新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S管理培訓(xùn)公司概述：隨著5S管理的實(shí)施取得顯著成效，企業(yè)紛紛推出5S管理形式。下面就為大家介紹一下企業(yè)實(shí)施5S現(xiàn)場加工培訓(xùn)的8大好處。

5S管理培訓(xùn)

1、5S現(xiàn)場管理能建立出色的企業(yè)形象

出產(chǎn)現(xiàn)場的處理水平如何，通常是客戶下訂單以前需要加以調(diào)查的內(nèi)容。一位觀察力敏銳的調(diào)查人員，可以在幾分鐘之內(nèi)判定出一家企業(yè)的處理水平，其重要依據(jù)就是該企業(yè)的現(xiàn)場處理水準(zhǔn)。一般情況下，客戶或參觀者會認(rèn)為處理得潔凈規(guī)整的工廠也必定會在約好的交貨期內(nèi)結(jié)束優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，其結(jié)果是添加訂貨，開端新的買賣。

2、5S現(xiàn)場管理能前進(jìn)出產(chǎn)功率

好的作業(yè)氣氛，有素質(zhì)的員工部隊(duì)；物品擺放有序，不用為找尋浪費(fèi)時(shí)間，功率自然會前進(jìn)了。

3、5S現(xiàn)場處理能前進(jìn)庫存周轉(zhuǎn)率

沒有施行5S管理的工廠，特別簡單發(fā)生中心庫存、廢品庫存、過剩庫存(超越必定時(shí)間)及長時(shí)間庫存。這是由于庫存處理的水平低下，不能準(zhǔn)確掌握庫存數(shù)量，在不清楚產(chǎn)品庫存時(shí)，就又訂了貨。因此，通過對質(zhì)料及零部件進(jìn)行拾掇，減少不必要的庫存，都是拾掇、避免過剩庫存發(fā)生的很好的方法。

4、5S現(xiàn)場管理能前進(jìn)產(chǎn)質(zhì)量

紊亂、臟污的作業(yè)場所出產(chǎn)不出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。由于作業(yè)場所的廢物、塵埃、飛花、毛發(fā)會對產(chǎn)質(zhì)量量發(fā)生不良影響，導(dǎo)致設(shè)備缺點(diǎn)添加。做好5S管理使現(xiàn)場潔凈規(guī)整，產(chǎn)品的質(zhì)量才華得到有用確保。

5、5S現(xiàn)場管理能確保安全出產(chǎn)

潔凈的場所，物品擺放有條有理，通道疏通，能很好地避免意外事端的發(fā)生。5S的目的還在于對員工的培養(yǎng)，建立了自律的心態(tài)，養(yǎng)成了認(rèn)真對待作業(yè)的心情，必能極大地減少由于作業(yè)粗心而引起的安全事端。具體地說，徹底做好5S管理作業(yè)可以在安全處理方面取得以下的效果：

①減少安全事端；

②根絕火災(zāi)等重大事端；

③前進(jìn)員工安全意識；

④前進(jìn)災(zāi)害和事端應(yīng)急才華。

6、5S現(xiàn)場管理能下降本錢

推行5S管理在節(jié)省出產(chǎn)本錢方面的效果，首要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

①避免場地浪費(fèi)，前進(jìn)利用率；

②減少物品的庫存量；

③減少不良品的發(fā)生；

④減少動(dòng)作浪費(fèi)，前進(jìn)作業(yè)功率；

⑤減少缺點(diǎn)發(fā)生，前進(jìn)設(shè)備工作功率等。

全部這些都可以下降企業(yè)本錢，改善企業(yè)經(jīng)營效益。

7、5S現(xiàn)場管理能前進(jìn)員工的作業(yè)積極性

潔凈規(guī)整、溫馨舒適的作業(yè)環(huán)境也能給員工以決心，使職作業(yè)業(yè)起來更加心情舒暢，更有成就感和滿足感，這有利于招引和留住好的人才，避免人才流失。

在日常實(shí)踐中，面對一個(gè)現(xiàn)場臟、亂、差的企業(yè)，員工常常抱怨自己的作業(yè)場所不被重視，而一個(gè)潔凈規(guī)整、處理有序的企業(yè)，員工就可以體會到歸屬感和自豪感。

8、5S現(xiàn)場管理能縮短交貨期

表現(xiàn)不佳的公司往往無法按時(shí)交付。例如，由于分揀和分揀不善，可能需要很長時(shí)間才能找到材料、容器和半成品。交貨延遲是自然的。又如：5S管理做得不好，設(shè)備及周邊環(huán)境臟，機(jī)器容易出現(xiàn)缺陷，構(gòu)成延長生產(chǎn)周期的情況。因此，通過深入實(shí)施5S管理，可以有效控制影響生產(chǎn)周期的因素，縮短生產(chǎn)周期，不延誤交貨。

為什么越來越多企業(yè)開始實(shí)施5S管理？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。