6S咨詢服務中心6S管理咨詢公司概述：盼望著，盼望著，2020年就到了！元旦將至，一線員工在歡慶節(jié)日之余，還請牢記8條安全作業(yè)。

一線員工安全管理

一培養(yǎng)良好的操作行為

1、 操作前的常規(guī)檢查。必須始終保持機械設備在正常狀態(tài)下運行。每天工作前對機械設備進行常規(guī)檢查。發(fā)現(xiàn)不正常情況，勞動者應及時通知管理人員，經(jīng)維修并確認安全之后方可工作。

2、 牢固掌握信號聯(lián)絡。兩人以上協(xié)作工作時，有時要規(guī)定聯(lián)絡信號，根據(jù)信號操作。具有聯(lián)絡信號的崗位，勞動者應當牢記所規(guī)定的信號，在確認、弄清信號意思之后再開始工作。

3、嚴格遵守操作程序。因怕麻煩而簡化、省去規(guī)定的操作程序，往往會引發(fā)許多意外事故。因此，勞動者應嚴格遵守操作程序。

4、非常規(guī)操作時應及時報告。當生產(chǎn)線中發(fā)生產(chǎn)品變形，或者遇到小故障時，需要進行一些操作程序中沒有規(guī)定的操作（即非常規(guī)操作）時，如調(diào)試機器、檢修、注油等，應及時向管理人員報告。

二絕對禁止的不安全的操作行為

1、機械設備操作、物品取放方法不正確，物體支撐不牢靠。

2、靠近或進入危險場所，如正在運轉的機器或起吊的貨物等。

3、對正在運轉、通電或加熱中的機械裝置進行清掃、加油或檢修。

4、突然啟動機器，未給信號或未確認安全便移動車輛、物體或者進行下一步操作。

5、機械裝置選擇不當，使用不當或者有缺陷。

6、離開正在運轉的機器，把機器或材料置于不安全的狀態(tài)下或場所中。

7、拆除安全裝置，或使安全裝置失效的行為。

8、從車輛或機器上跳上、跳下，或者用手代替規(guī)定的工具作業(yè)。

9、不使用個人防護用品，或選用不當，或佩戴不安全。

10、隨意觸摸未知化學品。

11、貿(mào)然進入密閉空間。

12、發(fā)生事故貿(mào)然相救。

三快速辨識工作中的危險源

隱患，是指隱藏的禍患，即隱藏不露、潛伏的危險性大的事情或災害。事故隱患，是泛指生產(chǎn)系統(tǒng)中可導致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。

事故隱患歸納為21大類：

火災、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蝕、觸電、墜落、機械傷害、煤與瓦斯突出、公路設施傷害、公路車輛傷害、鐵路設施傷害、鐵路車輛傷害、水上運輸傷害、港口碼頭傷害、空中運輸傷害、航空港傷害、其他類隱患等。

在企業(yè)安全生產(chǎn)檢查中，要注意檢查以下較普遍存在的事故隱患：

人的不安全行為

主要有11類，也是造成生產(chǎn)安全事故中人的主要直接原因。

1、忽視安全，忽視警告，操作錯誤。

2、人為造成安全裝置失效。

3、使用不安全設備。

4、用手代替工具操作。

5、物體存放不當。

6、冒險進入危險場所。

7、攀、坐不安全位置。

8、有干擾和分散注意力的行為。

9、忽視個體勞動防護用品、用具的使用或未能正確使用。

10、不安全裝束。

11、對易燃、易爆等危險物品的接觸和處理錯誤等。

物的不安全狀態(tài)

主要有4類，也是造成生產(chǎn)安全事故中物的主要直接原因。

1、防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。

2、設備、設施、工具、附件有缺陷。

3、勞動防護用品用具缺乏或有缺陷。

4、生產(chǎn)（施工）場地作業(yè)環(huán)境不良。

管理上的缺陷

主要有7類，也是造成生產(chǎn)安全事故中管理上的主要間接原因。

1、技術和設計上缺陷。

2、安全生產(chǎn)教育培訓不夠。

3、勞動組織不合理。

4、對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤。

5、沒有安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，或者不健全。

6、沒有事故防范和應急措施或者不健全。

7、對事故隱患整改不力，經(jīng)費不落實。

危險和有害因素辨識

危險因素，是指能對人造成傷亡或對物造成突發(fā)性損害的因素；有害因素，是指能影響人的身體健康、導致疾病或物造成慢性損害的因素。

通常情況下，二者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險、有害因素。

危險、有害因素分類

對危險、有害因素進行分類是進行危險、有害因素分析和辨識的基礎。危險、有害因素的分類方法有許多種，主要有以下兩種方法：

按導致事故和職業(yè)危害的直接原因進行分類

1、物理性危險、有害因素

（1）設備、設施缺陷

強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應力集中、外形缺陷、外露運動件、制動器缺陷、設備設施其它缺陷。

（2）防護缺陷

無防護、防護裝置和設施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其它防護缺陷。

（3）電

帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其它電危害。

（4）噪聲

機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其它噪聲。

（5）振動

機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其它振動。

（6）電磁輻射

電離輻射：X射線、g射線、a粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場。

（7）運動物

固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖土滑動、料堆垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其它運動物危害。

