6S咨詢服務(wù)中心7S管理咨詢公司概述：現(xiàn)場(chǎng)管理是指科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各生產(chǎn)要素，包括人、機(jī)器、材料、法、環(huán)等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢查，形成良好的結(jié)合狀態(tài)，環(huán)境清潔，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)高效， 可見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理作為企業(yè)管理的基礎(chǔ)具有重要的地位。現(xiàn)場(chǎng)7S在5S的基礎(chǔ)上進(jìn)行了優(yōu)化，現(xiàn)場(chǎng)7S作為現(xiàn)場(chǎng)管理的利器得到了改進(jìn)，為企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理提供了理論和方法。

7S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)操

7S包括“1S整理”、“2S整頓”、“3S清掃”、“4S清潔”、“5S素養(yǎng)”、“6S安全”、“7S節(jié)約”。

整理：將工作場(chǎng)所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下來(lái)，不必要的物品徹底清除。

整頓：就是對(duì)所需要的物品有條理的擺放，這些物品始終處于任何人都能方便取放的位置并加以標(biāo)示。

清掃：清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場(chǎng)所干凈亮麗。

清潔：就是經(jīng)常進(jìn)行整理、整頓和清掃，始終使現(xiàn)場(chǎng)保持整潔的狀態(tài)，維持上面3S的成果 ，將以上3S制度化，規(guī)范化。

素養(yǎng)：整潔有序，自覺(jué)正確執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)定的良好習(xí)慣。

安全：預(yù)防為主、安生第一。節(jié)約：降低成本，提高效率。

本文通過(guò)以M公司7S中存在的問(wèn)題改善為例，以期能對(duì)中小型民營(yíng)企業(yè)7S管理水平的提高有所幫助。

一、M公司現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問(wèn)題

M公司是一家擁有近400名員工的家具制造企業(yè)，公司有兩個(gè)主要生產(chǎn)車(chē)間，分別為柜體生產(chǎn)車(chē)間和門(mén)板生產(chǎn)車(chē)間。車(chē)間使用設(shè)備先進(jìn)，但在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)仍然存在著許多待改善的問(wèn)題。

1 現(xiàn)場(chǎng)物料亂擺放

由于沒(méi)有規(guī)定各個(gè)工序原材料、在制品的擺放位置，或者有規(guī)定擺放位置，但員工在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中還是隨意堆放物料，使得車(chē)間物品到處擺放（如圖1，圖2）。由于標(biāo)識(shí)不清， 使得良品與不良品混料等現(xiàn)象，造成企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)混亂。通道容易被員工推送物料擋住，易發(fā)生危險(xiǎn)。消防器材被物料擋住，發(fā)生突發(fā)事件無(wú)法第一時(shí)間處理。物品重復(fù)的搬運(yùn)、移動(dòng)，浪費(fèi)不少人力，耽誤不少時(shí)間。

2 余料擺放隨意無(wú)規(guī)矩

余料主要產(chǎn)生工序在M公司生產(chǎn)線上的第一道工序，根據(jù)板材優(yōu)化后切割完會(huì)存在一定數(shù)量的余料，由于員工操作習(xí)性的問(wèn)題以及基層管理人員管理不到位，導(dǎo)致余料擺放很隨意，不同規(guī)格長(zhǎng)度大小放在一起（如圖3，圖4），再拿余料板件來(lái)開(kāi)料的時(shí)候造成查找麻煩以及抽板難等不便，嚴(yán)重影響員工的工作效率。從堆放的余料中采取部分需要用的料，容易出現(xiàn)板料傾斜側(cè)倒的危險(xiǎn)！

3 工作臺(tái)面混亂，輔具管理不善

因?yàn)檐?chē)間員工工資是計(jì)件方式，員工對(duì)自己日常使用的表單及輔助工具缺乏管理的意識(shí)，基本都是隨手丟放，造成工作臺(tái)面混亂（如圖5，圖6），有時(shí)候因?yàn)檎夜ぞ呋虮韱味鴮?dǎo)致了時(shí)間的浪費(fèi)，設(shè)備的空轉(zhuǎn)。不但企業(yè)資源上存在浪費(fèi)現(xiàn)象，對(duì)于員工來(lái)說(shuō)，產(chǎn)量沒(méi)上來(lái)，工資自然就少了。

二、實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)7S改善推進(jìn)方案

為了使M公司的現(xiàn)場(chǎng)管理得到改善，項(xiàng)目組進(jìn)駐之后推行了一系列的改善方案和動(dòng)作，下面分享推進(jìn)的過(guò)程及效果：

