了。

5：有些部門擔心本單位廠房破舊、機器較落后，辦公設施較差等影響評分，怎樣平衡？

A：這里需要說明，成功實施5S管理的企業(yè)確實給人整潔、明亮的感覺，但并不是說5S管理必須建立在很好的硬件設施基礎上。事實上，5S管理推進過程中進行評分時，我們更強調的是“軟件”——即管理內容上的東西。舉一個簡單的例子，辦公桌雖然舊些，擦的干凈不會扣分，但好的辦公桌，有灰塵則要扣分。而且，為了評分更合理，會根據具體情況設定評分加權系數從困難度、面積、人數等幾個方面加以調整，保證評分的合理性。

6：可能導致推行5S管理活動失敗的主要原因有哪些？

A：導致失敗的原因較多，主要有欲速則不達，不能按部就班逐步推行，在未進行一定宣傳教育的情況下匆忙導入，推行過程中又缺乏計劃，最終導致失敗。或者是在評比競賽過程中，被考核人員對評分標準了解不足，評分標準變化太大，缺乏公平，引起不滿。