6S咨詢服務(wù)中心5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)公司概述：5S管理能直接反映工廠管理水平的高低，可以解決工作、和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不良的狀況，改善工作環(huán)境，本文將從日常5S管理及工廠5S認(rèn)識(shí)方面進(jìn)行探討，闡述對(duì)5S的認(rèn)識(shí)和理解。

文件柜5S管理

第一章：背景、定義及工作生活中對(duì)5S的運(yùn)用

1.背景：作為公司5S主擔(dān)，一直肩負(fù)公司5S管理與推進(jìn)，整體來講效果不明顯，尤其是一些員工對(duì)5S認(rèn)識(shí)不充分，對(duì)5S活動(dòng)處于被動(dòng)狀態(tài)。然而我認(rèn)為5S含義博大精深、5S就是方法，我們工作、生活中時(shí)刻在應(yīng)用5S。故一直分析5S，探索5S真理、追尋深層精髓。

2.來源：5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。

3.定義及工作生活中的運(yùn)用：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因日語的拼音均是以“S”開頭，簡(jiǎn)稱5S。

3-1）整理：就是把要和不要的東西區(qū)分清楚，把要用的東西留下，把不要的清除或放置在其它區(qū)域。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無關(guān)物品必須清理。通過整理可以增加使用面積，使通道暢通，有利安全，而且使現(xiàn)場(chǎng)無干擾之物，提高效率，消除管理上的混放，減少不必要的管理，使庫存更為合理，減少資金占用。

3-2）整頓：就是把要用的東西以最簡(jiǎn)便的方式放好，劃線定置做好標(biāo)識(shí)，使大家一目了然。

通過整理，不要的物品已丟掉、或存儲(chǔ)起來，現(xiàn)場(chǎng)都是要用的物品，如果不定置、無標(biāo)示，現(xiàn)場(chǎng)依然混亂。比如各型號(hào)螺母如果未定置、無標(biāo)示，那么在用的時(shí)候，需尋找、花時(shí)間去判定.浪費(fèi)了時(shí)間、降低了效率。

物品擺放要考慮是否占道、對(duì)其它工位作業(yè)有無干涉，有無安全、品質(zhì)隱患。做到方便放、拿、尋。使每個(gè)工具、設(shè)備的下一位使用者都能快速找到、使用、并立即進(jìn)入工作狀態(tài)。

整頓不僅是為了擺放整齊、好看、更是為了使物品擺放科學(xué)、合理、規(guī)范，為提高生產(chǎn)效率創(chuàng)造條件。

做好標(biāo)識(shí)能做到目視管理：

工具可以按其尺寸，按照某種固定的標(biāo)準(zhǔn)（比如長(zhǎng)短、厚薄、粗細(xì)區(qū)分）整齊的水平展開排列，快速的判定是否有物品遺留在現(xiàn)場(chǎng)、是哪種工具異常，對(duì)工具做到有效的管理。

規(guī)格統(tǒng)一的工具，可根據(jù)數(shù)量，設(shè)計(jì)放置格、欄，如果放置格出現(xiàn)空檔能立即判定工具是否缺失。

工具規(guī)格、外觀、用途一致時(shí)，可以對(duì)工具進(jìn)行編號(hào)或標(biāo)記不同顏色，使物品管理更加規(guī)范。

對(duì)于的書柜里的書，即使按種類劃分后，各類型書籍的數(shù)量依然龐大，不能快速的尋找或判定數(shù)量的缺失，此時(shí)還可以通過劃線做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理，如管理類書籍，在放置欄處標(biāo)明類型及數(shù)量，書籍豎立橫向整齊擺放，在露出的書冊(cè)側(cè)面上沿一定的方向傾斜劃線，當(dāng)發(fā)現(xiàn)側(cè)面線不能按順序的銜接時(shí)，能快速的判定是否缺失或缺失的具體是哪部分。