1 統(tǒng)一思想，成立7S改善領(lǐng)導(dǎo)小組

現(xiàn)場(chǎng)7S改善是老生常談的話題，那怎么樣才能把7S整整落地呢？7S理解不難，而各企業(yè)都想要很整潔、盡然有序的現(xiàn)場(chǎng)，按道理說(shuō)，應(yīng)該很輕松做到。而實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)狀況與期望的整潔有序卻是差得遠(yuǎn)了。老師在多年的實(shí)操經(jīng)驗(yàn)中了解到，現(xiàn)場(chǎng)改善不能光喊口號(hào)，要從上到下統(tǒng)一思想。同時(shí)，要達(dá)成這個(gè)目的，關(guān)鍵還是要轉(zhuǎn)變基層員工的思想，在M公司我們得知，員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善的知識(shí)了解甚少。所以我們首先要做的是領(lǐng)導(dǎo)帶頭，植入7S意識(shí)到基層員工的日常工作當(dāng)中?；诖耍仨殘?jiān)定實(shí)施7S信念：堅(jiān)決全員實(shí)施7S，提升企業(yè)的整體形象，提高生產(chǎn)效率，提高員工和產(chǎn)品的品質(zhì)。故由生產(chǎn)副總擔(dān)任7S領(lǐng)導(dǎo)小組的組長(zhǎng)，由督導(dǎo)部經(jīng)理負(fù)責(zé)全面工作的推進(jìn)。

2 教育培訓(xùn)

全員參與培訓(xùn)（如圖7，圖8），采用課堂培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)相結(jié)合的方式。讓工廠上下都知道7S到底是什么？7S是哪些方面的體現(xiàn)？應(yīng)該怎么做？做成什么樣的效果？只有先對(duì)預(yù)期結(jié)果有一定的認(rèn)識(shí)，行動(dòng)才有明確的方向。在全員宣導(dǎo)的會(huì)議上，對(duì)與會(huì)人員逐一解析7S的含義和動(dòng)作的呈現(xiàn)，同時(shí)也將日常的例檢工作和整改方式跟大家說(shuō)明，只有認(rèn)識(shí)到7S的整體運(yùn)作流程，才能使員工更好地配合領(lǐng)導(dǎo)小組實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)7S改善相關(guān)的動(dòng)作。

三、推進(jìn)動(dòng)作

①由于生產(chǎn)車(chē)間范圍較大，推進(jìn)7S前期不宜全面鋪開(kāi)，需打造7S管理樣板車(chē)間，同時(shí)在前面的“整理、整頓”兩個(gè)“S”做起，逐步開(kāi)展，循序漸進(jìn)地推動(dòng)，樣板車(chē)間打造完成則將動(dòng)作直接復(fù)制到其他工序上，達(dá)到以點(diǎn)帶線的效果。

②每周進(jìn)行例檢，對(duì)各車(chē)間各工序的現(xiàn)場(chǎng)改善成果進(jìn)行打分。（如圖9）評(píng)選出第一名和最后一名，對(duì)獲得第一名的在周例會(huì)上進(jìn)行紅旗和獎(jiǎng)金的發(fā)放。對(duì)最后一名的則頒發(fā)黃旗，并收取樂(lè)捐金額。

③編制各工序7S標(biāo)準(zhǔn)卡，通過(guò)照片及標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)員工的7S管理引導(dǎo)，使員工對(duì)7S的管理有標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，按章做事。

④導(dǎo)入紅牌作戰(zhàn)模式，對(duì)檢查過(guò)程中出現(xiàn)不合理的地方進(jìn)行拍照取證，同時(shí)由督導(dǎo)部張貼紅牌進(jìn)行限期整改。

⑤對(duì)于存在嚴(yán)重的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題進(jìn)行曝光，通過(guò)曝光督促各責(zé)任人進(jìn)行改善，直至達(dá)到7S管理要求。

⑥在M公司現(xiàn)場(chǎng)得以改善，建立各個(gè)工序的7S標(biāo)準(zhǔn)之后，形成日常檢查的機(jī)制，規(guī)定檢查小組對(duì)各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)檢查的頻率，按照既定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，針對(duì)不符合的地方勒令整改，形成持續(xù)改善循環(huán)。讓7S不僅僅是一場(chǎng)運(yùn)動(dòng)。

四、改善效果呈現(xiàn)

經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，項(xiàng)目組老師選取了車(chē)間的第一道工序作為7S管理樣板車(chē)間的打造：開(kāi)料工序作為整理整頓攻關(guān)的首站。在攻關(guān)活動(dòng)中，帶領(lǐng)主管及員工對(duì)前面兩個(gè)“S”進(jìn)行了整改，留下需要的物品，不需要的全部清除/大掃除。同時(shí)將物料歸其位，將該區(qū)域所需要的物品放置在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

通過(guò)對(duì)開(kāi)料工序的逐步推進(jìn)，建立起樣板車(chē)間，使得現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到了一定程度的改善，同時(shí)復(fù)制到后續(xù)的工序中，“依葫蘆畫(huà)瓢”即可。經(jīng)過(guò)項(xiàng)目組老師和M公司的共同努力，成功改善了M公司的現(xiàn)場(chǎng)7S，同時(shí)也讓員工有自覺(jué)的7S意識(shí)；普及公司7S文化，同時(shí)確立每個(gè)部門(mén)自己的標(biāo)準(zhǔn)，將員工擰在一起。

五、結(jié)論

推進(jìn)M公司的7S現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)的結(jié)果，現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境大幅度提高，從上到下改變了現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)的想法。經(jīng)過(guò)這篇文章的介紹，希望其他管理者或公司在改善7S管理方面具有一定的參考意義。