（8）明火

（9）能造成灼傷的高溫物質(zhì)

高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其它高溫物質(zhì)。

（10）能造成凍傷的低溫物質(zhì)

低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其它低溫物質(zhì)。

（11）粉塵與氣溶膠

不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠。

（12）作業(yè)環(huán)境不良

作業(yè)環(huán)境亂、基礎下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災害、其它作業(yè)環(huán)境不良。

（13）信號缺陷

無信號設施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不準、其它信號缺陷。

（14）標志缺陷

無標志、標志不清楚、標志不規(guī)范、標志選用不當、標志位置缺陷、其它標志缺陷。

（15）其它物理性危險和有害因素

2、化學性危險、有害因素

（1）易燃易爆性物質(zhì)

易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其它易燃易爆性物質(zhì)。

（2）自燃性物質(zhì)

（3）有毒物質(zhì)

有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其它有毒物質(zhì)。

（4）腐蝕性物質(zhì)

腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其它腐蝕性物質(zhì)。

（5）其它化學性危險、有害因素

3、生物性危險、有害因素

（1）致病微生物

細菌、病毒、其它致病微生物。

（2）傳染病媒介物

（3）致害動物

（4）致害植物

（5）其它生物性危險、有害因素

4、心理、生理性危險、有害因素

（1）負荷超限

體力負荷超限、聽力負荷超限、視力負荷超限、其它負荷超限。

（2）健康狀況異常

（3）從事禁忌作業(yè)

（4）心理異常

情緒異常、冒險心理、過度緊張、其它心理異常。

（5）辨識功能缺陷

感知延遲、辨識錯誤、其它辨識功能缺陷。

（6）其它心理、生理危險、有害因素

5、行為性危險、有害因素

（1）指揮錯誤

指揮失誤、違章指揮、其它指揮錯誤。

（2）操作失誤

誤操作、違章作業(yè)、其它操作失誤。

（3）監(jiān)護失誤

（4）其它錯誤

（5）其它行為性危險和有害因素

（6）其他危險和有害因素

參照事故類別分類

1、物體打擊

指物體在重力或其它外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體，造成人身傷亡事故，不包括因機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。

2、車輛傷害

指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重設備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。

3、機械傷害

指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機械引起的機械傷害。

4、起重傷害

指各種起重作業(yè)（包括起重機安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落、（吊具、吊重）物體打擊和觸電。

5、觸電

包括雷擊傷亡事故

6、淹溺

包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺。

7、灼燙

指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷），不包括電灼傷和火災引起的燒傷。

8、火災

9、高處墜落

指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。

10、坍塌

指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等，不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。

11、冒頂片幫

12、透水

13、爆破

指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故。

14、火藥爆炸

指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。

爆炸還有瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸和其它爆炸。

15、中毒和窒息

16、其它傷害

四危險、有害因素辨識方法

1、直觀經(jīng)驗分析方法

（1）對照、經(jīng)驗法

對照、經(jīng)驗法是對照有關標準、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗和判斷能力對企業(yè)的危險、有害因素進行分析的方法。

（2）類比方法

類比方法是利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料來類推、分析企業(yè)的危險、有害因素。

2、系統(tǒng)安全分析方法

系統(tǒng)安全分析方法是應用系統(tǒng)安全工程評價中的某些方法進行危險、有害因素的辨識。系統(tǒng)安全分析方法常用于復雜、沒有事故經(jīng)驗的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析方法有事件樹、事故樹等。

五危險、有害因素辨識的主要內(nèi)容

1、廠址

從工程地質(zhì)、地形地貌、水文、自然災害、周邊環(huán)境、氣象條件、交通運輸條件、消防支持等方面進行分析。

2、廠區(qū)平面布局

（1）總圖：功能（生產(chǎn)、管理、輔助生產(chǎn)、生活區(qū)）分區(qū)布置；高溫、有害物質(zhì)、噪聲、輻射、易燃易爆危險品設施布置；工藝流程布置；建筑物、構筑物布置；朝向、風向、防火間距、安全距離、衛(wèi)生防護距離等。

（2）運輸線路及碼頭：廠區(qū)道路、廠區(qū)鐵路、危險品裝卸區(qū)、廠區(qū)碼頭。

3、建（構）筑物

耐火等級、結構、防火、防爆、安全疏散、朝向、采光、運輸通道等。

4、生產(chǎn)工藝過程

物料（毒性、腐蝕性、燃爆性物料）、溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)等。

5、生產(chǎn)設備、裝置

（1）化工設備、裝置：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關鍵設備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況。

（2）機械設備：運動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉和誤操作。

（3）電氣設備：斷電、觸電、火災、爆炸、誤運轉和誤操作、靜電、雷電。

（4）危險性較大設備、高處作業(yè)設備。

（5）特殊單體設備、裝置：鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫、危險品庫等。

（6）粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位。

（7）管理設施、事故應急搶救設施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設施。