6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理。

班組5S管理咨詢

1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用。

因?yàn)榘嘟M是企業(yè)中基本作業(yè)單位，是企業(yè)內(nèi)部最基層的勞動(dòng)和管理組織，在現(xiàn)在企業(yè)中也多被按照“最小行政單元”來進(jìn)行劃分。如果企業(yè)全面推行5S管理，那么最小作業(yè)單位班組是非常理想的觸發(fā)點(diǎn)，那么班組5S管理實(shí)施內(nèi)容和推行要點(diǎn)是什么呢？

01、班組5S管理之整理（SEIRI)

定義：區(qū)分所有工作場所中有用和無用的物品，并處理工作場所中的無用物品。

目的：騰出“空間”，減少對于廠房、工作場所和存放設(shè)施的浪費(fèi)。

推行要點(diǎn)：全面檢查作業(yè)場所的所有物品，包括視線看到和看不到的范圍。

作業(yè)場所的檢查范圍包括以下內(nèi)容：

工作場所地面的物品：設(shè)備、設(shè)施、工裝、臺(tái)車、推車、叉車等運(yùn)輸工具；成品、半成品、不良品、原材輔料、長期不用的紙箱、容器和雜物等。

工作臺(tái)上的物品：棉紗、手套等消耗品；螺絲刀、扳手等工具；水杯、飯盆等個(gè)人物品；圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書等資料。

材料架上的物品：原材輔料、不用的材料、報(bào)廢的材料等其他非材料性的物品。

工作現(xiàn)場的墻面：宣傳標(biāo)語、指示牌、配線、配管等。

總之，凡是工作現(xiàn)場中的任何物品都是我們檢查和整理的對象。

現(xiàn)場物品的有用與無用的判定：

根據(jù)現(xiàn)場物品的使用狀況，制定要與不要的標(biāo)準(zhǔn)；根據(jù)要與不要的標(biāo)準(zhǔn)，對現(xiàn)場中的所用物品進(jìn)行判斷，并將需要與不需要的物品分開，列出需要物品的清單。

1）調(diào)查物品的使用頻度，決定物品的放置地點(diǎn)和處置方式；

2）制定廢棄物處理方法。制定廢棄物品的規(guī)章制度；制定循環(huán)、燒毀、掩埋等處理方法，設(shè)定廢棄小組，減少廢棄物品的制造；

3）定期對作業(yè)現(xiàn)場的物品進(jìn)行自我檢查，檢查所在崗位是否亂放不需要物品；配線、配管是否雜亂；產(chǎn)品或工具是否直接放在地上；是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品。

02、班組5S管理之整頓（SEITON)

定義：把有用的物品依照規(guī)定整齊擺放，加以標(biāo)識(shí)。

目的：工作場所一目了然；減少或消除尋找物品的時(shí)間；消除積壓物品。

推行要點(diǎn)：

要落實(shí)前一步驟整理工作。整理工作沒有落實(shí)不僅浪費(fèi)空間，而且零件或產(chǎn)品因變舊、過期而不能使用造成浪費(fèi)；不要的物品置于現(xiàn)場造成空間窄小，對之進(jìn)行管理又導(dǎo)致管理的浪費(fèi)，如：庫存管理或盤點(diǎn)耗時(shí)產(chǎn)生的浪費(fèi)。

布置流程，確定置放場所。要采用定品、定位、定量的三定原則確定現(xiàn)場物品的置放場所，并注意以下內(nèi)容：

1）參照整理中“依使用頻率判斷之基準(zhǔn)”決定置放場所，原則上100%設(shè)定物品放置位置；

2）流程布置遵循基本原則是：綜合原則，最短距離原則，流程化原則，立體原則，安全與滿足感原則等；

3）生產(chǎn)線附近只能放置需要的物品，堆高一般在3000px左右；危險(xiǎn)品應(yīng)在特定的場所保管；

4）不良容器應(yīng)及時(shí)處理，紙類物品不可放在潮濕場所；

5）無法按規(guī)定位置放置的物品應(yīng)掛“暫放”標(biāo)識(shí)牌，注明原因，放置時(shí)間，負(fù)責(zé)人，預(yù)計(jì)放置何時(shí)等。

