超全面的工廠車間現(xiàn)場管理知識？新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S管理培訓(xùn)公司概述：

何 謂 現(xiàn) 場 ------

1.現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個(gè)因素。

2.“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時(shí)的意思，強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間性。

3.“場”就是場所，地點(diǎn)的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性。

4.“現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時(shí)間的特定區(qū)域。

5.對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。

6S管理培訓(xùn)

走 進(jìn) 現(xiàn) 場 ------

1、現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：

忙亂：表面上看每個(gè)人都很忙，其實(shí)，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）

盲目：由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒有工作方向，效率不高。

迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

2.現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：

分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（顯示能力）

3.現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。

4.現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E

人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。

機(jī)器（Machine):檢查，驗(yàn)收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn)

材料（Material):納期，品質(zhì)，成本

方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn)

環(huán)境（Environment)：5S,安全的作業(yè)環(huán)境

現(xiàn)場管理的金科玉律------

1.當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場。

2.檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。

3.當(dāng)場采取暫行處理措施。

4.發(fā)掘真正的原因并將它排除。

5.標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。

生產(chǎn)活動的6條基本原則------

1.后工程是客戶

作業(yè)的好壞由后工程的評價(jià)來定

不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格

2.必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃

年計(jì)劃、月計(jì)劃、

每日、每小時(shí)按計(jì)劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計(jì)劃的保證

3.徹底排除浪費(fèi)

浪費(fèi)是指：不做也可以的事，沒有也可以的物

4.作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，作業(yè)基準(zhǔn)書，不是標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個(gè)規(guī)定，不停地進(jìn)行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。

5.有附加價(jià)值的工作

管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值（利潤）

現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策

6.積極應(yīng)對變化

基本要求------決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣

先觀察------事前收集情報(bào)，采取下一步措施

掌握實(shí)力------提高技能和擴(kuò)大實(shí)力，提高設(shè)備稼動率等

現(xiàn)場的日常工作------

1.現(xiàn)場的質(zhì)量管理

現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：

a、取消此作業(yè)

b、不要人做

c、使作業(yè)容易化

d、檢查

e、降低影響

2.現(xiàn)場的成本管理

降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用

a、改進(jìn)質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M

b、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善

c、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品

d、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人

e、減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間

f、減少空間

g、現(xiàn)場對總成本降低的作用

3.交貨期：

管理者的主要工作之一

4.現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容

a、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的合理性、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際困難、計(jì)劃調(diào)整的影響

b、人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理

c、零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善

5.現(xiàn)場的基本方法

深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時(shí)間/動作研究

6.現(xiàn)場的注意事項(xiàng)

異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評價(jià)員工

現(xiàn)場管理的實(shí)施方法------

1.日常管理的要點(diǎn)

a、重視所有管理項(xiàng)目

今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？

b、決定重點(diǎn)管理項(xiàng)目

原則：“不給下個(gè)工程或客戶添異常”，決定重點(diǎn)項(xiàng)目

“應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定

c、管理的習(xí)慣化

量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化

2.日常管理的進(jìn)行方法

P- D- C- A管理循環(huán)

如作業(yè)管理，目標(biāo)為生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成、生產(chǎn)率的提高。

P（計(jì)劃）：達(dá)成生產(chǎn)

D（實(shí)施）：實(shí)行計(jì)劃—作業(yè)設(shè)定

C（檢查）：檢查目標(biāo)與實(shí)績的差

A（行動）：采取對策或者改善

3.現(xiàn)場管理方針

a、生產(chǎn)部的工作口號：

不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！

b、品質(zhì)管理方針：

質(zhì)量第一，高效準(zhǔn)時(shí)，客戶滿意，不斷提高。

c、生產(chǎn)管理方針：

創(chuàng)新技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強(qiáng)化運(yùn)作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。

d、管理的要求：

A。已落實(shí)崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實(shí)行全員責(zé)任包干制。

B： 任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。

C：決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。

D：必須獎(jiǎng)罰分明，且要及時(shí)，到位。

4.自主管理

a、以給自己做事的心態(tài)工作。

b、自負(fù)其責(zé)，在符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下自己拿主意。

c、不推卸責(zé)任

d、以自我為根本，完成工作任務(wù)