1.在日常生活當(dāng)中我們無時(shí)不刻在引用5S。

1S整理、2S整頓：

當(dāng)我們有兩個(gè)事需要去做時(shí)，親人委托兩個(gè)事，朋友委托兩個(gè)事，此時(shí)手上一共六件事很多人會(huì)弄的手忙腳亂，且沒有頭緒。此時(shí)可以利用第1個(gè)S整理，區(qū)分能做、不能做，放棄不能做的事（違法犯紀(jì)、損人利己），對(duì)于要做的事運(yùn)用第2個(gè)S整頓，根據(jù)人的優(yōu)勢(shì)、事的狀態(tài)，區(qū)分重要的、迫在眉急的、可以合并的，梳理出頭緒，逐一展開、各個(gè)擊破。

著名的帕累托原則一樣的運(yùn)用此原理，首先分清20%與80%的對(duì)象，然后集中精力對(duì)應(yīng)20%的優(yōu)質(zhì)客戶來獲得80%的收益。

對(duì)于人員管理應(yīng)用是一樣的，有面試、筆考、機(jī)考等，不需要、不適合的人要給予清理，要用的人根據(jù)其才能、特長(zhǎng)方面安排在不同性質(zhì)的崗位，最大限度的發(fā)揮出潛在價(jià)值。

從字面上看，“優(yōu)勝劣汰、精兵簡(jiǎn)政”等都是對(duì)整理、整頓的詮釋。對(duì)于人、物、事的管理，首先區(qū)分優(yōu)和劣，對(duì)于劣的給于淘汰，對(duì)于要用的要不斷的培養(yǎng)、培訓(xùn)、訓(xùn)練、鍛煉，直到能夠勝任、勝出。“辭退”和“儲(chǔ)備干部”就可以解釋“汰”和“勝”的含義。“精兵簡(jiǎn)政”里面的兵和政就是代表對(duì)人、事、物的管理，如帶出精兵、簡(jiǎn)化政要。

3-3）清掃：經(jīng)常打掃，保持干凈的環(huán)境，并防止污染的再發(fā)生。

清掃就是包含了點(diǎn)檢，在點(diǎn)檢中可以發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常、問題點(diǎn)的根源，比如在班產(chǎn)結(jié)束時(shí)進(jìn)行清掃發(fā)現(xiàn)設(shè)備下面掉有部品，就要思考是否有漏的工序、生產(chǎn)的部品是否足量，如果設(shè)備上夾具的松動(dòng)，能夠及時(shí)想到部品的精確度，需要觀察設(shè)備上的各種儀表、指針是否在規(guī)定的范圍值內(nèi)。通過清掃可以發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)的真因。

一件事、一個(gè)團(tuán)隊(duì)運(yùn)用了整理、整頓后，需要去分析、去總結(jié)，也就是點(diǎn)檢、總結(jié)事件的狀態(tài)，防止其發(fā)展進(jìn)入錯(cuò)誤軌道，走彎路。

如上學(xué)的時(shí)候，有月考、期中、末考試，這都是授課者想對(duì)學(xué)者對(duì)其知識(shí)點(diǎn)掌握程度的一種梳理，查漏補(bǔ)缺、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)、及時(shí)調(diào)整其授課方式、方法。

在工作中有每天、每周工作計(jì)劃、每月、半年、全年工作總結(jié)，這也是對(duì)工作的梳理，領(lǐng)導(dǎo)對(duì)下屬工作進(jìn)展、狀態(tài)、方向的一種掌握、把控，若工作方向出現(xiàn)偏差及時(shí)給予指出、指導(dǎo)，制定目標(biāo)與方案進(jìn)行宏觀調(diào)控。

從字面上看，清掃是動(dòng)詞，“績(jī)效考評(píng)”就是對(duì)清掃的解釋。

3-4）清潔：將3S規(guī)范化、制度化，并徹底貫徹實(shí)施和不斷改善提高。

做完前3個(gè)S后要進(jìn)行規(guī)范、并制定標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行。從字面上看清潔是個(gè)形容詞，是描述現(xiàn)象。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔、美觀，工作場(chǎng)地?zé)o煙塵、粉塵、噪音、有害氣體，有利員工健康，增進(jìn)其工作熱情，提高其勞動(dòng)積極性和自覺性，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工具、物品干凈整齊，視覺愉悅，一目了然。

