6S咨詢服務中心6S管理咨詢公司概述：國內(nèi)企業(yè)當前迫切需要解決的問題是：從粗放管理走向精細管理，唯有管理精細化，才有機會實現(xiàn)精確管理，進而達到精益管理。

6S管理咨詢

本教程一針見血地揭示國內(nèi)企業(yè)推6S精益活動陷入的盲區(qū)、誤區(qū)，運用國外一流企業(yè)的實際情景、生動的畫面和正、反案例的說明，讓業(yè)界朋友對6S精益管理的精髓有很感性的認識，掌握不斷深化的方法和技巧。讓您學習后茅塞頓開，對6S精益管理的實際運用和理解迅速得到升華。

6S管理應該是5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）+ Safety（安全）。它的終極目標是將具體的6S（行動）融入到日常工作中，最終讓員工養(yǎng)成良好的生活和工作習慣。要達到這個境界，確實需要經(jīng)歷活動準備、活動導入以及活動水平維持和提升三個階段。

在活動準備階段，要建立一個推進組織，制作一個活動大計劃。一般地這個組織包括公司級別的推進委員會，一個具體運營活動的推進辦公室（臨時的或常設的），配備必要數(shù)量的推進人員（小企業(yè)可以是兼職的，大企業(yè)應該是專職的，具體視情況而定）以及各個部門的推進委員（干事）。制作一個任務清晰、職責明確的推進大計劃。這樣一個大計劃通常需要比較專業(yè)的人士指導，當然也可以參考6S書籍自己完成。這個階段并不需要準備什么特別的制度，當然在準備階段進行一些培訓動員也是有必要的。

在活動的導入推進階段，首先需要制作各個階段具體的實施計劃，比如整理實施計劃、整頓實施計劃等，清晰定義出各個階段的任務、對策措施以及責任人。作為推進者，需要清楚地了解每一個階段需要具體做什么，用什么來評價，期望獲得哪些輸出（結(jié)果）？在整理階段，就是要將要的和不要的徹底分開，處理不要物，最后形成《不要物處理標準》。在整頓階段，就是要對留下的物品進行合理布局（三定原則：定位、定容、定量）和標識（可視化）。

布局和標識首先應該滿足提高工作效率的原則，其次考慮整潔、美觀。不符合效率原則的布局和標識終究是得不到有效堅持的。在清潔階段，主要是設法維持前面三個階段活動的成果，通過制定和運行相關管理標準，設法將3S活動變成員工的日常工作。在素養(yǎng)階段，重要的是制作一些高尚的行為準則，并通過不間斷的教育和訓練，持續(xù)提升員工的個人素養(yǎng)。在安全階段，最核心的任務就是大量識別企業(yè)內(nèi)的各類安全隱患，并及時消除安全隱患，最終形成一個能有效識別隱患和及時對策的良好機制，做到防患于未然。在整個推進過程中，最重要的是能夠讓員工自己動手完成所有規(guī)定的任務。

關于如何維持或持續(xù)推進6S的問題，不是一件簡單的事。許多企業(yè)期望通過考核、檢查以及獎罰來達到目的，但事實證明多數(shù)情況下并不成功，以至于將5S變成一種令員工討厭的例行公事（形式主義）般的月度檢查，被檢查部門最終還是回到從前大掃除的低水平上去。我們的經(jīng)驗是，只有不斷定義更高的目標，設計更有效的形式開展活動，才有可能維持或提高6S水平。

所以，在6S成功導入之后，要及時學習和引進后續(xù)的能夠覆蓋6S的管理改善活動，如TPM、JIT等。這就像一個人在完成小學學業(yè)之后，希望能夠維持小學水平，就只有一個辦法，那就是升入初中繼續(xù)學習。在幫助企業(yè)導入6S的過程中，我們可能會用評比、競賽甚至少量的金錢激勵等手段來激活氛圍，引導部門或員工參與，而很少使用所謂的考核和獎罰等辦法。

在倉庫實施6S，基本上也要遵循以上的步驟開展活動。

一、整理：

◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；

◇不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

●改善和增加作業(yè)面積；

●現(xiàn)場無雜物，通道暢通，提高工作效率；

●減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；

●消除管理上的混放、混料等差錯事故；

●有利于減少庫存量，節(jié)約資金；

●改變作風，提高工作情緒。

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：

•即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

•棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。

•增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

•物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判別基準

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置

⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

二、整頓：

◇物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便尋找，消除因混放而造成的差錯；

◇物品擺放地點要科學合理；

◇物品擺放要目視化，將擺放的區(qū)域加以標示區(qū)別

目的：

●工作場所一目了然

●整整齊齊的工作環(huán)境

●消除過多的積壓物品

●通過整頓以便用最快的速度取得所需物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)；

●提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

⑴、前一步驟整理的工作要落實

⑵、流程布置，確定放置場所

⑶、規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

⑷、劃線定位

⑸、場所、物品標識

整頓的"3要素"：場所、方法、標識

放置場所

•物品的放置場所原則上要100%設定

•物品的保管要定點、定容、定量

•生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法

•易取

•不超出所規(guī)定的范圍

•在放置方法上多下工夫標識方法

•放置場所和物品原則上一對一表示

•現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

•某些表示方法全公司要統(tǒng)一

•在表示方法上多下工夫

整頓的"3定"原則：定點、定容、定量

定點：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規(guī)定合適的數(shù)量

三、清掃：

◇將工作場所清掃干凈。

◇保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

●消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

●穩(wěn)定品質(zhì)

●減少工業(yè)傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

⑴、建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)、外)

⑵、執(zhí)行例行掃除，清理臟污

⑶、調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離

⑷、建立清掃基準，作為規(guī)范

四、清潔：

◇將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

目的：

●維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

⑴、落實前面3S工作

(2)、制訂考評方法

(3)、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行

(4)、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

五、素養(yǎng)：

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

●培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工

●提高員工文明禮貌水準

●營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。

實施要領：

⑴、制訂服裝、儀容、識別證標準

⑵、制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定

⑶、制訂禮儀守則

⑷、教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐

⑸、推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

六、安全：

強化員工安全意識，注重職業(yè)衛(wèi)生安全，全員參與，重視預防，降低勞動強

度，改善工作環(huán)境。

目的：

●保障工人安全，改善工作環(huán)境﹔

●減少工傷事故.確保安全生產(chǎn)﹔

注意點

安全生產(chǎn)，人人有責

實施要領：

1)制定嚴格的操作規(guī)程

2)完善各種安全制度