5.三檢法

a、其作用是實(shí)現(xiàn)“三個(gè)不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）

b、要實(shí)現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：

灌輸實(shí)施“雙檢”的重要性。

不定時(shí)的現(xiàn)場抽查

有問題出現(xiàn)時(shí)強(qiáng)調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。

6.修理作業(yè)

a、修理作業(yè)是指對不良品實(shí)施的糾正措施。

b、要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。

c、埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。

d、修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。

e、修理品的管理：

修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢

對修理品有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識

修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報(bào)告

7.執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書

a、班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會員工；

b、可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)準(zhǔn)，任何時(shí)候作業(yè)人員必須遵守。

c、如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準(zhǔn)后才可執(zhí)行。

d、“5他法”：

講給他聽

做給他看

讓他試做

幫他確認(rèn)

給他表揚(yáng)

8.抓住現(xiàn)場的主線

a.現(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計(jì)劃

所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點(diǎn)。

是工作目標(biāo)

是衡量工作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)。

b.日生產(chǎn)計(jì)劃：

計(jì)劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時(shí)就要承擔(dān)責(zé)任。

如果不能完成任務(wù)，就要申請加班。

是生產(chǎn)日報(bào)表的依據(jù)。

生產(chǎn)計(jì)劃一旦發(fā)行就是命令！

9.產(chǎn)量要心中有數(shù)

a、產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標(biāo)。

b、生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。

c、決定產(chǎn)量的因素：

生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)速度

機(jī)器，設(shè)備的機(jī)械能力

工程與工藝的穩(wěn)定性

人員的作業(yè)能力

材料的品質(zhì)。

生產(chǎn)準(zhǔn)備-------

生產(chǎn)準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個(gè)過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計(jì)劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達(dá)、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準(zhǔn)備活動。

現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、生產(chǎn)工藝和資料準(zhǔn)備：流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書，圖紙，QC標(biāo)準(zhǔn)等

2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準(zhǔn)備

3、設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試

4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定

5、現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓(xùn)

6、物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋

現(xiàn)場確認(rèn)

1.現(xiàn)場配置管理表：

也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認(rèn)現(xiàn)場的布置狀態(tài)。

指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。

2.現(xiàn)場器具點(diǎn)檢。

時(shí)機(jī)，范圍，責(zé)任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認(rèn)。

作業(yè)日報(bào)的管理------

作用

1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個(gè)項(xiàng)目管理的工具；

2、方便與上司和其他部門傳遞情報(bào)、交流信息；

3、出現(xiàn)各種異?；騿栴}時(shí)，作為原因追蹤的資料；

4、幫助管理者掌握現(xiàn)場的實(shí)際情況。

常見問題

1、內(nèi)容太多，記錄起來很費(fèi)時(shí)間；

2、需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了；

3、自己不愿意寫而讓他人代寫；

4、沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了；

5、工作日報(bào)只是當(dāng)成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。

作業(yè)日報(bào)的要求

設(shè)計(jì)要求

必要的事項(xiàng)齊備，項(xiàng)目盡量精簡

項(xiàng)目順序要符合實(shí)際作業(yè)或邏輯習(xí)慣

減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入

采用標(biāo)準(zhǔn)用紙，避免過大或過小，方便存檔

應(yīng)把握的內(nèi)容

每人的工作日報(bào)是否準(zhǔn)確

材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常

作業(yè)效率

是否達(dá)計(jì)劃

生產(chǎn)效率與設(shè)備效率

不良產(chǎn)品及工時(shí)損失

工時(shí)現(xiàn)人員配置是否合理

整體實(shí)績情況

作業(yè)日報(bào)的填寫

需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報(bào)的作用；

班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項(xiàng)，減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān)；

生產(chǎn)數(shù)量、加工時(shí)間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫；

要養(yǎng)成寫完后再度確認(rèn)的習(xí)慣；

管理人員要認(rèn)真審閱作業(yè)日報(bào)，及時(shí)指出異常點(diǎn)并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面；

現(xiàn)場人員根據(jù)日報(bào)把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c(diǎn)指導(dǎo)。

生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方法 ------

1.內(nèi)容：

產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。

2.要求：

在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成及時(shí)性、真實(shí)性

3.各級管理人員的總結(jié)：

A.生產(chǎn)數(shù)量

B.品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率

C.人員狀態(tài)。出勤率，違紀(jì)，出差錯(cuò)

D.生產(chǎn)事故，損失工時(shí)

E.物料供給狀態(tài)。

F.機(jī)器設(shè)備問題

G.技術(shù)，工藝問題

現(xiàn)場IE（Industrial Engineering）和生產(chǎn)系統(tǒng)  ------

現(xiàn)場IE

A、由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格基準(zhǔn)，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容

A-1、不好的制品設(shè)計(jì)，妨礙著最經(jīng)濟(jì)的工程利用

A-2、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，妨礙著高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工程的利用