區(qū)分、合理安排、總結(jié)后，要對(duì)所取得的初步的成果進(jìn)行大力宣傳，做出精神上的傳播，比如學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，做出看板。做好的事必須制定出標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度，并不斷提出改善方法，力爭(zhēng)每日、每周、每月都有進(jìn)步和成果，不斷有新的改進(jìn)、新的面貌。

3-5）素養(yǎng)：養(yǎng)成遵守規(guī)定事項(xiàng)的習(xí)慣，文明禮貌。

清掃完成之后，應(yīng)當(dāng)將注意力放在另一個(gè)新的領(lǐng)域，此即確?；顒?dòng)持之以恒。逐步養(yǎng)成良好作業(yè)習(xí)慣和行為規(guī)范的過程。

深入推廣，做好評(píng)比

樹起試點(diǎn)樣板后，把實(shí)施5S的好措施、好辦法組織推廣，充分利用群體效應(yīng)，共同創(chuàng)造一個(gè)學(xué)習(xí)5S樣板。

比如我司的工作理念“團(tuán)結(jié)、勤奮、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新”就是建立了激勵(lì)機(jī)制，如每月召開的全員大會(huì)，對(duì)當(dāng)月的先進(jìn)優(yōu)秀新員工，優(yōu)秀事跡、品質(zhì)明星進(jìn)行宣傳表彰。每年召開先進(jìn)評(píng)比慶功表彰大會(huì)，對(duì)于獲獎(jiǎng)?wù)吒冻龅恼J(rèn)可、肯定、鼓勵(lì)，對(duì)廣大員工起啟發(fā)和引導(dǎo)作用，使整個(gè)公司的5S 活動(dòng)蔚然成風(fēng)。

4.5S的最終目的：

就是通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，其最終目的是提升人的品質(zhì)。

第二章：5S現(xiàn)場(chǎng)管理的概述

1.5S推行的目的

1-1）幫助員工養(yǎng)成遵規(guī)守紀(jì)的習(xí)慣。

1-2）顯現(xiàn)出現(xiàn)場(chǎng)許多形態(tài)的浪費(fèi)。

1-3）消除現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)。

1-4）顯現(xiàn)出異常現(xiàn)象。

1-5）減少浪費(fèi)的動(dòng)作。

1-6）使得一眼就能看出問題，以便解決。

1-7）使現(xiàn)場(chǎng)的物流問題，能以簡(jiǎn)單的方式解決。

1-8）使質(zhì)量問題可視化。

1-9）改善工作效率及降低作業(yè)成本。

2.5S的現(xiàn)場(chǎng)管理地位

5S是工廠現(xiàn)場(chǎng)管理的有效手段，可以解決工作和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差的狀況，改善工作環(huán)境，提供標(biāo)準(zhǔn)管理，推動(dòng)企業(yè)走上卓越之路。

5S是工廠管理的基礎(chǔ)，是安全、品質(zhì)保證的基石，5S是降低成本排除浪費(fèi)的重要工具，世界上最優(yōu)秀的工廠，一定是5S做的好的工廠。

3.公司在推進(jìn)5S管理中常見的問題

3-1）5S的認(rèn)識(shí)和理解存在誤區(qū)

常言道“江山易改、秉性難移”

①有些員工認(rèn)為：工廠上班無外乎，保證安全、品質(zhì)及時(shí)發(fā)交就可以了，5S是任務(wù)、就是打掃衛(wèi)生、5S是輔助工作、5S是額外負(fù)擔(dān)、在生產(chǎn)緊張時(shí)可以不用考慮5S、工作這多年，就沒重視過5S也沒見出現(xiàn)過什么問題， 5S做不做無所謂，領(lǐng)導(dǎo)要來檢查，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生突擊一下就可以。

②認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)有現(xiàn)在用不上的物品會(huì)被領(lǐng)導(dǎo)指摘，在進(jìn)行5S活動(dòng)時(shí)把原本有用的物品丟掉，其實(shí)5S是讓你清除不必須的物品，然后將有用的物品分類擺放，數(shù)量明確。

