6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述：生產(chǎn)現(xiàn)場是班組安全管理的主戰(zhàn)場，班組安全的精細化管理，關(guān)鍵在于現(xiàn)場，管好現(xiàn)場安全，也就基本上保證了班組安全。生產(chǎn)現(xiàn)場的安全精細化管理，要從規(guī)范現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)入手，讓現(xiàn)場井井有條， 嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范，安全就有了保障。

現(xiàn)場管理

定置管理和看板管理都是現(xiàn)場管理的方法。定置管理是固定現(xiàn)場物品的位置，以保證現(xiàn)場井然有序；看板管理則是一種可視化的管理工具，能讓現(xiàn)場的要素一目了然。這兩種方法對于減少現(xiàn)場安全事故、提高現(xiàn)場管理效率都有重要作用。

很多事故的發(fā)生和理論的研究都證明，人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)是導(dǎo)致事故的根本原因。有很多事故都是因為這些看起來很小的事情引發(fā)成的大事故。

某鋼廠將報廢的鋼絲繩與好的鋼絲繩混放在一起，在忙亂中，起吊工將報廢的鋼絲用來起吊鋼包。在吊運鋼水的過程中，繩斷包落，幾十噸鋼水傾翻，車間一片火海，再加上現(xiàn)場擁擠混亂，通道不暢，造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損失事故。

某企業(yè)將汽油這種易燃物品隨便存放在車間。該廠的一位司機晚上到車間取千斤頂，因光線暗淡，就以打火機來照明，結(jié)果引燃了汽油，幾乎毀掉了一個車間。

某亞麻廠的除塵室和通風(fēng)管道長期不清掃，堆積了大量的亞麻粉塵，在開風(fēng)機時產(chǎn)生了火花，導(dǎo)致了燃燒爆炸，造成重大人員傷亡事故。

某企業(yè)曾因一個遲遲沒有拆除的廢棄空中走廊而造成員工死亡。這個走廊上面虛搭著一塊沒有承載力的鋼板，旁邊也沒有設(shè)置警示標(biāo)志，一位新員工抄近路走上那塊鋼板不幸墜亡。

某單位未將廢品清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，而是隨便亂堆亂放。有位電焊工在施焊前沒有對這些廢品進行清理，結(jié)果焊渣引燃了廢品中的可燃物，再加上搶救措施不當(dāng)，而導(dǎo)致一場重大火災(zāi)……如此種種，不勝枚舉。

但這種情況并沒有因為事故而發(fā)生根本性的改變，特別是一些中小企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)場擁擠混亂，機電設(shè)備組合不合理，工位器具布局不科學(xué)，光線暗淡，通道不暢，成品、半成品、廢品亂堆亂放……由此，屢屢觸發(fā)重大事故。要想改變生產(chǎn)現(xiàn)場這種混亂、不安全的狀況，就必須在生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)場實施定置管理，這是一條治本之路。

★所謂定置管理，就是在生產(chǎn)經(jīng)營活動中運用科學(xué)的理論和方法，將生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)場的“物”，按照工藝流程的要求、制約條件和使用方法定置在合理位置上的一種科學(xué)管理方法。

簡單理解就是把現(xiàn)場所有的物品都歸置到固定的地方。即把生產(chǎn)過程中不需要的東西清除掉，不斷改善生產(chǎn)現(xiàn)場條件，科學(xué)地利用場所，向空間要效益；通過整頓，促進人與物的有效結(jié)合，使生產(chǎn)中需要的東西隨手可得，向時間要效益，從而實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理規(guī)范化與科學(xué)化，就是定置管理。

通過不斷地開展“整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣、安全”這“6S”活動，使生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)場中的人、物、場所、信息等在時間和空間上實現(xiàn)優(yōu)化組合，從而建設(shè)一個安全文明的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境。

現(xiàn)場區(qū)域定置：包括毛坯區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)、返修區(qū)、廢品區(qū)、易燃易爆污染物停放區(qū)等。現(xiàn)場中可移動物定置包括勞動對象物定置（如原材料、半成品、在制品等）；工卡、量具的定置（如工具、量具、胎具、容器、工藝文件、圖紙等）；廢棄物的定置（如廢品、雜物等）。

推行定置管理，一般開展程序如下：

一是對現(xiàn)場進行調(diào)整，明確問題點。設(shè)立調(diào)查小組，以推行定置管理的主管人員為主(一般為車間主任)，組織有經(jīng)驗的管理者和現(xiàn)場有關(guān)人員參加，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行調(diào)查。

調(diào)查內(nèi)容包括：生產(chǎn)現(xiàn)場中人機聯(lián)系情況；物流情況；員工操作情況；生產(chǎn)作業(yè)面積和空間利用情況；原材料、在制品管理情況；半成品庫和中間庫的管理情況；工位器具的配備和使用情況；生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放情況；生產(chǎn)現(xiàn)場物品搬運情況；質(zhì)量保證和安全生產(chǎn)情況；設(shè)備運轉(zhuǎn)和利用情況；生產(chǎn)中的消耗情況等。調(diào)查應(yīng)有側(cè)重點，在調(diào)查的基礎(chǔ)上，找出現(xiàn)場存在的主要問題，明確定置管理的方向。

二是分析問題，提出現(xiàn)場改善的方案。針對現(xiàn)場人物結(jié)合情況，現(xiàn)場物流狀況及搬運狀況，現(xiàn)場信息流狀況，工藝路線和工藝方法狀況，現(xiàn)場利用狀況等進行分析和改善。

定置管理的實施，即按照設(shè)計要求，對生產(chǎn)現(xiàn)場的材料、機械、操作、方法進行科學(xué)的整理和整頓，將所有的物品定位。要做到：有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，按區(qū)存放，按圖定置，圖物相符。定置管理的實施，一定要把它看成是群眾自己的事，要依靠群眾。

為此，定置管理的設(shè)計必須吸收操作者參加；要對操作人員進行定置管理的培訓(xùn)；定置方案的實施主要依靠本車間操作人員自己來完成。

★看板管理是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。

它通過各種形式如標(biāo)語、現(xiàn)況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制訂并實施應(yīng)對措施。

因此，看板管理是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。簡單地說，“看板”就是——看著去做，做著去看，言行一致，實現(xiàn)目標(biāo)。

在安全管理中，看板管理主要是將現(xiàn)場發(fā)生過和可能發(fā)生的安全事故展示出來，用以警醒員工。將預(yù)防安全事故的操作方法和安全規(guī)范等公開展示，用以提醒和訓(xùn)練員工遵守安全規(guī)范，杜絕再發(fā)生安全事故。

有的看板是為了預(yù)防安全事故的發(fā)生而開展的提醒活動，包括安全無災(zāi)害持續(xù)天數(shù)、安全每日一句、安全警示標(biāo)牌等。