A-3、不合適的品質(zhì)基準(zhǔn)，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原因

A-4、由于設(shè)計(jì)問題，引發(fā)多余的物品移動

B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容

B-1、錯(cuò)誤的機(jī)械使用

B-2、不正確的工程或惡劣條件下的操作

B-3、錯(cuò)誤的工具作用

B-4、惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費(fèi)的原因

B-5、作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法

C、管理者的缺陷導(dǎo)致無效時(shí)間

C-1、多種類的制品在短時(shí)間頻繁更換造成休閑時(shí)間過多

C-2、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，出現(xiàn)短時(shí)間運(yùn)行造成休閑時(shí)間增加

C-3、設(shè)計(jì)變更，使作業(yè)者停止或修正，導(dǎo)致無效時(shí)間的增加

C-4、拙劣的設(shè)計(jì)下的工作和命令，會導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過長

C-5、拙劣的設(shè)計(jì)下的原材料不足，會導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過長

C-6、機(jī)械設(shè)備的故障，給人和機(jī)械造成了休閑時(shí)間

C-7、惡劣狀態(tài)下的機(jī)械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無效時(shí)間增加

C-8、惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時(shí)間

C-9、事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時(shí)間增多

D、作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無效時(shí)間

D-1、缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無效時(shí)間增加

D-2、不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無效時(shí)間的緣由

D-3、事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時(shí)間增加

動作研究與分析

動作經(jīng)濟(jì)原則

1、能用腳或左手做的事情，決不使用右手

2、養(yǎng)成兩手同時(shí)作業(yè)的習(xí)慣，并盡可能做到同時(shí)開始，同時(shí)結(jié)束

3、不要讓兩手同時(shí)停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點(diǎn)別的什么工作

4、盡可能小范圍運(yùn)動，與身體的運(yùn)動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動運(yùn)量逐漸變小且靈活

5、作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點(diǎn)）、最大作業(yè)范圍（肩關(guān)節(jié)為支點(diǎn)）

6、基本動作要素組合數(shù)越少越好

7、將2個(gè)以上的工具組合成一個(gè)，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動作量

8、長時(shí)間手持對象物品時(shí)，要利用夾具

9、要讓動作按一定節(jié)奏自動地有序進(jìn)行

10、兩手同時(shí)向相反方向，左右對稱運(yùn)動，同時(shí)不要向同一方向運(yùn)動。

11、利用慣性、重力、自然力等，同時(shí)盡可能地利用外界力

12、為了減少疲勞，作業(yè)點(diǎn)的高度要調(diào)整適當(dāng)

勞動生產(chǎn)性指標(biāo)：

勞動總合指數(shù)

作業(yè)效率

稼動率

特殊時(shí)間率

間接時(shí)間率

勞動生產(chǎn)性

價(jià)值的勞動生產(chǎn)性

設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標(biāo)：

設(shè)備生產(chǎn)性

每一臺設(shè)備的生產(chǎn)量

設(shè)備使用率

故障率

原材料生產(chǎn)性

其他指標(biāo)：

能量生產(chǎn)性

不良品率

計(jì)劃指數(shù)（計(jì)劃達(dá)成率）

目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目------

目標(biāo)就是在一定時(shí)期內(nèi)必須要達(dá)成的成果

目標(biāo)必須明確規(guī)定：做什么，時(shí)限、數(shù)量等內(nèi)容

什么是目標(biāo)管理

為達(dá)目標(biāo)，總是以目標(biāo)為目的開展工作

一邊確認(rèn)現(xiàn)狀是否符合目標(biāo)要求，一邊開展工作

對工作結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進(jìn)行評價(jià)或反省，以利于達(dá)成下個(gè)目標(biāo)時(shí)借鑒

目標(biāo)管理的目的

對組織

對管理者

對員工

常用管理項(xiàng)目

效率（P）、品質(zhì)（Q）、交期（D）、設(shè)備（E）

管理項(xiàng)目與目標(biāo)管理的關(guān)系

決定開展某項(xiàng)工作—決定管理項(xiàng)目—現(xiàn)狀分析—明確問題點(diǎn)—提出達(dá)成的目標(biāo)

抓住重點(diǎn)

80/20法則：重要的少數(shù)

如何判斷重要的少數(shù)：

1、影響后工序工作的事務(wù)；

2、有牽連影響的跨部門工作；

3、影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù)；

4、上司特別強(qiáng)調(diào)的方面；

5、員工、下屬關(guān)注的工作。等等

標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化------

管理標(biāo)準(zhǔn)：管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說明書、會計(jì)制度

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：員工實(shí)踐QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式