③現(xiàn)場(chǎng)組長(zhǎng)在意識(shí)中就發(fā)生偏岐，對(duì)5S認(rèn)識(shí)膚淺，認(rèn)識(shí)不到5S是通過日常細(xì)節(jié)的處理來預(yù)防大的問題，無認(rèn)識(shí)上的動(dòng)力，導(dǎo)致員工在5S方面的做法也處于完成任務(wù)狀態(tài)，5S都是涉及企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的輔助單位，加之5S效果是長(zhǎng)期的持續(xù)的，不能達(dá)到立竿見影的效果，班組的5S行動(dòng)都是被動(dòng)的。

3-2）5S實(shí)施的問題點(diǎn)及困難

①現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)單位需要多部門、多單位的配合，然而在配合上不是很默契，缺乏協(xié)調(diào)性。有不必要等待的產(chǎn)生，設(shè)備故障需要保全的維護(hù)，設(shè)備技術(shù)需要制造技術(shù)部門的指導(dǎo)，品質(zhì)問題需要品質(zhì)檢查員進(jìn)行快速判定并指導(dǎo)，物料的配送需要叉車的及時(shí)叉運(yùn)上線，生產(chǎn)計(jì)劃的安排需要計(jì)劃科和庫管科對(duì)資源的合理配置和使用，減少人員和設(shè)備的浪費(fèi)。

②有的企業(yè)在推進(jìn)5S管理中違背了客觀規(guī)律，光憑自己的主觀意愿去辦事情，盡沒有對(duì)員工進(jìn)行很好的培訓(xùn)，就按照5S管理的要求，讓員工去劃線、等等。有的員工在管理人員的指導(dǎo)下，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境明顯改觀，但員工卻不知其所以然，只是被動(dòng)的接受，其5S管理就形成了“美麗的泡沫”

第三章：加強(qiáng)5S管理的策略

1.我認(rèn)為提升5S應(yīng)用的策略

1-1）5S知識(shí)培訓(xùn)

攻心為上、培訓(xùn)為主

①在新員工入職時(shí)把控源頭，展開理論知識(shí)培訓(xùn)，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問題點(diǎn)圖片，講解員工如何做好5S，及其對(duì)工作和生活的重要性。

②對(duì)于公司在職員工，結(jié)合5S檢查發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)，進(jìn)行講解為何會(huì)指摘，如何做好并維護(hù)好5S。

1-2）制定規(guī)章制度

無規(guī)矩將不成方圓

為了有據(jù)可依，必須先設(shè)計(jì)好體系文件，規(guī)范事件的處理流程和內(nèi)容，在制度方面要盡量考慮周全，思路需謹(jǐn)密，從5S組織結(jié)構(gòu)到各責(zé)任區(qū)域及5S責(zé)任人的明確，從檢查頻率、流程到5S評(píng)價(jià)、匯總與獎(jiǎng)懲都需有規(guī)定，讓大家明白該如何做才是正確的。并根據(jù)公司的發(fā)展需要，每年需要對(duì)體系文件進(jìn)行審核會(huì)簽，樹立并增強(qiáng)權(quán)威性。

1-3）劃分區(qū)域

劃分區(qū)域明確責(zé)任人

根據(jù)生產(chǎn)線性質(zhì)將區(qū)域劃分為若干小塊，確定責(zé)任單位、落實(shí)具體責(zé)任人、5S管理標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行“井田”制，做到人人都管事、事事有人管。

1-4) 建立示范線

現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查后選擇一條5S管理差、問題點(diǎn)多的生產(chǎn)線，聯(lián)系其科室領(lǐng)導(dǎo)一起現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物品逐一確認(rèn)進(jìn)行紅牌作戰(zhàn)，（紅牌作戰(zhàn)：即使用醒目的紅色標(biāo)簽，找出區(qū)域內(nèi)各個(gè)角落的問題點(diǎn)，對(duì)其物品張貼紅色標(biāo)簽）通過發(fā)掘問題點(diǎn)，責(zé)令責(zé)任人限期整改，舉一反三，提示現(xiàn)場(chǎng)管理水平，清除現(xiàn)場(chǎng)不需要物品。