規(guī)定物品放置方法，規(guī)定物品放置方法時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

1）以物品的類別形態(tài)來決定其放置方法，放置物品必須先入先出

2）放置方法原則上為平行，直角方法，不超過規(guī)定的范圍

3）危險(xiǎn)物品放置場所要隔離

4）清掃用具以掛式方法放置

5）必要時(shí)設(shè)物品負(fù)責(zé)人及點(diǎn)檢表

物品的識(shí)別管理：

1）機(jī)器設(shè)備識(shí)別

識(shí)別內(nèi)容：名稱、型號(hào)、產(chǎn)地、管理編號(hào)、管理責(zé)任人、使用人員、警示、狀態(tài)（檢定日期、有效日期、合格、不合格、準(zhǔn)用）等。

2）產(chǎn)品識(shí)別

識(shí)別內(nèi)容：名稱、類別、型號(hào)、供應(yīng)商、管理編號(hào)、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試制品等）。

識(shí)別方法：說明書、印記、標(biāo)識(shí)牌等。

3）作業(yè)識(shí)別

識(shí)別內(nèi)容：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結(jié)束）、檢驗(yàn)狀態(tài)（待檢、待判、不合格返工返修，報(bào)廢、合格）、作業(yè)類別（沖壓、焊接、表面處理、組裝）等識(shí)別。

識(shí)別方法：工序卡、指導(dǎo)書、印記、標(biāo)識(shí)牌等。

4）環(huán)境識(shí)別

通道：識(shí)別人行道、機(jī)動(dòng)車道、消防通道及特別通道等；

區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點(diǎn)等；

設(shè)施：電路、水管、氣管、油管、消防設(shè)施等；

環(huán)境識(shí)別一般通過顏色、各類標(biāo)識(shí)牌來區(qū)別。

標(biāo)識(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場的所有物品，物品的標(biāo)識(shí)應(yīng)結(jié)合目視化管理的方法。物品和其所放置的場所原則上一對一標(biāo)識(shí)，常用的標(biāo)識(shí)方法有標(biāo)牌、標(biāo)簽、顯示板等。

工作現(xiàn)場的劃線定位。

劃線定位可采用的方式有四種：1.油漆、2.膠帶、3.磁磚、4.欄桿。

顏色表示可采用下述方法：

1）黃色：一般通道、區(qū)域線

2）白色：工作區(qū)域

3）綠色：料區(qū)、成品區(qū)

4）紅色：逾期，呆滯物料，不良品區(qū)警告、安全管制等

整頓應(yīng)能做到以下三點(diǎn)：

1）整頓的結(jié)果要成為任何人在生產(chǎn)現(xiàn)場都能立即取出所需要的物品的狀態(tài)；

2）要站在新人、其它現(xiàn)場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確；

3）要想辦法使物品能立即取出使用，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道。

03、班組5S管理之清掃（SEISO)

定義：清理現(xiàn)場的臟污，并防止污染的再發(fā)生。

目的：處理臟污，保持現(xiàn)場干凈明亮；使問題表面化。

推行要點(diǎn)：

1）建立清掃責(zé)任區(qū)。利用生產(chǎn)現(xiàn)場的平面圖，標(biāo)識(shí)各責(zé)任區(qū)及負(fù)責(zé)人；公共區(qū)可采用輪流值日的方式。

2）執(zhí)行例行掃除，處理臟污。規(guī)定例行清掃的內(nèi)容，確定時(shí)間，清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處，應(yīng)加以改善。如：天花板，墻壁脫落，地板破損的地方；清掃要細(xì)心，具備不容許臟污存在的觀念；清掃用具本身保持清潔與歸位。