標(biāo)準(zhǔn)的幾個(gè)特征：

代表最好、最容易與最安全的工作方法

提供一個(gè)保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法

衡量績效的基準(zhǔn)和依據(jù)

表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系

提供維持及改善的基礎(chǔ)

作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的

現(xiàn)場工作檢查和判斷的依據(jù)

防止問題發(fā)生及變異最小化的方法

標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行

1、標(biāo)準(zhǔn)是最高的作業(yè)指示：付諸實(shí)施，高于任何人的口頭指示

2、班組長現(xiàn)場指導(dǎo)，跟蹤確認(rèn)：糾正，毫不留情

3、宣傳揭示：將標(biāo)準(zhǔn)放置顯眼的地方

4、發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)有問題時(shí)：

（1）將你的想法立即報(bào)告你的上級

（2）確定你的提議的確是一個(gè)好方法后，改訂標(biāo)準(zhǔn)

（3）根據(jù)改訂的標(biāo)準(zhǔn)改變你的操作方法

（4）根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整

5、不斷完善

6、定期檢討修正：

標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容難以理解、定義的任務(wù)難以執(zhí)行、產(chǎn)品品質(zhì)水平有變

5M1E有改變時(shí)，法律法規(guī)有變時(shí)，上層標(biāo)準(zhǔn)（ISO、GB等）有變

7、向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)

問題的把握與改善 ------

問題意識

1.否定現(xiàn)狀的精神（意識到不能維持現(xiàn)狀）

使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情

有浪費(fèi)、勉強(qiáng)和不合理

故障、投訴、索賠事件

2.更高的追求（想做得更好）

理想、展望、憧憬

使命感、責(zé)任感

成就感、正義感

問題種類：

1.人員問題還是工作問題

2.組織問題還是目標(biāo)問題

3.當(dāng)前問題還是將來問題

4.內(nèi)部問題還是對外問題

5.表象問題還是本質(zhì)問題

問題發(fā)現(xiàn)表

解決問題的步驟：

1.問題的明確化

2.問題現(xiàn)狀的把握

3.目標(biāo)設(shè)定

4.界定問題發(fā)生原因

5.原因分析、證據(jù)調(diào)查

6.針對原因的對策

7.對策的可行性分析

8.對策的實(shí)施

9.效果的掌握

10.標(biāo)準(zhǔn)化

有效對策與無效對策------

改善的十二種方法：

1.排除

2.正與反

3.正常與例外

4.定數(shù)與變數(shù)

5.轉(zhuǎn)化和適應(yīng)

6.集中和分散

7.增加和刪減

8.擴(kuò)大和縮小

9.并列和串列

10.改變順序

11.互補(bǔ)和代替

12.差異和共性

P、D、C、A

PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)）

PDCA循環(huán)的細(xì)化

P：① 確定目標(biāo)

② 現(xiàn)狀分析

③ 確定計(jì)劃

④ 結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)

D：① 實(shí)施計(jì)劃

② 實(shí)施準(zhǔn)備

③ 實(shí)施組織

④ 異常處理

C：① 比較

② 積累信息

A：① 分析

② 反饋

③ 確定下一循環(huán)起點(diǎn)

PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容

晨會制 ------

晨會是指利用上班前的5—10分鐘時(shí)間，全體員工集合一起，互相問候，交流信息和安排工作的一種管理方式。

為何開晨會

有必要開晨會嗎？浪費(fèi)時(shí)間？貼告示就行？時(shí)間短，什么也說不清？開會的時(shí)間可以多做幾個(gè)產(chǎn)品？

晨會是人員點(diǎn)到、活動發(fā)表、作業(yè)指導(dǎo)、生產(chǎn)總結(jié)、喚起注意、培訓(xùn)教育、信息交流的場所；

有利于團(tuán)隊(duì)精神建設(shè)；能產(chǎn)生良好精神面貌；培養(yǎng)全員文明禮貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣

晨會的內(nèi)容提示：

發(fā)出號令，集合人員；

人員報(bào)數(shù)點(diǎn)到（通過報(bào)數(shù)聲音確認(rèn)人員精神狀態(tài)）；

總結(jié)昨天的工作；

傳達(dá)今天的生產(chǎn)計(jì)劃和基本活動，說明注意事項(xiàng)；

公司指示事項(xiàng)的傳達(dá)；

人員工作干勁的鼓舞；

宣布作業(yè)的開始

尤其是班組內(nèi)有輪班或上班時(shí)間不一時(shí)，就特別要把晨會事項(xiàng)傳達(dá)到下一班組。

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