1-5）5S檢查

現(xiàn)場(chǎng)自主檢查、科室檢查、公司檢查。

①現(xiàn)場(chǎng)自主檢查：生產(chǎn)線的班長(zhǎng)依據(jù)其科室5S管理診斷基準(zhǔn)進(jìn)行檢查、判定，并把結(jié)果以電子版的形式發(fā)至責(zé)任組長(zhǎng)。

②科室檢查：公司5S主擔(dān)依其科室體系文件《5S管理規(guī)定》定期對(duì)工廠的5S情況進(jìn)行診斷，并匯總問題點(diǎn)整理成《5S檢查改善記錄表》，發(fā)至其責(zé)任單位，責(zé)任單位5S擔(dān)當(dāng)負(fù)責(zé)填寫整改對(duì)策、責(zé)任人、整改日期，并將結(jié)果反饋至5S主擔(dān)，5S主擔(dān)對(duì)回復(fù)的對(duì)策進(jìn)行管理，同時(shí)督促現(xiàn)場(chǎng)對(duì)問題點(diǎn)進(jìn)行改善，并在下次5S通報(bào)中對(duì)于未整改的、不徹底的進(jìn)行公示，在月底會(huì)匯總做出整改率對(duì)比圖。

③公司檢查：公司高管不定時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)巡查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)，當(dāng)場(chǎng)給其責(zé)任現(xiàn)場(chǎng)科長(zhǎng)指出，責(zé)任現(xiàn)場(chǎng)科室收到指令后立即聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)組長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)查。并將問題點(diǎn)反饋給5S主擔(dān)，5S主擔(dān)進(jìn)行判斷其整改程度并跟蹤確認(rèn)。對(duì)于科室級(jí)、公司級(jí)檢查需要將確認(rèn)結(jié)果在公司管理層會(huì)議上進(jìn)行公示，提高各科室領(lǐng)導(dǎo)對(duì)5S檢查的重視度。

1-6）5S競(jìng)賽：

①為調(diào)動(dòng)大家對(duì)實(shí)施5S活動(dòng)的積極性還需活動(dòng)進(jìn)行評(píng)比，可分月度、季度、年度以生產(chǎn)線為對(duì)象，制定評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定推進(jìn)架構(gòu)，對(duì)生產(chǎn)線班組進(jìn)行全員培訓(xùn)5S，并在生產(chǎn)崗位或生產(chǎn)線進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范，然后由班組實(shí)施5S活動(dòng)，班組長(zhǎng)進(jìn)行自我診斷，診斷后由責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)和5S主擔(dān)一起進(jìn)行最終診斷，做好記錄進(jìn)行評(píng)判。

②評(píng)判結(jié)果可以與績(jī)效掛鉤，與薪酬和晉升掛鉤，只有這樣，才能保持大家對(duì)5S活動(dòng)的重視和積極性。

第四章：結(jié)束語

眾所周知，我們一直強(qiáng)調(diào)文明生產(chǎn)，其目的是希望企業(yè)有干凈、良好的工作環(huán)境，隨著對(duì)5S的不斷學(xué)習(xí)，逐漸體會(huì)到有個(gè)一目了然的工作環(huán)境，就是一個(gè)有約束、能自我提升的環(huán)境，能培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣、規(guī)范效率、遵守規(guī)定、人造環(huán)境，通過5S的推進(jìn)也體驗(yàn)到僅有認(rèn)真努力是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，正確的工作方法非常重要。

正因?yàn)槊總€(gè)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境都是千差萬別的，管理方式也各不相同，沒有那個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理方法可以確保適合任何企業(yè)適用，因此本文結(jié)合本公司實(shí)際狀況進(jìn)行分析、闡述。

在實(shí)施5S過程中我們應(yīng)該提煉各類5S管理模式的精華、理念，結(jié)合自身的資源以及工作特點(diǎn)進(jìn)行科學(xué)整合，建立出一套適合自身特點(diǎn)的獨(dú)特的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，從而僅一步提升公司的現(xiàn)場(chǎng)管理水平，提高效率、提高自身的核心競(jìng)爭(zhēng)力。