3）調(diào)查污染源，予以杜絕。污染源杜絕可采用兩種方式：杜絕式和收集式。

4）建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。建立清掃標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)考慮的幾點(diǎn)內(nèi)容為：清掃對象、清掃方法、重點(diǎn)、要求標(biāo)準(zhǔn)、周期、時(shí)機(jī)、使用的清掃工具、使用時(shí)間、負(fù)責(zé)人。

清掃應(yīng)做到：

使現(xiàn)場成為沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要處于能被正常使用的狀態(tài)才行。

04、班組5S管理之清潔（SEIKETSU)

定義：維持整理、整頓、清掃所取得的成果，并將其制度化、規(guī)范化。

目的：通過制度化維持成果，并顯現(xiàn)異常所在。

推行要點(diǎn)：

1）落實(shí)前3S的工作。徹底落實(shí)前3S的各種動(dòng)作，充分利用宣傳，維持好的活動(dòng)氣氛。前3S是動(dòng)作，清潔是結(jié)果，即經(jīng)過整理、整頓、清掃后所呈現(xiàn)的狀態(tài)。

2）制定目視管理，顏色管理基準(zhǔn)。清潔的狀態(tài)在廣義上是指美化、正常，即除了前3S成果外，更要透過各種目視化措施，來進(jìn)行點(diǎn)檢工作，使異?，F(xiàn)象無所遁形，而立刻加以消除，讓工作現(xiàn)場保持在正常狀態(tài)。借整頓之定位、劃線、標(biāo)識(shí)，徹底塑造一個(gè)地、物明朗化的現(xiàn)場，從而達(dá)到目視管理的要求。

3）5S管理制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。根據(jù)整理整頓清掃的結(jié)果制定生產(chǎn)現(xiàn)場的定置圖，并將前3S的管理內(nèi)容制定相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。制定點(diǎn)檢方法，制作生產(chǎn)現(xiàn)場的5S點(diǎn)檢表，作業(yè)員或責(zé)任者認(rèn)真執(zhí)行，逐一點(diǎn)檢工作。

4）制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行。依5S競賽辦法，對在5S中表現(xiàn)優(yōu)良的人員給予獎(jiǎng)勵(lì)，要讓全體班組成員必須永遠(yuǎn)抱著要推進(jìn)5S的心情，維持5S意識(shí)。

05、班組5S管理之素養(yǎng)（SHITSUKE)

定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。

目的：提升“人的品質(zhì)”，使每一個(gè)人成為對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的優(yōu)秀管理者和班組成員。

推行要點(diǎn)：

1）持續(xù)推動(dòng)前4S至習(xí)慣化。前4S基本上是動(dòng)作，也是手段，而通過這些手段使班組成員在無形中養(yǎng)成一種保持整潔的習(xí)慣，形成班組成員的良好素養(yǎng)；

2）制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；

3）制定禮儀守則。制定生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)范的語言禮儀、儀表禮儀、行為禮儀，形成班組成員良好的精神風(fēng)貌；

4）教育訓(xùn)練。對班組成員要不斷進(jìn)行5S管理的教育和訓(xùn)練；

5）推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（早會(huì)，禮貌運(yùn)動(dòng)）

班組是企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的基本單位，是企業(yè)最基層的生產(chǎn)管理組織。企業(yè)的所有生產(chǎn)活動(dòng)都在班組中進(jìn)行，所以班組工作的好壞直接關(guān)系著企業(yè)經(jīng)營的成敗，只有班組充滿了勃勃生機(jī)，企業(yè)才會(huì)有旺盛的活力，才能在激烈的市場競爭中長久地立于不敗之地。

班組化推進(jìn)5S的工作要點(diǎn)？以上就是6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司的相關(guān)介紹，班組5S實(shí)施過程中需要堅(jiān)持貫徹同時(shí)也可以配合舉辦綜合5S大比武等一系列方式，培養(yǎng)與激勵(lì)員工的成就感與自豪感。