精益7S現場管理改善效果？新益為|6S咨詢服務中心7S管理咨詢公司概述：7S管理的目標是通過不斷地對每個生產要素的狀態(tài)進行整理，整頓，清理和清潔來提高我們的專業(yè)性，企業(yè)形象和生產效率。但是，在實際推進過程中，有時并不是讓7S管理淪落為清理和與上級打交道，而是不能影響根深蒂固的舊制度和觀念。精益7S現場管理改進如下：

7S管理咨詢

精益7S現場管理改善前：

1、車間生產流程不完善

車間生產流程不當導致產能下降現有的生產管理模式為“以產品為中心”也就是說在整個生產過程中，生 產作業(yè)計劃的計劃單位都是產品的“臺套”，而不是零件。

2、車間管理缺乏標準化

車間現場管理缺乏標準化車間看板雖貼有7S的管理細則，但由于車間現場管理存在不規(guī)范、缺 乏明確的制度來規(guī)范現場操作員工的行為。

3、車間產品生產質量差

車間產品質量控制方法不科學總體而言，員工已基本建立了一定的產品質量意識，但對于質量管理的認 識僅僅停留在表面上，重視程度尚有欠缺，預防措施有效性不足，工作被動。

4、存在大量返修產品或退貨產品

部門之間存在溝通障礙當有返修產品或退貨產品時，按正常流程應該是售后服務人員在收到退回產 品后辦理相關維修入庫手續(xù)。

精益7S現場管理改善后：

1、7S管理降低生產成本

企業(yè)通過實施7S管理活動，可以減少浪費，降低生產成本。

2、7S管理確保交貨期

企業(yè)由于實施了“一目了然”式的管理，減少了人員、設備和時間上的浪費，保證了生產流程順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保了交貨期。

3、7S管理保證品質

通過經常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機器，維持設備的高使用率，從而提高產品的品質。

4、7S管理提高工作效率

在良好的工作環(huán)境中，身邊是有素養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序、不用尋找，員工就可以集中精力工作，效率自然就會提高。

在車間實施精益7S管理培訓的主要目的是創(chuàng)造巨大的經濟效益和社會效益。實施7S管理活動，不僅可以幫助企業(yè)成為 “八零企業(yè)”，還可以實現企業(yè)的經營目標。

精益7S現場管理改善效果？以上就是新益為|6S咨詢服務中心7S管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。