實(shí)驗(yàn)室為何要實(shí)施7S管理？新益為|6S咨詢服務(wù)中心7S管理咨詢公司概述：

你有沒有想過：

1.如何營造舒適的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境？

2.如何提高實(shí)驗(yàn)室人員的積極性？

3.如何提高實(shí)驗(yàn)室工作效率？

4.如何提高實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的使用壽命？

5.如何創(chuàng)建良好的實(shí)驗(yàn)室形象？

6.如何創(chuàng)建可供客戶參觀的實(shí)驗(yàn)室？

今天我們將系統(tǒng)地學(xué)習(xí)7S管理。

日常實(shí)驗(yàn)室管理中常見問題分析

一.儀容不整或穿著不整的工作人員

1.有礙觀瞻，影響工作場所氣氛；

2.缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神；

3.看起來懶散，影響工作士氣；

4.不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)；

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二.儀器設(shè)備擺放不當(dāng)

1.作業(yè)流程不流暢；

2.增加搬運(yùn)距離；

3.虛耗工時(shí)增多。

三.儀器設(shè)備保養(yǎng)不良

1.使用不整潔的儀器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，使人很不舒服，影響工作士氣；

2.儀器設(shè)備保養(yǎng)不講究，從而對檢測結(jié)果也不講究；

3.儀器設(shè)備保養(yǎng)不良，影響使用壽命及儀器精度，從而直接影響檢測效率，并使品結(jié)果無法保證。

四.工具亂擺放

1.增加找尋時(shí)間——效率損失；

2.增加人員走動——工作場所秩序；

3、工具易損壞——浪費(fèi)資金；

4.易造成堆積——浪費(fèi)場所。

綜上種種不良現(xiàn)象，可以看出，不良現(xiàn)象均會造成浪費(fèi)，這些浪費(fèi)包括：

1.影響員工工作情緒——士氣的浪費(fèi)；

2.造成職業(yè)傷害——人員及企業(yè)形象的浪費(fèi)；

3.減少儀器設(shè)備精度及使用壽命——資產(chǎn)的浪費(fèi)；

4.因標(biāo)示不清而造成誤用——成本的浪費(fèi)；

5.阻礙作業(yè)效率——效率的浪費(fèi)；

6.影響工作質(zhì)量——品質(zhì)的浪費(fèi)。

實(shí)驗(yàn)室推行7S管理的意義？

1.提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境；

2.提供一個(gè)安全的作業(yè)場所；

3.提升全體員工的工作熱情；

4.穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平；

5.提高現(xiàn)場工作效率；

6.增加設(shè)備使用壽命；

7.塑造良好公司形象；

8.創(chuàng)造一個(gè)能讓客戶參觀的實(shí)驗(yàn)室；

9.提升員工的歸屬感；

10.降低生產(chǎn)成本，提高效率。

實(shí)驗(yàn)室如何推行7S管理？

(一)7S管理 整理

目的：騰出空間，防止誤用。

實(shí)施要點(diǎn)：

1.清除垃圾或無用、可有可無的物品；

2.明確每一項(xiàng)物品的用處、用法、使用頻率，加以分類；

3.根據(jù)上述分類清理現(xiàn)場物品，現(xiàn)場只保持必要的物品，清理垃圾和無用物品。

區(qū)分要與不要：

根據(jù)物品使用頻率分為四類：

1.不再使用的。堅(jiān)定不移的處理掉；

2.使用頻率很低的。放進(jìn)庫房，標(biāo)識并妥善保管；

3.使用頻率較低的。放在你的周圍，如柜子或工具柜內(nèi)；

4.經(jīng)常使用的。留在工作場所。

要領(lǐng)：

全面檢查，包括看見的和看不見；制定要與不要的判斷標(biāo)準(zhǔn)；不要的徹底清除；要的調(diào)查使用頻率，決定日常用量；每日自我檢查。

(二)7S管理 整頓

目的：

騰出時(shí)間，減少尋找時(shí)間。

實(shí)施要點(diǎn)：

1.在整理的基礎(chǔ)上合理規(guī)劃空間和場所；

2.按照規(guī)劃安頓好，使每一樣物品，各得其所；

3.做好必要的標(biāo)識，令所有人都清楚明白。

要領(lǐng)：

1.三定原則：定點(diǎn)、定容、定量；

2.要站在新人的立場明確物品的放置場所，“三十秒內(nèi)”找到想要的物品；同時(shí)使用后易復(fù)位，沒有復(fù)位或誤放時(shí)“六十秒內(nèi)”能知道。

開展的步驟：

需要的物品明確放置場所；根據(jù)物品的屬性劃分區(qū)域擺放；區(qū)域的劃分一定要結(jié)合工作實(shí)際情況，不可過于標(biāo)新立異，不相容物品一定要分區(qū)擺放，相容物品可以同區(qū)擺放但要標(biāo)識清楚避免誤拿誤放。

例：

1.樣品的擺放要根據(jù)樣品的質(zhì)量情況分為待檢區(qū)、已檢區(qū)；已檢區(qū)分為合格區(qū)和不合格區(qū)；

2.藥品試劑按化學(xué)性質(zhì)分類堆放，所有藥品試劑附有與實(shí)際相符的標(biāo)識；危險(xiǎn)化學(xué)品的存放要符合相關(guān)規(guī)定；

3.文件柜內(nèi)中物品、文件、資料等要分類定位擺放整齊，標(biāo)志明確，便于查找；

4.擺放整齊、有條不紊；

分類擺放，區(qū)域大小合適，有一定的安全空間或維修空間；物品的擺放位置根據(jù)物品的使用頻率決定；擺放可以借助地面、工具柜、架子、墻等媒介；擺放位置要注意先進(jìn)先出原則、帳卡物相符原則。

5.特殊物品擺放位置要醒目；

6.危險(xiǎn)品要有防護(hù)措施，人員不容易接觸，出現(xiàn)問題后損失要盡可能小。

(三)7S管理 清掃

目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈明亮。

實(shí)施要點(diǎn)：

1.在整理、整頓基礎(chǔ)上，清潔場地、設(shè)備、物品，形成干凈的工作環(huán)境；

2.最高領(lǐng)導(dǎo)以身作責(zé)；人人參與，清掃區(qū)域責(zé)任到人，不留死角；

3.自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

4.對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；

5.清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。

(四)7S管理 清潔

目的：

制度化以維持前3個(gè)S的成果。

實(shí)施要點(diǎn)：

1.不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃，徹底貫徹以上3S；

2.工作環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；

3.不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；

4.工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

5.要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

(五)7S管理 素養(yǎng)

目的：提升員工修養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)員工的自我規(guī)范

實(shí)施要點(diǎn)：

1.繼續(xù)推動以上4S直至習(xí)慣化；

2.制定相應(yīng)的規(guī)章制度；

3.教育培訓(xùn)、激勵(lì)，將外在的管理要求轉(zhuǎn)化為員工自身的習(xí)慣、意識，使上述各項(xiàng)活動成自覺行動。

(六)7S管理 安全

目的：

將安全事故發(fā)生的可能性降為零。

實(shí)施要點(diǎn)：

1.建立系統(tǒng)的安全管理體制；

2.重視員工的培訓(xùn)教育；

3.實(shí)行現(xiàn)場巡視，排除隱患；

4.創(chuàng)造明快、有序、安全的工作環(huán)境。

實(shí)驗(yàn)室為何要實(shí)施7S管理？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心7S管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。